焊接檢驗（簡體書）

《焊接檢驗》闡述了射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、渦流探傷、滲透探傷、聲發射探傷、破壞性檢驗等的基本原理、工藝和儀器設備及其在焊接中的應用，並介紹了焊接檢驗過程、缺陷分析和焊接質量評定及控制等問題。全書理論聯系實際，注重思路和能力的培養。書中許多圖表直接引自最新的國家標準，可供實際生產中選用。《焊接檢驗》為高等工業學校焊接專業教材，亦可供從事無損檢測技術工作的工程技術人員參考。

《焊接檢驗》是高等學校試用教材。

本教材系根據1984年1月全國高等工業學校焊接專業教材分編審委員會擴大會議審定的“焊接檢驗”教學大綱，並結合1991年4月全國無損檢測教育研討會對“焊接檢驗”課程改革的討論意見而編寫的。供高等學校焊接專業作為教材之用。
通過本課程的學習，使學生掌握焊接檢驗的基本知識和基本技能，做到正確選擇檢驗方法、設備和儀器，擬定檢驗工藝和進行缺陷識別及焊接產品質量評定等。為此，本書重點編寫了缺陷分析、射線探傷、超聲波探傷和焊接質量評定及控制等章節，對其它常用檢驗方法或正在發展的新方法也予以適當介紹。
在編寫過程中，力求理論聯繫實際，歸納和突出焊接檢驗的基本問題，注重思路和能力的培養，加強了對焊接檢驗領域中新成果和發展趨勢的介紹。書中許多圖表均引自最新國家標準，可供實際生產選用。
本教材編審人員及分工：
主編趙熹華教授（吉林工業大學），負責全書統稿並編寫了第一、三、四章。
協編王偉講師（華中理工大學），編寫第二、五、六章；王雅生副教授（西安交通大學），編寫第七、八、九章。
主審張金昌教授（天津大學）。
對在編寫及審定過程中，對本書提出過寶貴意見的清華大學張家駿教授、西安公路工程學院王式正高級工程師、哈爾濱焊接研究所李生田和孫仁禹高級工程師、哈爾濱鍋爐廠陳良善和李家鰲高級工程師及援引的參考文獻作者，一併致以深切的謝意。
吉林工業大學曹先渝高級工程師代為製備了全書大部分圖表，謹此致謝。
由於編者水平所限，疏漏和錯誤在所難免，懇切希望使用本教材的教師和讀者批評指正。

前言
第一章 緒論
1-1 焊接檢驗的意義
1-2 焊接檢驗分類
一、焊接檢驗分類
二、焊接檢驗的依據
1-3 焊接檢驗過程
一、焊前檢驗
二、焊接過程檢驗
三、焊后檢驗
四、安裝調試質量的檢驗
五、產品服役質量的檢驗
1-4 焊接檢驗課程特點和要求
一、課程特點
二、課程目的
三、課程要求

第二章 焊接缺陷
2-1 焊接缺陷的概念及分類
一、焊接缺陷的概念
二、焊接缺陷的分類
2-2 焊接缺陷的特征及分布
一、焊接裂紋
二、氣孔
三、固體夾雜
四、未熔合和未焊透
五、形狀缺陷
六、其它缺陷
2-3 產生焊接缺陷的主要因素
2-4 焊接缺陷的危害及對質量的影響
一、焊接缺陷的危害
二、焊接缺陷對質量的影響
三、常用結構(件)類型及其焊縫質量等級

第三章 射線探傷
3-1 射線探傷基本原理
一、射線的性質
二、射線與物質的相互作用
三、探傷的基本原理
3-2 射線探傷設備
一、X射線機
二、γ射線機
三、加速器
四、射線探傷設備的初步選擇
3-3 射線照相法探傷
一、探傷系統基本組成
二、探傷條件的選擇
三、焊縫射線底片的評定
四、焊縫射線探傷的一般程序
五、典型焊接產品射線探傷實例分析
3-4 射線實時圖象法探傷
一、熒光屏——電視成象法探傷
二、光電增強——電視成象法探傷
三、X光圖象增強——電視成象法探傷
四、X射線光導攝象機直接成象法探傷
3-5 射線計算機斷層掃描技術
一、射線CT原理
二、TOSCANER-3200射線工業CT裝置簡介
3-6 射線探傷中的安全防護
一、電離輻射的生物效應
二、保健物理和衛生保健的監督
三、安全防護

第四章 超聲波探傷
4-1 超聲波探傷基本原理
一、超聲波的產生和接收
二、超聲波的性質
三、脈沖反射法超聲波探傷基本原理
4-2 超聲波探傷設備
一、探頭
二、超聲波探傷儀
三、試塊
4-3 直接接觸法超聲波探傷
一、垂直入射法與斜角探傷法
二、探傷條件的選擇
三、焊接接頭的探傷
四、缺陷測定
五、焊縫超聲波探傷的一般程序
4-4 液浸法超聲波探傷
一、液浸法探傷分類
二、水浸聚焦超聲波縱波法探傷
三、水浸聚焦超聲波橫波法探傷
4-5 計算機及數字信號處理技術在超聲波探傷中的應用
一、數字化超聲波探傷儀器設備
二、計算機輔助超聲成象技術
三、超聲探傷中信號處理技術的新發展

第五章 磁力探傷與渦流探傷
5-1 磁力探傷原理
一、磁力探傷分類
二、探傷基本原理
5-2 磁粉探傷法
一、磁粉探傷器材和設備
二、磁粉探傷技術
5-3 磁敏探頭法
一、探傷設備的組成
二、探傷方法
5-4 錄磁探傷法
5-5 渦流探傷
一、渦流探傷原理
二、渦流探傷設備
三、渦流探傷技術
5-6 磁力探傷與渦探傷新技術
一、磁粉探傷新技術
二、錄磁探傷新技術
三、渦流探傷新技術

第六章 滲透探傷
6-1 滲透探傷原理
一、滲透探傷的理化基礎
二、滲透探傷基本原理
6-2 滲透探傷劑及設備
一、滲透探傷劑
二、滲透探傷設備
三、對比試塊
6-3 滲透探傷方法
一、滲透探傷的基本方法和步驟
二、焊縫滲透探傷實例——大型球罐的著色探傷
6-4 滲透探傷新技術
一、高靈敏度滲透探傷劑
二、特種滲透探傷劑
三、自動化滲透探傷裝置

第七章 其它探傷方法
7-1 聲發射探傷技術
一、聲發射探傷基礎
二、聲發射探傷設備簡介
三、聲發射探傷在焊接中的應用
7-2 紅外線探傷
一、紅外線探傷原理
二、紅外線探傷儀
三、紅外線探傷方法分類
四、紅外線探傷在焊接檢驗中應用
7-3 激光全息探傷
一、全息照相原理
二、激光全息探傷方法
三、激光全息探傷在焊接中的應用
7-4 熱中子照相法探傷
一、中子射線與物質作用特點
二、熱中子照相法探傷特點
7-5 液晶探傷
一、液晶
二、液晶探傷原理
三、液晶探傷方法

第八章 破壞性檢驗
8-1 焊接接頭、焊縫及熔敷金屬的力學性能試驗
一、焊接接頭的拉伸試驗
二、焊縫及熔敷金屬的拉伸試驗
三、焊接接頭的彎曲及壓扁試驗
四、焊接接頭及堆焊金屬的硬度試驗
五、焊接接頭的沖擊試驗
8-2 焊接接頭金相組織分析
一、焊接接頭金相組織分析內容
二、焊接接頭金相試樣的制備
8-3 焊縫金屬化學試驗分析
一、奧氏體不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗
二、鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體含量的測定
三、焊縫金屬化學分析

第九章 焊接質量評定及控制
9-1 焊接質量評定
一、焊接質量評定標準
二、CVDA-84規范簡介
三、兩類質量評定標準對比
四、在役壓力容器缺陷安全評定
9-2 焊接質量控制內容及措施
一、設計因素的控制
二、材質因素的控制
三、工藝因素的控制
四、檢驗因素的控制
9-3 典型結構件(球罐)焊接質量分析及控制
一、球罐質量分析
二、球罐的裂紋分析
三、球罐制造中質量控制
參考文獻

第七章其它探傷方法
隨著近代物理學的發展，聲發射探傷、紅外線探傷、激光全息探傷、熱中子照相法探傷和液晶探傷等一些新方法取得令人矚目的成就。由於具有其它常規探傷方法所不能取代的某些優勢，日益為人們所重視。
§7-1聲發射探傷技術
一、聲發射探傷基礎
1.聲發射現象
材料或結構在外力或內力作用下產生變形或斷裂時，以彈性波形式釋放出應變能的現象叫作聲發射。換句話說，聲發射是材料或結構中局部區域快速卸載使彈性波得以釋放的結果，即是一種常見的物理現象。絕大多數金屬材料塑性變形和斷裂時都有聲發射發生，但聲發射信號的強度很弱，人耳不能直接聽到，需要藉助靈敏的電子儀器才能檢測出來。用儀器檢測、分析聲發射信號，並利用聲發射信號來推斷聲發射源的技術，稱為聲發射技術。
焊接結構（件）在受載時，在構件內微觀組織不均勻處或缺陷處將產生應力集中，特別是在缺陷的尖銳處更為嚴重。應力集中是一種不穩定的高能狀態，這種狀態最終將以應力集中區域的塑性變形導致微區硬化，最終形成裂紋並擴展，因而使應力得到鬆弛而恢復到穩定的低能狀態。與此同時，多餘的能量將從塑性變形區或裂紋形成擴展區以彈性波形式釋放出來，即產生聲發射。所有的焊接缺陷都可以成為聲發射源。但通過實驗發現，平面型缺陷比非平面型缺陷更容易成為聲發射源。這是因為平面型缺陷的應力集中係數高，更容易引起局部屈服產生新的開裂。
2.聲發射信號的表徵參數
聲發射換能器所檢測到的信號是經過多次反射和波型變換的複雜信號。所以目前說明聲發射信號的表徵參數是針對儀器輸出波形而言的。這些參數主要有聲發射事件計數、平均事件計數、振鈴計數、平均振鈴計數、振鈴事件比、幅度分佈、能量和能量率等。
（1）聲發射事件計數和平均事件計數一個聲發射脈衝激發傳感器，使之振盪並產生如圖7一la所示的一個突髮型信號波形，包絡檢波後波形超過預置的閾值電壓所形成的一個矩形脈衝，稱作一個事件。在測試中所得到的事件總數稱作事件計數。單位時間（通常為每秒）內的事件數，稱作平均事件計數。
……