低氟(無氟)環保型冶金渣的研究與應用（簡體書）

《低氟(無氟)環保型冶金渣的研究與應用》共分7章，首先簡要介紹了冶金含氟熔渣的應用及研究現狀，闡明了研究和開發新型低氟（無氟）預處理脫磷渣系、爐外精煉渣系和連鑄結晶器保護渣系的必要性；然后將冶金熱力學相圖計算與實驗相結合，對鐵水預處理和爐外精煉用新型低氟（無氟）渣進行了研究開發，重點討論了低氟精煉渣的熔化性能、對鋼液的脫硫脫氧去夾雜作用、對耐火材料的侵蝕作用及其在工業生產中的應用情況；*后總結了新型低氟（無氟）連鑄結晶器保護渣的理化性能，以及渣膜傳熱控制方面的研究成果。

1 緒論1.1 研究背景1.2 冶金含氟熔渣應用及研究現狀1.2.1 氟的危害及其在冶金中的排放1.2.2 CaF2在預處理、精煉渣及連鑄保護渣中的作用1.2.3 冶金熔渣應用現狀1.2.4 冶金熔渣研究現狀1.3 研究目的和主要內容1.3.1 研究目的1.3.2 主要研究內容2 鐵水預處理用新型低氟渣研究2.1 低氟鐵水預處理渣熔化性能的研究2.1.1 實驗2.1.2 實驗結果及分析2.1.3 工業原料實驗2.2 低氟渣預處理脫磷的研究2.2.1 實驗2.2.2 實驗結果及分析2.2.3 討論2.3 本章小結3 爐外精煉用新型低氟渣研究3.1 低氟精煉渣熔化性能的研究3.1.1 精煉渣熔化性能的理論分析3.1.2 渣系熔化性能的實驗測定3.2 低氟爐外精煉渣脫硫的研究3.2.1 實驗方法3.2.2 精煉渣脫硫動力學結果及分析3.2.3 精煉渣脫硫熱力學研究3.3 低氟精煉渣對脫氧的影響3.3.1 實驗方法3.3.2 精煉渣脫氧熱力學結果及分析3.4 精煉渣組成對夾雜物含量的影響3.4.1 金相照片的處理方法3.4.2 Al2O3取代CaF2對夾雜物數量和成分的影響3.4.3 SiO2取代CaF2對夾雜物數量和成分的影響3.4.4 CaO取代CaF2對夾雜物數量和成分的影響3.4.5 B2O3取代CaF2對夾雜物數量和成分的影響3.5 精煉渣組成對鋼中硅含量的影響3.6 本章小結4 低氟精煉渣對耐火材料侵蝕的研究4.1 實驗方法4.1.1 坩堝試樣的制備4.1.2 實驗過程4.2 實驗結果及分析4.2.1 實驗數據處理思路4.2.2 Al2O3替代CaF2對鋼包用鎂炭磚的侵蝕4.2.3 SiO2替代CaF2對鋼包用鎂炭磚的侵蝕4.2.4 B2O3替代CaF2對鋼包用鎂炭磚的侵蝕4.3 佳無氟精煉渣組成范圍4.4 本章小結5 低氟精煉渣在工業中的應用5.1 含鋁鋼鋼包頂渣改質劑的選擇5.2 含氟和低氟精煉渣工業生產試驗5.2.1 工業試驗工藝流程5.2.2 低氟渣工業試驗工藝參數5.3 工業生產試驗結果及分析5.3.1 含氟和低氟精煉渣全鐵含量及堿度對比5.3.2 含氟和低氟精煉渣對溶解鋁的影響5.3.3 含氟和低氟精煉渣對脫硫的影響5.3.4 含氟與低氟精煉渣對回磷的影響5.3.5 低氟與含氟精煉渣對回硅的影響5.4 改質劑特點及經濟與環境效益5.4.1 改質劑特點5.4.2 經濟效益5.4.3 環境效應5.5 低氟精煉渣系冶金效果驗證5.6 本章小結6 新型低氟（無氟）連鑄結晶器保護渣理化性能研究6.1 B2O3對低氟結晶器保護渣理化性能的影響6.1.1 原料條件6.1.2 實驗儀器及測定方法6.1.3 低氟渣系理化性能測定結果6.1.4 低氟渣熔化特性6.1.5 低氟渣黏度6.1.6 低氟渣析晶溫度6.1.7 低氟熔渣表面張力σ渣—氣6.1.8 低氟渣系的理化性能6.2 BaO對無氟結晶器保護渣熔化及結晶性能的影響6.2.1 無氟結晶器保護渣組成及配制6.2.2 熔化溫度和結晶溫度的測定方法6.2.3 BaO對無氟渣熔化性能及結晶性能的影響6.2.4 無氟渣結晶礦相6.3 含氟渣與無氟渣黏熔特性及控制傳熱性能的對比6.3.1 實驗6.3.2 含氟渣和無氟渣黏度及熔化性溫度對比6.3.3 含氟渣和無氟渣結晶性能對比6.3.4 含氟渣和無氟渣對結晶器熱流的控制6.3.5 含氟渣與無氟渣性能及控制傳熱情況總結6.4 本章小結7 無氟結晶器保護渣渣膜傳熱控制研究7.1 結晶器固態渣膜形成過程及傳熱研究7.1.1 實驗內容及方法7.1.2 固態渣膜形成過程中厚度的變化7.1.3 固態渣膜形成過程中結晶礦相分析7.1.4 固態渣膜形成過程中熱流密度變化7.1.5 影響固態渣膜傳熱因素分析7.2 堿度對無氟渣渣膜傳熱及結晶行為的影響7.2.1 實驗原料和方法7.2.2 堿度對熱流密度的影響7.2.3 堿度對無氟渣結晶性能的影響7.2.4 堿度對結晶礦物組成的影響7.3 本章小結參考文獻