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序
目次
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本書是一本供涂裝現場檢查人員使用的小手冊。本書系統介紹了各類涂裝缺陷，分析了缺陷產生的原因及相關修補方案，最后介紹了涂裝現場檢查中涉及的相關標準及運用這些標準的技巧和方法。書中對于各類缺陷都有實際的圖片加以說明，對于修補方案、檢測方法的每個步驟都配以圖片進行解釋，內容實用、易懂。
本書對于從事涂裝現場檢測的技術人員有很好的參考價值，也可供涂料、涂裝相關技術人員參考。
本書對于從事涂裝現場檢測的技術人員有很好的參考價值，也可供涂料、涂裝相關技術人員參考。
名人/編輯推薦
本書系統介紹涂裝現場檢查中的各類缺陷及其形成原因、解決辦法，全書以圖片形式展示了各類缺陷，使讀者一幕了然，省去了不必要的語言描述，使讀者更易懂。
序
在中國蓬勃發展的工業重防腐／塗裝市場中，擁有大量的現場塗裝檢查員與現場操作人員以及相關的從業者，而這個群體職業素養高低直接影響到企業生產的產品／服務的品質水平，從而影響到企業、組織的投資收益。如何提高這個群體的職業素養是每個企業、組織需要思考和解決的課題。培訓、實踐、再培訓已經被證明是行之有效的方法和途徑。但是，一個現實的問題是：經過培訓的人員是否真的達到了其培訓的目的，或者僅僅是獲得了一紙證書。
我們需要有一個共識，即“培訓”只是一個過程，證書只是一種形式上的認可，而“實踐”（如何把通過培訓所獲得的知識運用到現場項目中）才是根本目的。再完美的培訓都無法保證達到“所學即為所用”的最佳結果，所以，一本切合實際操作的並較為全面的塗裝檢查指導手冊可以時時刻刻幫助現場人員去應對實際工作中可能出現的問題，同時，也可以作為公司員工的培訓教材使用。
中國塗裝市場需要一本理論與實踐完全結合的塗裝檢查手冊。
由於編者水平有限，書中疏漏之處在所難免，請讀者批評指正。
我們需要有一個共識，即“培訓”只是一個過程，證書只是一種形式上的認可，而“實踐”（如何把通過培訓所獲得的知識運用到現場項目中）才是根本目的。再完美的培訓都無法保證達到“所學即為所用”的最佳結果，所以，一本切合實際操作的並較為全面的塗裝檢查指導手冊可以時時刻刻幫助現場人員去應對實際工作中可能出現的問題，同時，也可以作為公司員工的培訓教材使用。
中國塗裝市場需要一本理論與實踐完全結合的塗裝檢查手冊。
由於編者水平有限，書中疏漏之處在所難免，請讀者批評指正。
目次
第一章概述
第二章缺陷描述
第一節結構底材表面缺陷008
1．銳邊008
2．邊角鱗片009
3．火焰切割邊角009
4．表面凸起物010
5．燒損破壞011
6．表面分層、鱗片012
7．鏽蝕坑013
第二節焊接/焊道缺陷015
1．間斷焊，跳焊015
2．焊瘤，焊接熔渣016
3．焊道飛濺016
4．焊道分層，鱗片017
5．不均勻焊道018
6．焊道咬邊019
7．燒焊成形差020
8．焊道氣孔021
9．焊道多孔022
10．漏焊023
11．焊道滲透差024
第三節底材表面污染物025
1．油污，油脂025
2．水溶性鹽026
3．灰塵，髒物027
4．氧化皮028
5．鏽蝕（紅銹） 029
6．氧化皮和鏽蝕030
7．鋅鹽（白銹、鋅白） 031
8．冷凝，水汽032
9．焊煙033
第四節漆膜缺陷，成因機理及推薦修補方法034
1．過噴，漆霧034
2．流掛，幕簾，滑落036
3．魚眼037
4．縮孔1 039
5．縮孔2 040
6．縮孔3 041
7．指痕，鼠尾042
8．幹噴043
9．針孔1 045
10．針孔2 046
11．針孔3 047
12．氣泡1 048
13．氣泡2 049
14．刷痕050
15．起皺051
16．冷流052
17．漆膜破壞053
18．溶劑侵蝕，咬底054
19．泥裂055
20．皂化現象057
21．橘皮，粗糙漆膜表面058
22．漆膜表面水斑059
23．漆膜泛白060
24．滲色061
25．異物嵌入063
26．積塵064
27．色差065
<<<第三章現場檢測及相關標準參考
第一節表面處理方面的現場檢測084
1．污染物，底材表面油污檢測084
2．污染物，衝砂磨料中的油污檢測087
第五節保護期內塗層常見缺陷、成因機理及相關修補方案066
1．滲透性起泡（水泡） 066
2．冷牆性起泡（水泡） 067
3．鏽蝕誘導起泡（水泡） 069
4．早期鏽蝕070
5．點狀鏽蝕071
6．漆膜底部鏽蝕072
7．鏽蝕蔓延074
8．塗層開裂075
9．塗層表面裂縫076
10．剝落1（層間破壞） 077
11．剝落2（層內破壞） 078
12．剝落3（塗層老化） 080
13．粉化081
3．污染物，壓縮空氣中的水汽/油污檢測，吸墨紙方法091
4．污染物，底材表面水溶性鹽檢測，Bresle貼紙方法092
5．污染物，非金屬磨料中的可溶性鹽檢測，電導率測量方法096
6．污染物，底材表面灰塵檢測，壓敏膠帶方法098
7．粗糙度，衝砂表面粗糙度檢測，ISO 8503對照板101
8．粗糙度，衝砂表面粗糙度檢測，RUGOTEST No．3對照板106
9．粗糙度，衝砂表面粗糙度測量，指針式粗糙度測量儀
（ASTM D4417-B，步驟） 110
10．粗糙度，衝砂表面粗糙度測量，拓紙測量方法
（ASTM D4417-C，步驟） 112
11．衝砂磨料尺寸分佈測試116
12．混凝土水汽檢測，塑料薄膜方法119
13．混凝土水汽含量測量，電子式水汽含量測量儀121
第二節塗裝施工微環境的現場檢測123
1．塗裝施工微環境條件檢測，露點計算盤123
2．塗裝施工微環境條件檢測，IX圖表方法127
第三節漆膜厚度的現場測量132
1．塗層濕膜厚度測量，梳齒狀濕膜卡132
2．塗層乾膜厚度測量，香蕉式永久磁性測量儀134
3．塗層乾膜厚度測量，elcometer 345# 136
4．塗層乾膜厚度測量，elcometer 456# 137
5．塗層乾膜厚度測量，PIG割刀方法144
<<<第四章塗裝知識點的現場運用
一、有關塗裝的一些標準介紹178
1 ．ISO 12944色漆和清漆——鋼結構防腐塗層保護體系178
2．ISO 20340色漆和清漆——海上平台及相關結構防護塗料體系的性能要求181
3．SSPC-PAINT20富鋅塗層類型Ⅰ-無機和類型Ⅱ-有機183
4．ISO 8501塗料及相關產品施工之前鋼材底材的處理——表面清潔度視覺評估183
5．ISO 4628色漆和清漆-漆膜降解的評定——缺陷的量值和大小以及外觀均勻變化程度的規定191
第四節漆膜塗層性能的現場檢測146
1．溶劑型無機矽酸鋅塗層固化測試，溶劑擦拭方法146
2．塗層表面光澤度測量，光澤度測量儀方法151
3．塗層漏塗點探測，低壓濕海綿探測儀153
4．塗層漏塗點探測，高壓火花探測儀157
5．塗層附著力測試，劃格法162
6．塗層附著力測試，拉開法166
7．塗料品種干燥/固化類型判斷，溶劑擦拭方法171
6．國際標準ISO與GB標準的對應關係196
二、塗裝知識點的簡要介紹197
1．鋼材金屬腐蝕機理197
2．表面處理的目的198
3．粗糙度198
4．車間底漆的干膜厚度現場測量199
5．塗料潤濕性能與附著力之間的關係201
6．塗層附著力及破壞形式201
7．塗裝質量的現場控制思路202
8．現場塗層缺陷的判別及原因分析204
9．塗裝檢查階段以及相應的檢查點207
第二章缺陷描述
第一節結構底材表面缺陷008
1．銳邊008
2．邊角鱗片009
3．火焰切割邊角009
4．表面凸起物010
5．燒損破壞011
6．表面分層、鱗片012
7．鏽蝕坑013
第二節焊接/焊道缺陷015
1．間斷焊，跳焊015
2．焊瘤，焊接熔渣016
3．焊道飛濺016
4．焊道分層，鱗片017
5．不均勻焊道018
6．焊道咬邊019
7．燒焊成形差020
8．焊道氣孔021
9．焊道多孔022
10．漏焊023
11．焊道滲透差024
第三節底材表面污染物025
1．油污，油脂025
2．水溶性鹽026
3．灰塵，髒物027
4．氧化皮028
5．鏽蝕（紅銹） 029
6．氧化皮和鏽蝕030
7．鋅鹽（白銹、鋅白） 031
8．冷凝，水汽032
9．焊煙033
第四節漆膜缺陷，成因機理及推薦修補方法034
1．過噴，漆霧034
2．流掛，幕簾，滑落036
3．魚眼037
4．縮孔1 039
5．縮孔2 040
6．縮孔3 041
7．指痕，鼠尾042
8．幹噴043
9．針孔1 045
10．針孔2 046
11．針孔3 047
12．氣泡1 048
13．氣泡2 049
14．刷痕050
15．起皺051
16．冷流052
17．漆膜破壞053
18．溶劑侵蝕，咬底054
19．泥裂055
20．皂化現象057
21．橘皮，粗糙漆膜表面058
22．漆膜表面水斑059
23．漆膜泛白060
24．滲色061
25．異物嵌入063
26．積塵064
27．色差065
<<<第三章現場檢測及相關標準參考
第一節表面處理方面的現場檢測084
1．污染物，底材表面油污檢測084
2．污染物，衝砂磨料中的油污檢測087
第五節保護期內塗層常見缺陷、成因機理及相關修補方案066
1．滲透性起泡（水泡） 066
2．冷牆性起泡（水泡） 067
3．鏽蝕誘導起泡（水泡） 069
4．早期鏽蝕070
5．點狀鏽蝕071
6．漆膜底部鏽蝕072
7．鏽蝕蔓延074
8．塗層開裂075
9．塗層表面裂縫076
10．剝落1（層間破壞） 077
11．剝落2（層內破壞） 078
12．剝落3（塗層老化） 080
13．粉化081
3．污染物，壓縮空氣中的水汽/油污檢測，吸墨紙方法091
4．污染物，底材表面水溶性鹽檢測，Bresle貼紙方法092
5．污染物，非金屬磨料中的可溶性鹽檢測，電導率測量方法096
6．污染物，底材表面灰塵檢測，壓敏膠帶方法098
7．粗糙度，衝砂表面粗糙度檢測，ISO 8503對照板101
8．粗糙度，衝砂表面粗糙度檢測，RUGOTEST No．3對照板106
9．粗糙度，衝砂表面粗糙度測量，指針式粗糙度測量儀
（ASTM D4417-B，步驟） 110
10．粗糙度，衝砂表面粗糙度測量，拓紙測量方法
（ASTM D4417-C，步驟） 112
11．衝砂磨料尺寸分佈測試116
12．混凝土水汽檢測，塑料薄膜方法119
13．混凝土水汽含量測量，電子式水汽含量測量儀121
第二節塗裝施工微環境的現場檢測123
1．塗裝施工微環境條件檢測，露點計算盤123
2．塗裝施工微環境條件檢測，IX圖表方法127
第三節漆膜厚度的現場測量132
1．塗層濕膜厚度測量，梳齒狀濕膜卡132
2．塗層乾膜厚度測量，香蕉式永久磁性測量儀134
3．塗層乾膜厚度測量，elcometer 345# 136
4．塗層乾膜厚度測量，elcometer 456# 137
5．塗層乾膜厚度測量，PIG割刀方法144
<<<第四章塗裝知識點的現場運用
一、有關塗裝的一些標準介紹178
1 ．ISO 12944色漆和清漆——鋼結構防腐塗層保護體系178
2．ISO 20340色漆和清漆——海上平台及相關結構防護塗料體系的性能要求181
3．SSPC-PAINT20富鋅塗層類型Ⅰ-無機和類型Ⅱ-有機183
4．ISO 8501塗料及相關產品施工之前鋼材底材的處理——表面清潔度視覺評估183
5．ISO 4628色漆和清漆-漆膜降解的評定——缺陷的量值和大小以及外觀均勻變化程度的規定191
第四節漆膜塗層性能的現場檢測146
1．溶劑型無機矽酸鋅塗層固化測試，溶劑擦拭方法146
2．塗層表面光澤度測量，光澤度測量儀方法151
3．塗層漏塗點探測，低壓濕海綿探測儀153
4．塗層漏塗點探測，高壓火花探測儀157
5．塗層附著力測試，劃格法162
6．塗層附著力測試，拉開法166
7．塗料品種干燥/固化類型判斷，溶劑擦拭方法171
6．國際標準ISO與GB標準的對應關係196
二、塗裝知識點的簡要介紹197
1．鋼材金屬腐蝕機理197
2．表面處理的目的198
3．粗糙度198
4．車間底漆的干膜厚度現場測量199
5．塗料潤濕性能與附著力之間的關係201
6．塗層附著力及破壞形式201
7．塗裝質量的現場控制思路202
8．現場塗層缺陷的判別及原因分析204
9．塗裝檢查階段以及相應的檢查點207
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