管道焊接技術（簡體書）

緒論
一、管道工程概述
二、管線鋼的發展
三、長輸管道焊接技術的發展
四、高強度管線鋼的焊接工藝
五、管道焊接質量的控制
閱讀材料——西氣東輸工程
複習思考題

第一章 基礎知識
第一節 壓力管道的定義及分類
一、壓力管道的定義
二、壓力管道的分類、分級
三、管子系列標準
第二節 焊接管道受力及質量因素
一、壓力管道的特點
二、焊接管道接頭的受力情況
三、影響管道焊接的質量因素
第三節 管道焊接常用標準
一、壓力管道焊接常用標準
二、國外常用標準體系
閱讀材料——壓力容器及壓力管道法規
複習思考題

第二章 管道金屬材料
第一節 管道金屬材料的選用
一、壓力管道金屬材料的特點
二、壓力管道的結構要求
三、壓力管道金屬材料的選用原則
四、常用材料的應用限制
第二節 管線用鋼
一、概述
二、管線鋼的發展過程
三、管道工程的發展趨勢及其對管線鋼的要求
四、管線鋼的發展趨勢
第三節 焊接製管
一、焊接製管
二、常用鋼管
閱讀材料——壓力管道用新材料
複習思考題

第三章 工業管道焊接
第一節 管道安裝工藝
一、管道安裝工藝流程圖
二、施工準備
第二節 管道預製
一、切割與坡口製備
二、彎管
三、管道支吊架製作
第三節 工業管道焊接
一、壓力管道焊接施工流程圖
二、焊前準備
三、焊口組對
四、焊縫位置
五、定位焊縫
六、焊接的基本要求
七、預熱
八、焊後熱處理
第四節 工業管道的檢查、檢驗和試驗
一、檢查類型和方法
二、焊縫外觀檢查
三、焊縫射線檢測和超聲波檢測
四、焊縫表面無損檢測
五、硬度檢驗
六、壓力試驗
七、焊縫返修
第五節 工業管道工程焊接實例
一、工程特點
二、施工程序
三、主要焊接實物工程量
四、焊前準備
五、管道焊接
六、焊接檢驗及返修
閱讀材料——管道防腐
複習思考題

第四章 國產管道自動焊機及管道焊接附屬設備
第一節 管道全位置自動焊機
一、概述
二、PAW2000管道全位置自動外焊機
第二節 管道對口器
一、管道外對口器
二、管道內對口器
三、管道氣動內對口器
第三節 管端坡口整形機
一、概述
二、大口徑管道管端坡口整形機
複習思考題

第五章 長輸管道焊接方法及工藝
第一節 長輸管道焊接常用的焊接方法
一、分類
二、常用焊接方法簡介
三、管線焊接方法選擇的依據
四、管線焊接方法選擇原則
第二節 長輸管線焊接工藝
一、管線焊接工藝概述
二、主幹線焊接工藝
三、連頭工藝
四、返修工藝
第三節 長輸管道焊接工程案例
一、主線路全纖維素SMAW工藝
二、主線路低氫SMAW+FCAW-S工藝
三、主線路半自動GMAW+FCAW-S工藝
四、主線路STT+FCAW-S工藝
五、主線路全自動GMAW工藝
閱讀材料——管道保溫
複習思考題

第六章 長輸管道焊接常用施工驗收標準
第一節 概述
一、SY／T4103-2006《鋼質管道焊接及驗收》
二、GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》
第二節 常用施工驗收標準實例
一、焊接工藝評定
二、焊工資格
三、GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗收規範》
閱讀材料——塑料管道的焊接
複習思考題

第七章 壓力管道焊接安全技術
第一節 焊接安全用電
一、電流對人體的危害
二、焊工預防觸電注意事項
第二節 焊接防火、防爆基礎知識
一、燃燒和爆炸的基本知識
二、焊接發生火災爆炸的原因
三、防火、防爆措施
第三節 焊接安全規定
一、電焊作業安全規定
二、氣焊和氣割作業安全規定
三、管道維修安全
第四節 焊接有害因素與防護
一、焊接有害因素
二、焊接防護措施
第五節 焊接安全管理
一、焊接作業點組織及消防措施
二、預防焊接灼傷和機械傷害的措施
三、焊接急性中毒的預防
四、制定焊接安全操作規程
複習思考題

附錄 特種設備焊接操作人員考核細則
附件A 特種設備金屬材料承壓焊焊工考試範圍、內容、方法和結果評定
附件B 特種設備非金屬材料焊工考試範圍、內容、方法和結果評定
附件C 特種設備焊接操作人員考試申請表
附件D 特種設備焊工考試基本情況表
附件E 特種設備金屬材料焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表
附件F 特種設備非金屬材料焊工焊接操作技能考試檢驗記錄表（PE管）
附件G 特種設備焊接操作人員複審申請表
附件H 特種設備焊工焊績記錄表

參考文獻