如何做一名優秀的生產經理（簡體書）

第三節跟踪生產進度

生產進度落後，是許多企業的通病，因此跟踪生產進度也就成了生產經理的主要工作之一。
一、生產進度的動態控制
生產進度的動態控制是從生產的時間、進度方面或從時間序列縱向去進行觀察、核算和分析比較，用以控制生產進度變化的一種方法，一般包括投入進度控制、出產進度控制和工序進度控制等。控制的依據主要是生產作業憑證、作業核算和作業統計、分析等信息資料。

1.投入進度控制
(1)定義
投入進度控制是指對產品開始投入生產的日期、數量、品種進行控制，以便符合計劃要求。
(2)控制範圍
它包括檢查各個生產環節、各種原材料、毛坯、零部件是否按提前期標準投入，設備、人力、技術措施等項目的投入生產是否符合計劃日期。
(3)投入進度控制不良的影響
投入不及時必然會造成生產中斷、突擊趕工，影響成品按時出產；投入過多，又會造成製品積壓、等待加工，影響企業的經濟效益。
(4)投入進度控制的方法
由於企業的生產類型不同，投入進度控制的方法也不相同，大致可分為以下幾種：
1）大批量生產：可根據投產指令、投料單、投料進度表、投產日報表等進行控制。
2）成批和單件生產：利用投產計劃表、配套計劃表、加工線路單、工作命令及任務分配箱來控制投入任務。
2.出產進度控制
(1)定義
出產進度控制是指對產品(或零部件)的出產日期、出產提前期、出產量、出產均衡性和成套性的控制。出產進度控制，是保證按期按量完成計劃，保證生產過程各個環節之間的緊密銜接、各零部件成套出產和均衡生產的有效手段。
(2)出產進度的控制方法
在實際的生產進度控制中，企業通常是把計劃出產進度同實際出產進度列在同一張表上進行比較來加以控制，而針對不同的生產類型，企業又應採用不同的控制方法。
1）大量生產。將生產日報(班組的生產記錄、班組和車間的生產統計日報等)同出產日曆進度計劃表進行比較，來控制每日出產進度、累計出產進度和一定時間內生產均衡程度。

2）成批生產。根據零件輪番標準生產計劃、出產提前期、零部件日曆進度表、零部件成套進度表和成批出產日曆裝配進度表等來進行控制。

3）單件小批生產。主要根據各項訂貨合同所規定的交貨期進行控制，通常是直接利用作業計劃圖表，只要在計劃進度線下用不同顏色畫上實際的進度線即可。
3.工序進度控制
(1)定義
工序進度控制是指對產品(零部件)在生產過程中經過每道加工工序的進度所進行的控制。
(2)適用範圍
適用於成批或單件生產。在成批、單件生產條件下，由於品種多、工序不固定，各品種(零部件)加工進度所需用設備經常發生衝突。在投產後的生產執行過程中，即便作業計劃安排得很好，只要干擾因素一出現，原來的計劃就會被打亂。因此，對成批或單件生產只控制投入進度和出產進度是不夠的，還必須加強工序進度的控制。
(3)常用的方法
1）按加工路線單經過的工序順序進行控制。
由車間、班組將加工路線單進行登記後，按加工路線單的工序進度及時派工，遇到某工序加工遲緩時，要立即查明原因，採取措施解決問題，以保證按時、按工序順序加工。

2）按工序票進行控制。
即按零部件加工順序的每一工序開一張工序票交給操作者進行加工，完成後將工序票交回，再派工時又開一張工序票通知加工，用此方法進行控制。
3）跨車間工序進度控制。
當零部件有跨車間加工時，生產經理須加強跨車間工序的進度控制，控制的主要方法是明確協作車間加工及交付時間，要求零部件加工主要車間負責到底，並將加工路線單下達給他們。主要車間要建立健全零部件台賬，及時登記進賬，按加工順序派工生產；協作車間要認真填寫“協作單”，並將協作單號及加工工序、送出時間一一標註在加工路線單上。待加工完畢，“協作單”連同零部件送回時，主要車間要在“協作單”上簽收，雙方各留一聯作為記賬的原始憑證。