運營管理(第二版)（簡體書）
商品資訊
系列名：普通高校“十三五”規劃教材．管理學系列
ISBN13：9787302452492
出版社：清華大學出版社(大陸)
作者：潘春躍; 楊曉宇; 鐘可; 葉一軍
出版日：2017/09/03
裝訂：平裝
版次：2
商品簡介
序
目次
目錄
模塊 運營管理基礎知識
章運營管理導論 3
引導案例“褚橙”的運營 3
1.1 運營管理系統 5
1.1.1 廣義的生產概念 5
1.1.2 運營系統的構成 6
1.2 運營管理研究的內容 8
1.2.1 運營管理的概念 8
1.2.2 運營管理的對象 9
1.2.3 運營管理的目標 9
1.2.4 運營管理的基本問題 10
1.2.5 運營管理是企業管理的五大基本職能之一 12
1.2.6 運營管理的過程及內容 13
1.3 運營管理的發展歷程 14
1.3.1 制造管理時期 14
1.3.2 科學管理時期 15
1.3.3 大規模生產時期 16
1.3.4 精益生產時期 17
1.3.5 大規模定制時期 18
1.4 現代運營管理的主要特征及其發展趨勢 22
思考與練習 23
案例分析浙江吉利控股集團運營管理 24
第2章企業運營戰略 27
引導案例索尼公司需要戰略轉型 27
2.1 企業環境 28
2.1.1 企業外部環境 29
2.1.2 企業內部環境 32
閱讀材料中國制造業的寒冬 34
2.2 運營戰略概述 36
2.2.1 運營戰略的含義 37
2.2.2 運營競爭維度 38
2.2.3 變化和權衡 42
2.2.4 運營戰略體系 43
2.3 運營戰略過程 45
2.3.1 戰略過程框架 45
2.3.2 運營集成戰略 48
2.3.3 制造業運營戰略 50
2.3.4 服務業運營戰略 51
閱讀材料服務系統的特點 54
思考與練習 54
案例分析聯合包裹速遞服務公司的運營戰略 55
第2模塊運營系統設計
第3章產品研究與開發 61
引導案例通用電氣公司的新產品開發 61
3.1 引言 62
3.1.1 產品生命周期理論 62
3.1.2 新產品開發的重要性 64
3.1.3 新產品開發概述 65
3.2 產品開發過程 66
3.2.1 產品構思 66
3.2.2 產品設計 67
3.2.3 工藝設計 68
3.2.4 新產品的試制與鑒定 69
3.3 產品開發的組織方式 70
3.3.1 串行工程 70
3.3.2 并行工程 70
3.3.3 反向工程 72
3.3.4 協同產品商務 73
思考與練習 73
案例分析柯達末路 74
第4章運營系統設施選址與布置 76
引導案例冷庫選址分析 76
4.1 設施選址概述 77
4.1.1 設施選址的概念 77
4.1.2 設施選址的重要性 77
4.1.3 設施選址的難度 78
4.1.4 設施選址的分類 79
4.1.5 設施選址的基本原則 79
4.2 設施選址的程序和影響因素 80
4.2.1 設施選址的程序 80
4.2.2 設施選址的影響因素 81
4.3 設施選址的評價方法 84
4.3.1 單一設施選址的方法 84
4.3.2 網絡設施選址的方法——運輸問題 86
4.4 設施布置 93
4.4.1 設施布置概述 93
4.4.2 設施布置的基本類型 95
4.4.3 設施布置的定量分析法 97
思考與練習 104
案例分析家樂福選址實例：速度＋規模＝家樂福模式 105
第5章流程規劃與設計 108
引導案例摩托車配件生產的困境 108
5.1 運營流程概述 109
5.1.1 運營流程要素 110
5.1.2 流程圖 111
5.1.3 運營流程分類 112
5.1.4 運營流程評價維度 116
5.1.5 流程專業化 119
5.2 運營流程設計 121
5.2.1 流程設計內容 121
5.2.2 流程設計影響因素 122
5.3 制造流程設計 123
5.3.1 制造業典型工藝及流程 123
5.3.2 產品-流程矩陣 124
5.3.3 制造流程的時間組織 125
5.4 流水線組織設計 128
5.4.1 流水線生產的特征和條件 128
5.4.2 流水線的分類 129
5.4.3 單一品種流水線組織設計 130
5.4.4 多品種流水線組織設計 136
5.5 服務流程設計 145
5.5.1 服務流程設計步驟 146
5.5.2 服務流程設計矩陣 146
5.5.3 服務流程設計方法 147
5.6 運營流程分析和改進 149
5.6.1 運營流程分析改進步驟 150
5.6.2 分析改進方法和工具 150
思考與練習 152
案例分析豐田的生產方式 154
第6章工作設計與工作測量 158
引導案例F1賽車的裝備更換 158
6.1 工作設計與工作測量概述 159
6.1.1 生產率的影響因素 159
6.1.2 工作設計與工作測量 160
6.1.3 工作設計與工作測量的基礎 161
6.2 工作設計 162
6.2.1 工作設計的主要內容 162
6.2.2 基于科學管理原理的工作設計 163
6.2.3 基于行為科學的工作設計 164
6.2.4 基于工效學的工作設計 166
6.2.5 基于社會技術理論的工作設計 167
6.2.6 團隊工作方式 168
6.3 工作測量 171
6.3.1 生產時間消耗結構 171
6.3.2 標準工作時間 174
6.3.3 工作測量方法 175
思考與練習 185
案例分析沃爾沃（VOLVO）的工作設計 186
第3模塊運營系統運行與控制
第7章需求預測 191
引導案例電力負荷預測 191
7.1 需求預測概述 192
7.1.1 預測和需求預測 192
7.1.2 需求預測分類 193
7.1.3 需求預測方法 194
7.1.4 需求預測步驟 195
7.2 定性預測方法 195
7.2.1 銷售人員意見法 195
7.2.2 部門經理討論法 195
7.2.3 德爾菲法 196
7.2.4 客戶調查法 196
7.3 定量預測方法 197
7.3.1 時間序列構成 197
7.3.2 時間序列平滑模型 198
7.3.3 時間序列分解模型 204
7.3.4 因果模型 207
7.4 預測誤差與監控 208
7.4.1 預測誤差 208
7.4.2 預測監控 210
7.5 基于Excel的預測 211
7.5.1 軟件檢查 211
7.5.2 移動平均預測 213
7.5.3 指數平滑預測 214
7.5.4 回歸預測 216
7.5.5 預測中的其他運算 218
思考與練習 221
案例分析沃爾瑪的需求預測和CPFR 222
第8章生產能力規劃 224
引導案例紙業公司與船運公司運輸合同糾紛 224
8.1 生產能力的概述 225
8.1.1 生產能力的界定 225
8.1.2 生產能力的分類 225
8.1.3 生產能力的度量 226
8.1.4 生產能力的平衡與核算 227
8.2 生產能力規劃 229
8.2.1 生產能力規劃考量因素 229
8.2.2 生產能力規劃的層次 230
8.2.3 生產能力規劃的步驟 230
8.2.4 服務能力 232
8.3 生產能力決策方法 233
8.3.1 規模經濟性與學習曲線 233
8.3.2 線性規劃 234
8.3.3 量本利分析法 235
8.3.4 決策樹分析法 236
思考與練習 237
案例分析水泥行業提高準入門檻難改產能過剩現狀 237
第9章生產運作計劃 240
引導案例日產汽車公司的生產計劃系統 240
9.1 生產運作計劃概述 242
9.1.1 生產運作計劃的構成體系 242
9.1.2 生產計劃的主要指標 244
9.1.3 滾動計劃法 244
9.2 綜合生產計劃的編制 245
9.2.1 備貨型企業綜合生產計劃的編制 245
9.2.2 訂貨型企業綜合生產計劃的編制 249
9.3 主生產計劃的編制 251
9.3.1 均衡策略 251
9.3.2 追蹤策略 252
9.3.3 批量策略 252
9.4 生產作業計劃的編制 253
9.4.1 生產作業計劃的編制要求 253
9.4.2 生產作業排序 254
9.5 生產作業控制 258
9.5.1 生產作業控制概述 258
9.5.2 生產作業控制的過程 259
9.5.3 生產作業控制的方法 260
思考與練習 262
案例分析如何確定優化生產計劃 263
0章服務運營計劃——排隊管理 265
引導案例哈珀-格雷斯醫院怎樣應對或處理非均勻需求 265
10.1 服務業的作業排序 266
10.1.1 服務業的特點及服務目標 266
10.1.2 顧客需求排序 266
10.1.3 服務人員排序 267
10.2 排隊系統的基本概念 268
10.2.1 排隊系統 269
10.2.2 排隊系統的構成 269
10.3 排隊系統的術語及其公式 271
10.3.1 排隊系統的術語 271
10.3.2 排隊系統的公式 272
10.4 排隊模型 274
10.5 排隊系統的優化 278
思考與練習 279
案例分析墨西哥快餐使用計算機模擬完成員工安排 281
1章獨立需求庫存管理 282
引導案例惠普公司的定期盤存庫存系統 282
11.1 庫存概述 283
11.1.1 庫存的含義 283
11.1.2 庫存的利弊 283
11.1.3 與庫存有關的費用 285
11.1.4 庫存管理的任務 286
11.1.5 庫存問題的分類 286
11.2 庫存控制的基本方式 287
11.2.1 連續檢查控制方式 287
11.2.2 周期檢查控制方式 288
11.3 庫存重點控制方法——ABC分類法 289
11.3.1 ABC分類法的基本思想 289
11.3.2 ABC分類法的實施 289
11.4 庫存模型 291
11.4.1 確定性存儲模型 291
11.4.2 隨機性存儲模型 296
11.5 庫存管理的發展 297
思考與練習 299
案例分析戴爾的庫存管理 299
2章從屬需求資源管理 301
引導案例SAP公司的發展之路 301
12.1 物料需求計劃（MRP） 302
12.1.1 MRP的產生與發展 302
12.1.2 MRP的基本原理 309
12.2 制造資源計劃（MRPⅡ） 312
12.2.1 能力需求計劃 312
12.2.2 MRP的重新生成和凈改變 315
12.2.3 MRPⅡ系統的主要特點 316
12.2.4 MRPⅡ的實施與應用 318
12.3 企業資源計劃（ERP） 323
12.3.1 從MRPⅡ到ERP 323
12.3.2 ERP的概念 324
12.3.3 ERP的核心管理思想 329
12.3.4 ERP的組織與實施 330
12.3.5 ERP的發展趨勢 338
思考與練習 339
案例分析為什么失敗？ 339
3章供應鏈管理 341
引導案例沃爾瑪成功的供應鏈管理 341
13.1 供應鏈管理概述 343
13.1.1 供應鏈 343
13.1.2 供應鏈管理 345
13.1.3 供應鏈管理模式的形成 346
13.1.4 供應鏈管理與業務外包 347
13.2 供應鏈的構建與優化 347
13.2.1 供應鏈設計的基本內容 348
13.2.2 供應鏈設計的基本要求 348
13.2.3 基于產品的供應鏈設計的步驟 349
13.3 供應鏈管理中的信息技術 350
13.3.1 信息技術在供應鏈管理中的應用 350
13.3.2 信息技術在供應鏈管理過程中的發展 351
13.3.3 信息技術在供應鏈管理中的實施 351
13.4 供應鏈合作伙伴選擇與關系管理 353
13.4.1 供應鏈合作伙伴的選擇 353
13.4.2 供應鏈合作伙伴關系管理 354
13.5 供應鏈管理環境下的庫存控制 356
13.5.1 供應鏈中需求變異放大原理——“牛鞭效應” 357
13.5.2 供應商管理庫存（VMI） 358
13.5.3 聯合庫存管理 359
思考與練習 361
案例分析杜邦高效的供應鏈 361
4章項目管理 364
引導案例美國太陽能建筑社區“破殼而出” 364
14.1 項目管理概述 365
14.1.1 項目 365
14.1.2 項目管理 367
14.1.3 項目進度計劃的編制方法 368
14.2 網絡計劃技術概述 369
14.2.1 網絡計劃技術的基本思想及特點 369
14.2.2 網絡圖的構成及繪制規則 370
14.2.3 應用網絡計劃技術的步驟 371
14.3 網絡時間參數計算 373
14.3.1 節點時間參數的計算 373
14.3.2 活動時間參數的計算 376
14.3.3 時差的計算 377
14.3.4 關鍵路線的確定 377
14.4 網絡計劃的優化 379
14.4.1 時間優化 379
14.4.2 時間-成本優化 380
14.4.3 時間-資源優化 382
14.5 項目運營 383
14.5.1 投資行為 383
14.5.2 項目運營 384
14.5.3 項目效應 386
14.5.4 項目與效應的優化選擇 387
思考與練習 389
案例分析三峽工程簡介 390
第4模塊運營系統維護與改進
5章設備管理 395
引導案例中國重汽集團鑄鍛中心運用精益思想推進設備管理工作 395
15.1 設備管理概述 396
15.1.1 設備管理的發展 396
15.1.2 設備綜合管理的內容 398
15.1.3 設備管理的作用 398
15.2 設備的使用與維護 399
15.2.1 設備的磨損與故障規律 399
15.2.2 設備的科學使用 400
15.2.3 設備的維修與保養 401
15.3 設備的更新與改造 403
15.3.1 設備的壽命 403
15.3.2 設備更新改造的原則及內容 403
15.3.3 設備更新 404
15.3.4 設備改造 404
15.4 企業資產管理系統 405
15.4.1 EAM的概念 405
15.4.2 EAM的功能構成 405
15.4.3 EAM的應用 406
15.5 設備維護業務外包 406
15.5.1 設備維護業務外包興起 406
15.5.2 設備維護業務外包管理的內容與過程決策 406
思考與練習 407
案例分析太原市環衛車輛設備管理 408
6章質量管理 409
引導案例解析洋奶粉漲價背后 409
16.1 質量管理概述 410
16.1.1 質量的概念 410
16.1.2 質量管理的概念 413
16.1.3 質量管理的基本原則 413
16.1.4 質量管理的發展歷程 415
16.1.5 質量管理大師的質量觀 417
16.2 質量成本 418
16.2.1 質量成本定義 418
16.2.2 質量成本的構成 418
16.2.3 質量成本的控制 419
16.3 質量管理方法 421
16.3.1 質量管理的兩大類方法 421
16.3.2 常用的質量管理工具 422
16.3.3 PDCA循環 426
16.4 ISO 9000系列標準與質量管理體系 427
16.4.1 ISO 9000系列標準的簡史 427
16.4.2 質量管理體系的建立與運行 428
16.4.3 質量管理體系的審核 429
16.5 6σ質量管理 429
16.5.1 6σ產生及特點 429
16.5.2 6σ的實施程序 430
16.5.3 TQM、ISO 9000與6σ之間的關系 431
思考與練習 432
案例分析日本的質量之路 433
參考文獻 435
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