商品簡介
本書是高分子、汽車、電器、電工和材料等專業的輔助教材，也是該領域技術人員的參考書。
目次
1.1 電線電纜的定義
1.2 電線電纜的分類
1.2.1 裸電線
1.2.2 電力電纜
1.2.3 電氣裝備用電線電纜
1.2.4 阻燃橡套電纜
1.2.5 核級電纜
1.2.6 柔性防火電纜
1.2.7 通信電纜和光纜
1.2.8 繞組線(電磁線)
1.2.9 新產品
1.3 電線電纜的基本結構
1.3.1 電線電纜的導體
1.3.2 電線電纜的絕緣 第1章 緒論
1.1 電線電纜的定義
1.2 電線電纜的分類
1.2.1 裸電線
1.2.2 電力電纜
1.2.3 電氣裝備用電線電纜
1.2.4 阻燃橡套電纜
1.2.5 核級電纜
1.2.6 柔性防火電纜
1.2.7 通信電纜和光纜
1.2.8 繞組線(電磁線)
1.2.9 新產品
1.3 電線電纜的基本結構
1.3.1 電線電纜的導體
1.3.2 電線電纜的絕緣
1.3.3 電線電纜的屏蔽
1.3.4 電線電纜的護層
1.4 電線電纜的基本特性
1.5 電線電纜的選用及敷設
1.6 電線電纜的加工與應用
1.6.1 電線電纜的鎧裝
1.6.2 電線電纜主要加工工藝
1.6.3 電線電纜主要應用領域
1.6.4 電線電纜主要考核指標
第2章 電線電纜制造工藝
2.1 電線電纜制造的工藝特性
2.1.1 大長度連續疊加組合生產方式
2.1.2 生產工藝門類多物料流量大
2.1.3 專用設備多
2.2 電線電纜制造的主要工藝
2.2.1 塑料電線電纜制造的基本工藝流程
2.2.2 電線電纜制造的關鍵工序和特殊工藝
2.3 典型電線電纜的制造工藝流程
2.3.1 塑料絕緣電力電纜
2.3.2 橡套電纜
2.3.3 市內交通電纜.
2.3.4 室外光纜
2.4 電線電纜的擠出制造工藝
2.4.1 塑料的擠出
2.4.2 塑料的擠出工藝
2.4.3 模具
2.5 電線電纜的鎧裝加工.
2.5.1 鎧裝的定義和作用
2.5.2 鋼絲鎧裝
2.5.3 繞包
2.5.4 擠包
2.5.5 電纜外護層性能要求及試驗方法
2.5.6 鎧裝工藝
2.5.7 鎧裝生產
2.5.8 特殊電纜的鎧裝
2.5.9 廢品的原因和修理
第3章 電纜的材料和半制品
3.1 金屬材料
3.1.1 金屬材料及工藝性能
3.1.2 鋁、鋁合金及其制品
3.1.3 銅、銅合盒及其制品
3.1.4 號盤和毒嗇合金
3.1.5 鋼絲和鋼帶
3.1.6 導體
3.2 紙纖維帶材及光纖
3.2.1 電線電纜用紙及紙制品
3.2.2 纖維材辛
3.2.3 帶材
3.2.4 光纜用充纖和材料
3.3 電磁線漆、油料和涂料
3.3.1 屯磁線漆
3.3.2 電纜油和浸漬劑
3.3.3 涂剎
3.4 塑料
3.4.1 電線電纜用塑料的種類、性能及用途
3.4.2 塑料配合劑
3.4.3 聚氯乙烯塑料
3.4.4 聚乙烯
3.4.5 交聯聚乙烯
3.4.6 氟塑料
3.5 橡膠和橡皮
3.5.1 橡膠和橡皮的種類、用途和特性
3.5.2 橡皮配合劑
3.6 鎧裝的原材料及半制品
3.6.1 鎧裝的原材料
3.6.2 鎧裝的半制品
第4章 設備和輔助設備
4.1 塑料擠出流水線
4.2 塑料擠出機
4.2.1 擠壓系統
4.2.2 傳統系統
4.2.3 加熱冷卻裝置
4.3 輔助設備
4.3.1 放線裝置
4.3.2 校直裝置
4.3.3 預熱裝置
4.3.4 冷卻水槽
4.3.5 火花試驗機
4.3.6 牽引裝置
4.3.7 收排線架
4.3.8 其他輔助裝置
4.4 控制系統
4.4.1 擠塑機主機的溫度控制
4.4.2 擠塑機的壓力控制
4.4.3 螺桿轉速的控制
4.4.4 外徑的控制
4.4.5 收卷張力的控制
4.4.6 整機的電氣自動化控制
4.5 塑料擠出機的螺桿
4.5.1 螺桿的類型
4.5.2 螺桿的主要參數
4.5.3 螺桿的分段和說明
4.5.4 螺桿的冷卻
4.5.5 螺桿的維護和保養
4.6 加溫系統
4.6.1 溫度控制系統
4.6.2 加溫控制儀表
4.6.3 溫度對產品質量的影響
4.7 裝鎧設備
4.7.1 裝鎧機的用途
4.7.2 裝鎧機的分類和組成
4.7.3 部件及結構特點
4.7.4 裝鎧機繞包頭和鋼絲絞籠的工藝調整
4.7.5 常見設備故障及原因
4.7.6 KLY-400／18+18+36鋼絲鎧裝成纜機
4.7.7 90鋼帶鎧裝機
4.7.8 I
書摘/試閱
2.5.7鎧裝生產
1.KLY—400／18+18+36鋼絲鎧裝成纜機設備操作規程
（1）做好交接班記錄。
（2）檢查機器本身及各運轉部分的正確性，潤滑良好性，聯鎖裝置、制動器和線盤安裝可靠性，調整好線盤張力，檢查防護沒施的安全性。
（3）將需要鋼絲鎧裝的電纜線芯放在放線架上，根據產品節距要求、繞包方向，定好絞籠牙箱排檔位置，配置好鋼絲模，同時檢查待絞制線材的質量，將空的收線盤放到收線架中，從牽引輪起預置好牽引繩，經計米器、繞包部分、模座到絞籠的空心軸。將線盤放在欄架上，拉出線頭穿過導輥、圓形穿線孔、分線板，使線束聚集于牽引線繩上。開動主電機慢速運行，將電纜頭引向牽引輪到達收線架上后停車。
（4）檢查節距及各層直徑是否符合產品規程，然后將電纜頭從收線盤側板中穿過，再用螺釘固定在側板中，即可正式開機生產。
（5）在操作過程中，若需要整臺設備開倒車（或點動倒車）時，則首先必須把三個主牙箱打在空檔位置，收排線架開倒車，然后才能開動。
（6）牽引36級變速箱手柄位置于空檔，點動機器使籠架處于方便安裝位置安裝線盤，先拔出防松銷，用手輪驅動頂針開閉，線盤安裝結束后防松銷一定要插入槽中。
（7）做好設備的日常保養工作。
（8）安全注意事項：
①上崗前應穿戴好勞動防護用品；
②在機器開始運轉前，應將機器上所有雜物移去；
③應打鈴開車，在機器運轉時不應進行清潔、潤滑等工作；
④應定期檢查緊固件的緊固情況；
⑤停機后應斷開設備所有的電源開關。
2.90鋼帶鎧裝機設備操作規程
（1）做好交接班記錄。
（2）按照任務和工藝要求確定各變速箱的檔位，選配適當的模具，并準備好所用的鋼帶和故線盤。
（3）開車前先用引線穿過機件中心，引線一端接半成品，另一端繞過牽引輪接到收線盤。
（4）操作鋼帶的注意事項：
①鋼帶盤應正確、安全、平穩地放在鋼帶夾內，并用保險螺絲鎖緊；
②正確使用導向桿，使上層鋼帶覆蓋下層鋼帶的間隙并符合工藝要求；
③正確安裝鋼帶模，安裝應牢固，防止模具飛出；
④按工藝要求確定鋼帶轉向和轉速，將變速箱扳手扳到指定位置；
⑤調整好鋼帶張力，關好安全防護罩，按鈴通知各操作人員就位，先以慢速起步，開出1～6m，檢查鎧裝間隙、節距、繞包方向等是否符合工藝要求，合格后再逐步提高到正常轉速。
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