塑料成型工藝與模具設計(第4版)（簡體書）

全書共安排5個項目17個任務。項目一為認識塑料及塑料成型，為後續項目設計打好基礎；項目二通過選擇與分析塑料原料、確定塑料成型方式及工藝過程、分析塑件結構工藝性、成型設備的選擇、編制塑件成型工藝參數等5個任務的訓練，培養學生塑料成型工藝設計的能力；項目三通過確定分型面和設計澆注系統、設計成型零件設計、選用模具結構類型及模架，設計調溫系統、推出機構、側向分型抽芯機構和模具工程圖繪製等7個任務的訓練，培養學生注射模具結構設計和結構優化的能力，完成注射模具的設計工作過程並進行完整的項目訓練；項目四對壓縮、壓注成型工藝的確定及模具結構設計進行了較為詳細的介紹，同時對於其他塑料成型方法及模具設計也做了相應介紹；項目五通過塑料模具課程設計對全書學習內容進行綜合運用，完成一整套模具的設計任務，與企業實際工作實現無縫對接。

劉彥國：教授，高級技師，中國機械工程學會高級會員、曾任全國高職高專模具專業建設研究會常務副主任，浙江省模具專業帶頭人，模具企業技術顧問。主持、參與模具專業5門國家、省級精品課程及數字化平臺（Mooc）建設工作。編著、主編教材6部，入選“十二五”國家規劃教材1部，省重點教材2部，主持省部級以上教科研項目10余項，發表教科研學術論文30余篇，獲得國家發明專利5項，實用新型專利30余項。

1.教材內容與職業標準深度融合，力求專業教學與企業需求的無縫對接2.按企業3D模具設計過程，梳理塑料模具設計工作流程，重構教材內容3.教材內容安排遵循認知規律，凸顯模具設計師“智力技能”的培養。 4.教材內容表述深入淺出，圖解化、數據化、立體化5.教材表現形式——教材、課堂、教學資源三種有機融合的智能集納化的“碼書”教材

導論
一、塑料成型在塑料工業中的重要地位　1
二、塑料成型方法簡介　2
三、塑料成型技術發展趨勢　3
四、塑料模具設計工作流程　3
五、課程任務與學習目標　4
項目一　認識塑料及塑料成型　5
一、任務引入　5
二、相關知識　6
（一）認識塑料　6
（二）了解塑料成型原理　17
（三）認識塑料模具結構　19
三、任務實施　25
習題與思考　25
項目二　塑料成型工藝設計　26
任務一　選擇與分析塑料原料　26
一、任務引入　27
二、相關知識　27
（一）塑料的使用性能及應用　28
（二）塑料的工藝特性　30
三、任務實施　37
（一）選擇制件材料　37
（二）分析制件材料使用性能　38
（三）分析塑料工藝性能　38
四、項目拓展—塑料材料的簡易分辨法　39
習題與思考　41
任務二　確定塑料成型方式及工藝過程　41
一、任務引入　42
二、相關知識　42
（一）注射成型　42
（二）壓縮成型　45
（三）壓注成型　47
（四）擠出成型　48
（五）氣動成型　49
三、任務實施　50
（一）燈座塑件成型方式的選擇　50
（二）燈座成型工藝規程　50
習題與思考　51
任務三　分析塑件結構工藝性　51
一、任務引入　52
二、相關知識　52
（一）塑件的尺寸、精度及表面質量　52
（二）塑件的結構工藝性　56
三、項目實施　67
（一）基本訓練—分析燈座塑件結構
工藝性　68
（二）能力強化訓練—分析電流線圈
架結構工藝性　68
習題與思考　69
任務四　初步選擇注射成型設備　70
一、任務引入　71
二、相關知識　71
（一）注射機的結構　71
（二）注射機的分類　72
（三）注射機規格及其技術參數　74
（四）注射機有關工藝參數的校核　76
（五）注射機安裝與調試　82
三、任務實施　85
（一）依據最大注射量初選設備　85
（二）依據最大鎖模力初選設備　86
習題與思考　86
任務五　確定塑件成型工藝參數　86
一、任務引入　87
二、相關知識　87
（一）溫度　87
（二）壓力　88
（三）時間（成型周期）　89
三、任務實施　92
（一）基本訓練—編制燈座制件成型
工藝卡　92
（二）能力強化訓練—電池盒蓋塑件
工藝成型設計　93
習題與思考　97
項目三　注射模具結構設計　98
任務一　分型面的確定與澆注系統的設計　98
一、任務引入　99
二、相關知識　99
（一）型腔數量的確定及布置　99
（二）分型面的設計　101
（三）澆注系統　103
（四）排氣與引氣系統設計　116
三、任務實施　118
（一）基本訓練—燈座模具設計初步　118
（二）能力強化訓練—電池盒蓋模具
設計初步　120
四、知識拓展—熱流道澆注系統　122
（一）絕熱流道　123
（二）加熱流道　124
習題與思考　126
任務二　設計模具成型零件　127
一、任務引入　127
二、相關知識　127
（一）成型零件結構設計　128
（二）成型零件工作尺寸的計算　132
（三）型腔和底板的計算　138
三、任務實施　142
習題與思考　145
任務三　注射模標準模架的選用　146
一、任務引入　146
二、相關知識　147
（一）標準模架　147
（二）合模導向裝置　156
三、任務實施　161
（一）基本訓練—電池盒蓋模架的選擇　161
（二）能力強化訓練—模架選擇案例　163
習題與思考　165
任務四　設計模具調溫系統　165
一、任務引入　166
二、相關知識　166
（一）模具溫度調節系統的內涵　166
（二）冷卻系統設計　168
（三）加熱系統設計　173
三、任務實施　175
習題與思考　177
任務五　設計模具推出機構　177
一、任務引入　178
二、相關知識　178
（一）推出機構的結構組成與分類　178
（二）推出力計算　179
（三）推出機構設計原則　179
（四）推出機構的導向與復位　180
（五）簡單推出機構　180
（六）二次推出機構　186
（七）順序推出機構　187
（八）帶螺紋塑件的推出機構　188
（九）點澆口凝料的推出機構　189
三、任務實施　192
（一）基本訓練—電池盒蓋模具推出
結構設計　192
（二）能力強化訓練—防護罩模具推
出結構設計　193
習題與思考　194
任務六　設計模具側向分型抽芯機構　195
一、任務引入　195
二、相關知識　196
（一）側向分型與抽芯的分類及工作原理　196
（二）側向分型與抽芯的相關計算　197
（三）側向分型與抽芯的結構設計　198
（四）常見側向分型與抽芯機構　206
三、任務實施　224
（一）防護罩側向抽芯機構類型選擇　224
（二）防護罩側向抽芯機構設計計算　224
習題與思考　226
任務七　模具工程圖繪制及材料選擇　226
一、任務引入　227
二、相關知識　227
（一）模具工程圖的繪制　227
（二）模具材料選用　229
三、任務實施　236
（一）燈座模具總裝圖　236
（二）燈座明細表及模具材料　236
（三）燈座模具零件圖　237
（四）絕緣膠架模具工程圖范例　237
習題與思考　243
項目四　其他塑料成型模具設計　244
任務一　設計壓縮成型模具　244
一、任務引入　245
二、相關知識　245
（一）壓縮成型的工藝參數　245
（二）壓縮模分類及應用　247
（三）壓縮成型用壓力機的選用與校核　249
（四）壓縮模成型零部件設計　254
（五）壓縮模脫模機構設計　259
三、任務實施　263
（一）分析制件材料使用性能　263
（二）塑件成型方式的選擇　264
（三）成型工藝過程及工藝參數　264
（四）分析塑件結構工藝性　265
（五）壓縮成型用壓力機的選用　265
（六）設計方案確定　265
（七）工藝計算及主要零部件設計　265
（八）模具總裝圖和零件圖繪制　266
（九）模具與壓力機適應性校核　266
習題與思考　266
任務二　設計壓注成型模具　267
一、任務引入　267
二、相關知識　268
（一）壓注成型的工藝參數　268
（二）壓注模分類及應用　269
（三）壓注成型用壓力機的選用　271
（四）壓注模成型零部件設計　272
（五）壓注模澆注系統與排溢系統設計　277
三、任務實施　279
（一）分析制件材料使用性能　279
（二）塑件成型方式的選擇　279
（三）塑件成型工藝過程及工藝參數　279
（四）分析塑件結構工藝性　280
（五）壓注成型用壓力機的選用　280
（六）設計方案確定　280
（七）工藝計算及主要零部件設計　280
（八）模具總裝圖和零件圖繪制　281
習題與思考　281
任務三　其他塑料成型技術及模具設計　282
一、擠出成型　282
（一）擠出模的組成　282
（二）擠出成型機頭的設計原則　283
（三）擠出成型工藝方法　284
（四）典型擠出機頭及設計　284
二、氣動成型　292
（一）中空吹塑成型　292
（二）抽真空成型　298
（三）壓縮空氣成型　302
三、熱固性塑料注射成型技術　305
（一）熱固性塑料注射成型原理　305
（二）熱固性塑料注射工藝　305
（三）熱固性塑料注射模　306
四、共注射成型技術　309
（一）雙色注射成型　309
（二）雙層注射成型　309
（三）雙色花紋注射　310
五、氣體輔助注射成型技術　310
（一）氣體輔助注射成型原理　310
（二）氣體輔助成型特點　311
（三）氣體輔助成型技術的應用　311
（四）氣體輔助注射成型制件與模具
設計原則　311
六、反應注射成型技術　312
習題與思考　312
項目五　塑料模具課程設計　313
一、任務引入　313
二、相關知識　314
（一）塑料模具課程設計的基本要求　314
（二）塑料模具課程相關實訓及任務要求　314
（三）塑料模具設計的基本程序　314
（四）編寫設計計算說明書　316
（五）塑料模具設計總結和答辯　316
（六）考核方式及成績評定　317
三、任務實施　318
（一）分析塑件材料性能　318
（二）注射成型工藝過程的確定　318
（三）塑件質量和結構分析　319
（四）初步選擇注射成型設備　319
（五）確定塑件成型工藝參數、填寫
模塑成型工藝卡　319
（六）選擇分型面和澆注系統設計　319
（七）成型零部件設計　320
（八）注射模具結構類型及模架的選用　321
（九）設計注射模具調溫系統　321
（十）側抽芯機構設計　321
（十一）推出機構設計　323
（十二）繪制模具裝配圖　323
附表1　常用熱塑性塑料的主要技術
指標　332
附表2　注射成型制件常見缺陷及
解決辦法　335
附表3　HTF/TJ系列主要產品及其
基本參數　336
參考文獻　338