機械製造技術基礎(第2版)（簡體書）

《機械製造技術基礎》是“十三五”江蘇省高等學校重點教材，也是教育部高等學校機械類專業教學指導委員會規劃教材。本教材在2013年第1版的基礎上，參照《中國機械工程學科教程(2017年)》中的機械製造工程原理與技術知識領域、知識單元和知識點，對教材內容、結構等進行了修訂、補充和完善。第2章增加了複合材料、工程陶瓷等非金屬材料的切削加工，第5章補充了目前廣泛使用的數控機床夾具的設計，第8章增加了智能製造、3D打印等現代製造新技術。教材共分8章，依次為：機械製造技術概述、切削原理與刀具、金屬切削機床與加工方法、機械加工工藝規程的制定、機床夾具設計、機械加工質量、機器的裝配工藝、現代製造技術。
本書可作為高等學校機械類及相近專業的基礎課教材，也可以作為職業技術學院、高等專科學校、繼續教育及自學考試等的教材或參考書，還可以供機械製造企業工程技術人員和管理人員學習參考。

目錄

CONTENTS




1機械製造技術概述

1.1產業、製造業與機械製造業

1.2機械製造業的發展及其在國民經濟中的地位和作用

1.3機械製造系統、生產過程與工藝過程

1.4生產類型與工藝特點

1.5本課程的主要內容、學習要求和學習方法

本章小結及學習要求

習題與思考題

2切削原理與刀具

2.1切削加工的運動分析及切削要素

2.1.1零件表面與成形運動

2.1.2切削運動

2.1.3切削要素

2.2切削加工刀具

2.2.1常用刀具類型及刀具結構

2.2.2刀具角度

2.2.3刀具材料

2.3切削過程的物理現象

2.3.1切削過程

2.3.2切削力和切削功率

2.3.3切削熱和切削溫度

2.3.4刀具磨損和壽命

2.4工件材料切削加工性及切削用量選擇

2.4.1材料切削加工性

2.4.2影響切削加工性的因素及其改善措施

2.4.3選擇切削用量的原則

2.5切削液

2.5.1切削液的作用

2.5.2切削液的分類、特點及應用

2.6磨具與磨削原理

2.6.1砂輪的特徵要素

2.6.2磨削過程

2.6.3磨削工藝的特點

2.6.4磨削的應用及發展




2.7非金屬材料的切削加工

2.7.1纖維增強樹脂基複合材料FRP加工

2.7.2工程陶瓷材料加工

2.7.3工程塑料的切削加工

2.7.4橡膠材料高速切削加工

本章小結及學習要求

習題與思考題

3金屬切削機床與加工方法

3.1金屬切削機床

3.1.1金屬切削機床分類及型號編制方法

3.1.2機床的基本構造

3.1.3常用機床傳動系統

3.1.4數控機床及其特點

3.2外圓表面加工

3.2.1車削加工

3.2.2磨削外圓

3.2.3研磨加工

3.2.4外圓表面加工方案的分析

3.3內圓表面加工

3.3.1鑽削加工

3.3.2鏜削加工

3.3.3拉削加工

3.3.4磨孔

3.3.5孔的研磨和珩磨

3.3.6內圓面加工方案分析

3.4平面加工

3.4.1銑削加工

3.4.2刨削平面

3.4.3磨削平面

3.4.4平面加工方案分析

3.5特殊典型表面加工

3.5.1螺紋加工

3.5.2齒輪齒形加工

3.5.3成形表面加工

本章小結及學習要求

習題與思考題

4機械加工工藝規程的制定

4.1概述

4.1.1工藝過程及其組成

4.1.2機械加工工藝規程

4.2毛坯的選擇

4.3零件的結構工藝性分析

4.4定位基準的選擇

4.4.1基準及其分類

4.4.2定位粗基準的選擇

4.4.3定位精基準的選擇

4.5工藝路線的擬定

4.5.1零件表面加工方案的選擇

4.5.2加工階段的劃分

4.5.3加工順序的安排

4.5.4熱處理等工序的安排

4.5.5工序的集中與分散

4.6工序設計

4.6.1加工餘量的確定

4.6.2工序尺寸計算

4.6.3機床與工藝裝備的選擇

4.6.4切削用量的確定

4.7工藝尺寸鏈

4.7.1工藝尺寸鏈的基本概念

4.7.2工藝尺寸鏈的計算

4.7.3幾種典型工藝尺寸鏈的計算

4.8數控加工工藝規程設計

4.8.1數控加工工藝規程設計的內容

4.8.2數控加工內容的選擇

4.8.3數控加工零件的工藝性分析

4.8.4數控加工工藝路線設計

4.8.5數控加工工序設計

4.8.6數控加工工藝文件

4.9典型零件加工

4.9.1軸類零件加工工藝分析

4.9.2箱體類零件加工工藝分析

4.9.3武器類產品典型零件加工工藝

4.10工藝過程技術經濟分析

4.10.1機械加工時間定額

4.10.2提高機械加工生產率的途徑

4.10.3機械加工技術經濟分析的方法

本章小結及學習要求

習題與思考題

5機床夾具設計

5.1概述

5.1.1工件的裝夾

5.1.2機床夾具的作用及分類

5.1.3機床夾具的組成

5.2工件的定位

5.2.1工件定位的基本原理

5.2.2典型定位表面及定位元件

5.2.3定位誤差的分析與計算

5.3工件的夾緊

5.3.1夾緊裝置的基本要求

5.3.2夾緊力的確定

5.3.3基本夾緊機構及夾緊裝置

5.4各類專用夾具的設計特點

5.4.1鑽床夾具

5.4.2銑床夾具

5.4.3車床夾具

5.4.4鏜床夾具

5.5專用夾具設計方法

5.5.1專用夾具的基本要求

5.5.2專用夾具設計步驟

5.5.3夾具總裝配圖上尺寸、公差配合和技術條件的標注

5.6數控機床夾具

5.6.1數控機床夾具的設計要求

5.6.2零件形狀與數控夾具的對應

5.6.3數控車床常用夾具

5.6.4數控鑽、銑類機床和加工中心用夾具

本章小結及學習要求

習題及思考題

6機械加工質量

6.1加工精度及其影響因素

6.1.1加工精度的概念

6.1.2獲得加工精度的方法

6.1.3原始誤差與加工誤差

6.2加工誤差的單因素分析

6.2.1加工原理誤差

6.2.2工藝系統的幾何誤差

6.2.3工藝系統的受力變形

6.2.4工藝系統的熱變形

6.2.5工件內應力引起的變形

6.3加工誤差的綜合分析

6.3.1加工誤差的性質

6.3.2直方圖分析法

6.3.3理論分佈圖法

6.3.4點圖法

6.4機械加工表面質量

6.4.1表面質量的基本概念

6.4.2影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制

6.4.3影響表面物理、力學性能的因素及其控制

本章小結及學習要求

習題與思考題

7機器的裝配工藝

7.1裝配概述

7.1.1裝配的概念與裝配單元

7.1.2裝配工作的基本內容

7.1.3裝配的組織形式

7.2裝配精度及裝配方法

7.2.1裝配精度

7.2.2裝配尺寸鏈及其建立

7.2.3裝配尺寸鏈的計算

7.2.4保證裝配精度的方法

7.2.5裝配方法的選用

7.3裝配工藝規程

7.3.1擬定裝配工藝規程的依據和原始資料

7.3.2裝配工藝規程的內容及其擬定步驟

7.3.3裝配結構工藝性

本章小結及學習要求

習題與思考題

8現代製造技術

8.1特種加工

8.1.1特種加工的概念

8.1.2電火花加工

8.1.3電化學加工

8.1.4激光加工

8.1.5超聲波加工

8.2增材製造(3D打印)

8.2.13D打印技術及其產生

8.2.23D打印技術原理及分類

8.2.33D打印技術的特點

8.2.43D打印技術的應用

8.3精密、超精密加工與微納米製造技術

8.3.1精密、超精密加工

8.3.2微米及納米技術

8.4綠色製造及少無切削加工

8.4.1綠色製造

8.4.2少無切削加工

8.5智能製造

8.5.1引言

8.5.2智能製造基本範式

8.5.3新一代智能製造

本章小結及學習要求

習題與思考題

習題與思考題參考答案

參考文獻