現代熱噴塗技術（簡體書）

本書系統地介紹了熱噴塗技術及其應用，其主要內容包括概述、熱噴塗技術工藝方法、熱噴塗材料、塗層設計與塗層製備、塗層性能檢測試驗方法、塗層應用實例、環境保護及安全防護等，同時介紹了國內外熱噴塗技術新成果。本書面向工業生産，側重於實際應用，實用性強，對從事塗層的設計、塗層材料的製造、塗層製備與應用的人員具有較高的參考價值。

前言
第１章　概述１
　１.１　熱噴塗技術的定義及原理１
１.１.１　熱噴塗技術的定義１
１.１.２　熱噴塗技術的原理１
　１.２　塗層結構３
　１.３　塗層殘餘應力４
　１.４　熱噴塗技術發展背景和現狀４
１.４.１　熱噴塗技術發展背景４
１.４.２　我國熱噴塗技術發展現狀７
　１.５　熱噴塗技術發展的主要方向８
第２章　熱噴塗技術工藝方法１１
　２.１　熱噴塗技術工藝方法的分類１１
　２.２　熱源概述１１
２.２.１　燃燒火焰１１
２.２.２　電弧１２
２.２.３　等離子弧１３
　２.３　燃氣火焰噴塗１４
２.３.１　線材火焰噴塗１５
２.３.２　棒材火焰噴塗１８
２.３.３　粉末火焰噴塗１９
２.３.４　高速火焰噴塗２１
２.３.５　高速空氣／燃料火焰噴塗（ＨＶＡＦ）
工藝２５
　２.４　電弧噴塗２７
２.４.１　噴塗原理２７
２.４.２　電弧噴塗設備２８
２.４.３　電弧噴塗技術特點３０
２.４.４　電弧噴塗的主要工藝參數３０
　２.５　等離子噴塗３２
２.５.１　大氣等離子噴塗３２
２.５.２　高能高速等離子噴塗３８
２.５.３　大氣等離子噴塗的新發展———單
電極／多電極等離子噴槍３９
２.５.４　低壓等離子噴塗４２
２.５.５　超低壓等離子噴塗４３
２.５.６　溶液等離子噴塗４５
　２.６　冷氣動力噴塗與ＫＭ噴塗４７
２.６.１　冷氣動力噴塗４７
２.６.２　ＫＭ噴塗５１
　２.７　爆炸噴塗５４
　２.８　塗層重熔技術５５
２.８.１　氧乙炔火焰重熔５６
２.８.２　感應重熔５８
　２.９　等離子噴焊５８
　２.１０　激光熔覆６０
　２.１１　塑料粉末火焰噴塗６３
第３章　熱噴塗材料７０
　３.１　熱噴塗材料的分類７０
　３.２　熱噴塗材料的應用原理７０
３.２.１　打底塗層（過渡層）材料的應用
原理７０
３.２.２　耐磨塗層材料的應用原理７３
３.２.３　耐蝕塗層材料的應用原理７６
３.２.４　抗高溫塗層材料的應用原理７９
３.２.５　熱障塗層材料的應用原則８２
３.２.６　尺寸恢復塗層材料的應用原理８３
３.２.７　可磨耗密封塗層材料的應用
原理８４
３.２.８　摩擦塗層材料的應用原理８４
　３.３　熱噴塗材料的生產工藝簡介８５
３.３.１　合金粉末的製備———霧化工藝８５
３.３.２　複合粉末材料製備工藝８７
３.３.３　陶瓷粉末８９
　３.４　熱噴塗材料性能檢測方法９０
３.４.１　熱噴塗線材的性能檢測９０
３.４.２　熱噴塗粉末材料的性能檢測９０
　３.５　熱噴塗材料特性對工藝性能的影響９３
３.５.１　熱噴塗工藝對材料的基本要求９４
３.５.２　熱噴塗材料選擇的基本原則９４
　３.６　常用熱噴塗材料９５
３.６.１　釺焊材料９５
３.６.２　熱噴塗線（棒）材９９
３.６.３　熱噴塗粉末材料１２２
３.６.４　自熔性合金粉末１４４
３.６.５　陶瓷、金屬陶瓷粉末１７０
３.６.６　塑料粉末１７９
３.６.７　複合粉末１８０
３.６.８　減摩自潤滑複合粉末１８５
３.６.９　耐高溫熱障複合粉末１８７
３.６.１０　納米複合粉末１８８
３.６.１１　熱噴塗輔助材料１９０
　３.７　熱噴塗材料的包裝、儲運和驗收１９２
第４章　塗層設計與塗層製備１９４
　４.１　塗層設計的基本原理１９４
　４.２　塗層的命名和表示方法１９４
　４.３　塗層的設計１９５
４.３.１　零件工況分析１９５
４.３.２　塗層結構設計１９６
４.３.３　黏結底層材料的選擇２００
４.３.４　熱噴塗工藝的選擇２０２
４.３.５　塗層製備工藝的優化設計２０３
４.３.６　塗層生產過程能力指數評價
方法２０７
　４.４　表面預處理２１１
４.４.１　表面處理基本要求２１１
４.４.２　表面淨化２１２
４.４.３　表面機械加工２１６
４.４.４　遮蔽處理２１８
４.４.５　表面粗化２１８
４.４.６　粗化後的處理２２４
４.４.７　預熱處理２２４
４.４.８　新型ＰＲＯＴＡＬ預處理工藝２２５
　４.５　塗層的製備及性能２２６
４.５.１　耐蝕塗層的製備方法及性能２２７
４.５.２　耐磨塗層的製備方法及性能２２９
４.５.３　可磨耗密封塗層的製備方法及
性能２３６
４.５.４　熱障塗層的製備方法及性能２３９
４.５.５　梯度功能複合塗層的製備方法及
性能２４９
４.５.６　功能塗層的製備方法及性能２５１
４.５.７　納米塗層的製備方法及性能２６０
　４.６　塗層的後處理２６５
４.６.１　塗層的封孔處理２６５
４.６.２　塗層的熱處理２６７
第５章　塗層性能檢測試驗方法２７１
　５.１　塗層理化性能檢測２７１
５.１.１　塗層顯微結構分析２７１
５.１.２　塗層硬度檢測２７３
５.１.３　塗層結合強度檢測２７５
５.１.４　塗層厚度檢測２８０
５.１.５　塗層孔隙率檢測２８２
　５.２　塗層耐蝕性檢測２８４
５.２.１　塗層耐蝕性的評定方法２８４
５.２.２　塗層大氣暴露試驗２８５
５.２.３　塗層鹽霧試驗２８６
５.２.４　塗層二氧化硫工業氣體腐蝕２８９
５.２.５　塗層濕熱腐蝕試驗２８９
５.２.６　塗層浸泡腐蝕試驗２９０
５.２.７　塗層高溫燃氣腐蝕試驗２９１
５.２.８　塗層高溫抗氧化試驗２９５
　５.３　塗層耐磨性檢測２９８
５.３.１　塗層磨粒磨損試驗２９９
５.３.２　塗層摩擦磨損試驗３００
５.３.３　塗層沖蝕磨損試驗３０１
５.３.４　塗層疲勞磨損試驗３０１
　５.４　塗層殘餘應力的檢測３０２
５.４.１　塗層殘餘應力的形成機理３０２
５.４.２　塗層殘餘應力的測定方法３０３
　５.５　功能塗層檢測３０４
５.５.１　線脹係數３０５
５.５.２　熱導率的檢測３０５
５.５.３　熱振試驗３０６
　５.６　塗層評價體系相關因素３０７
第６章　塗層應用實例３０９
　６.１　塗層功能３１０
６.１.１　耐磨損塗層３１０
６.１.２　防腐耐蝕塗層３１０
６.１.３　熱障塗層３１１
６.１.４　可磨耗密封塗層３１１
６.１.５　導電、絕緣功能塗層３１２
６.１.６　生物功能塗層３１２
６.１.７　熱輻射節能輻射塗層３１３
６.１.８　再製造工程中的應用塗層３１３
　６.２　機械工業中的應用實例３１３
６.２.１　水利機械（鋼結構橋樑等） ３１３
６.２.２　輕工機械３１６
６.２.３　交通運輸機械３１９
６.２.４　通用機械３２１
目 錄Ⅴ
　６.３　石化工業中的應用實例３２１
　６.４　冶金工業中應用實例３２４
　６.５　能源工業中的應用實例３２９
　６.６　國防工業中的應用實例３３１
　６.７　其他方面的應用３３４
６.７.１　生物工程領域的應用３３４
６.７.２　導電、傳感功能塗層的應用３３４
６.７.３　輕金屬尺寸修復、防腐耐磨方面
的應用３３６
６.７.４　快速成型（增材製造）製造技術
中的應用３３９
第７章　環境保護及安全防護３４１
　７.１　生產場地有害因素３４１
７.１.１　易燃爆危險氣體３４１
７.１.２　回火燃爆３４２
７.１.３　金屬粉塵燃爆３４２
７.１.４　非金屬粉塵３４２
７.１.５　有害氣體及煙霧３４２
７.１.６　噪聲及弧光３４３
７.１.７　灼傷及觸電３４４
　７.２　安全防護３４４
７.２.１　通風除塵３４４
７.２.２　噪聲、弧光的防護３４６
　７.３　設備安全防護３４６
７.３.１　氣體的安全使用３４６
７.３.２　回火防止器的使用３４７
７.３.３　氣管的使用３４７
７.３.４　空氣淨化裝置、送粉器、噴塗設備
的使用３４７
　７.４　人身安全防護３４８
７.４.１　眼睛的防護３４８
７.４.２　呼吸的防護３４９
７.４.３　噪聲的防護３４９
７.４.４　皮膚的防護３４９
　７.５　熱噴塗設備的安全操作３５０
附錄　熱噴塗技術相關國家標準
目錄３５３
參考文獻３５４