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目次
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本書介紹了600MW汽輪發電機護環的整體解剖方案，並詳細地敘述護環的基本性能，以及經過不同熱處理工藝後的金相、硬度、拉伸、壓縮、疲勞和斷裂等性能。本書取得的試驗數據，對於掌握大容量護環常規力學性能、熱裝配後的性能變化和優化護環的生產工藝等有著重要的工程和理論意義。
目次
目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 引言 1
1.2 國內外護環的現狀 1
1.2.1 奧氏體不銹鋼簡介 1
1.2.2 護環用材料的發展歷史 3
1.2.3 護環的鍛造和熱處理工藝流程 4
1.2.4 國內外大容量護環成型方法簡介 5
1.3 護環用鋼電渣重熔技術應用發展 10
1.4 電子背散射衍射技術的應用 11
1.5 金屬構件的疲勞 12
1.6 金屬構件的斷裂韌性 14
1.7 護環的應力腐蝕 16
1.7.1 國內外典型的應力腐蝕事故 16
1.7.2 護環應力腐蝕裂紋成因 17
1.7.3 護環應力腐蝕裂紋的微觀特徵 18
1.8 本書主要內容 19
參考文獻 19
第2章 600MW級護環性能及組織分析試驗方法 22
2.1 引言 22
2.2 600MW級護環常規性能檢測試驗方法 22
2.3 600MW級護環材料成分和組織分析試驗方法 29
2.4 本章小結 30
參考文獻 30
第3章 600MW級護環原始組織和基本性能研究 31
3.1 引言 31
3.2 600MW級護環解剖方案 31
3.3 600MW級護環化學成分與原始組織分析研究 32
3.4 600MW級護環組織和力學性能分析研究 35
3.5 600MW級護環其他性能分析研究 42
3.6 本章小結 43
參考文獻 43
第4章 鑄態和鍛態1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼熱壓縮行為研究 44
4.1 引言 44
4.2 鑄態1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱壓縮行為 45
4.2.1 鑄態1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的應力-應變曲線及高溫流變應力模型 45
4.2.2 不同應變速率對微觀組織的影響 48
4.2.3 不同變形溫度對微觀組織的影響 49
4.2.4 鑄態1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱變形組織演變分析 50
4.3 鍛態1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱壓縮行為 54
4.3.1 鍛態1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的應力-應變曲線及高溫流變應力模型 54
4.3.2 不同應變速率對微觀組織的影響 57
4.3.3 不同變形溫度對微觀組織的影響 58
4.3.4 鍛態1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱變形組織演變分析 60
4.4 本章小結 64
參考文獻 65
第5章 不同熱處理工藝對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學性能的影響 66
5.1 引言 66
5.2 不同退火溫度對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學性能的影響 67
5.3 等溫析出過程對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學性能的影響 79
5.4 本章小結 83
參考文獻 84
第6章 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫高周疲勞和高溫低周疲勞試驗研究 85
6.1 引言 85
6.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫高周疲勞試驗研究 85
6.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞試驗研究 90
6.3.1 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞試驗 91
6.3.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞試驗數據分析 93
6.3.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞斷口形貌研究 107
6.4 本章小結 112
參考文獻 112
第7章 腐蝕環境對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學性能的影響 114
7.1 引言 114
7.2 室溫下1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應力腐蝕試驗研究 114
7.2.1 加載應力為590MPa的1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應力腐蝕試驗 114
7.2.2 加載應力為700MPa的1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應力腐蝕試驗 115
7.2.3 100℃下3.5%NaCl溶液的1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應力腐蝕試驗 120
7.3預腐蝕對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼力學性能的影響 120
7.3.1 預腐蝕對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼疲勞性能的影響 120
7.3.2 預腐蝕對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼常規力學性能的影響 124
7.4 本章小結 125
參考文獻 126
第8章 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫和高溫拉伸行為研究 127
8.1 引言 127
8.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫原位拉伸試驗研究 127
8.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫原位拉伸試驗研究 130
8.3.1 100℃下1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼原位拉伸試驗研究 130
8.3.2 600℃下1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼原位拉伸試驗研究 132
8.4 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試驗研究 135
8.4.1 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試樣斷口形貌研究 135
8.4.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試樣力學性能研究 137
8.4.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試樣微觀組織研究 138
8.5 本章小結 142
參考文獻 142
第9章 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼准靜態斷裂韌性研究 144
9.1 引言 144
9.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼准靜態斷裂韌性試驗 145
9.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼准靜態斷裂韌性斷口形貌研究 150
9.4 本章小結 154
參考文獻 154
附錄 155
後記 157
前言
第1章 緒論 1
1.1 引言 1
1.2 國內外護環的現狀 1
1.2.1 奧氏體不銹鋼簡介 1
1.2.2 護環用材料的發展歷史 3
1.2.3 護環的鍛造和熱處理工藝流程 4
1.2.4 國內外大容量護環成型方法簡介 5
1.3 護環用鋼電渣重熔技術應用發展 10
1.4 電子背散射衍射技術的應用 11
1.5 金屬構件的疲勞 12
1.6 金屬構件的斷裂韌性 14
1.7 護環的應力腐蝕 16
1.7.1 國內外典型的應力腐蝕事故 16
1.7.2 護環應力腐蝕裂紋成因 17
1.7.3 護環應力腐蝕裂紋的微觀特徵 18
1.8 本書主要內容 19
參考文獻 19
第2章 600MW級護環性能及組織分析試驗方法 22
2.1 引言 22
2.2 600MW級護環常規性能檢測試驗方法 22
2.3 600MW級護環材料成分和組織分析試驗方法 29
2.4 本章小結 30
參考文獻 30
第3章 600MW級護環原始組織和基本性能研究 31
3.1 引言 31
3.2 600MW級護環解剖方案 31
3.3 600MW級護環化學成分與原始組織分析研究 32
3.4 600MW級護環組織和力學性能分析研究 35
3.5 600MW級護環其他性能分析研究 42
3.6 本章小結 43
參考文獻 43
第4章 鑄態和鍛態1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼熱壓縮行為研究 44
4.1 引言 44
4.2 鑄態1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱壓縮行為 45
4.2.1 鑄態1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的應力-應變曲線及高溫流變應力模型 45
4.2.2 不同應變速率對微觀組織的影響 48
4.2.3 不同變形溫度對微觀組織的影響 49
4.2.4 鑄態1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱變形組織演變分析 50
4.3 鍛態1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱壓縮行為 54
4.3.1 鍛態1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的應力-應變曲線及高溫流變應力模型 54
4.3.2 不同應變速率對微觀組織的影響 57
4.3.3 不同變形溫度對微觀組織的影響 58
4.3.4 鍛態1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱變形組織演變分析 60
4.4 本章小結 64
參考文獻 65
第5章 不同熱處理工藝對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學性能的影響 66
5.1 引言 66
5.2 不同退火溫度對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學性能的影響 67
5.3 等溫析出過程對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學性能的影響 79
5.4 本章小結 83
參考文獻 84
第6章 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫高周疲勞和高溫低周疲勞試驗研究 85
6.1 引言 85
6.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫高周疲勞試驗研究 85
6.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞試驗研究 90
6.3.1 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞試驗 91
6.3.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞試驗數據分析 93
6.3.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞斷口形貌研究 107
6.4 本章小結 112
參考文獻 112
第7章 腐蝕環境對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學性能的影響 114
7.1 引言 114
7.2 室溫下1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應力腐蝕試驗研究 114
7.2.1 加載應力為590MPa的1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應力腐蝕試驗 114
7.2.2 加載應力為700MPa的1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應力腐蝕試驗 115
7.2.3 100℃下3.5%NaCl溶液的1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應力腐蝕試驗 120
7.3預腐蝕對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼力學性能的影響 120
7.3.1 預腐蝕對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼疲勞性能的影響 120
7.3.2 預腐蝕對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼常規力學性能的影響 124
7.4 本章小結 125
參考文獻 126
第8章 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫和高溫拉伸行為研究 127
8.1 引言 127
8.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫原位拉伸試驗研究 127
8.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫原位拉伸試驗研究 130
8.3.1 100℃下1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼原位拉伸試驗研究 130
8.3.2 600℃下1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼原位拉伸試驗研究 132
8.4 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試驗研究 135
8.4.1 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試樣斷口形貌研究 135
8.4.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試樣力學性能研究 137
8.4.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試樣微觀組織研究 138
8.5 本章小結 142
參考文獻 142
第9章 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼准靜態斷裂韌性研究 144
9.1 引言 144
9.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼准靜態斷裂韌性試驗 145
9.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼准靜態斷裂韌性斷口形貌研究 150
9.4 本章小結 154
參考文獻 154
附錄 155
後記 157
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