商品簡介
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《鋼絲熱鍍鋅技術》詳細介紹了鋼絲熱鍍鋅的基礎和計算、鋼絲熱鍍鋅的工藝設計、常用設備、工藝配方和助鍍劑以及熱鍍鋅的注意事項及現場操作。
本書適宜從事熱鍍鋅技術的專業人員參考。
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鋼絲熱鍍鋅技術是實用性非常強的技術,本書結合作者四十年的現場經驗,技術實用性強,工藝過程實用,很多的現場技巧是傳統教科書中沒有的。同時,涵蓋鋼絲熱鍍鋅的工藝設計、計算、設備、輔助設備以及鍍劑和助鍍劑的選用與配置。 本書適宜從事熱鍍鋅行業的現場技術人員參考。
目次
第一章 緒論1
第一節熱鍍鋅的發展歷史1
一、熱鍍鋅的發展由來1
二、熱鍍鋅的發展過程1
三、熱鍍鋅的近代進展2
第二節熱鍍鋅應用與發展3
一、熱鍍鋅在金屬防腐蝕上的意義3
二、熱鍍鋅應用範圍3
第三節鍍鋅鋼絲防腐蝕原理6
一、鋼鐵的腐蝕特點6
二、金屬鋅的腐蝕特點6
三、鍍鋅鋼絲防腐蝕的意義與特性7
第四節鍍鋅金屬學原理8
一、金屬鋅的晶體結構8
二、鋅的熱力學性質8
第五節金屬鋅的物理、化學性質11
一、鋅的物理性質11
二、鋅的化學性質11
三、鍍鋅層的防護作用13
第六節鐵-鋅二元平衡相圖及鐵鋅金屬間化合物相15
一、鐵-鋅二元狀態圖15
二、鐵-鋅合金層各相的性質16
三、熱鍍鋅鍍層的形成及其特性17
四、各結晶相的結構特徵與性質19
第七節鍍鋅層的物理結構22
一、純鋅鍍層的結構22
二、純鋅鍍層的結晶過程23
三、鋼絲熱鍍合金鍍層結晶時的過程23
四、提高鋅液對鋼絲的浸潤性的途徑24
五、鋼絲熱鍍純鋅層時發生的化學反應25
六、鋁對鋼絲的鍍層組織的影響變化26
第二章 鋼絲熱鍍鋅基礎理論27
第一節鋼絲熱鍍鋅的基本特徵27
一、鋼絲熱鍍鋅的基本性質27
二、適應鋼絲熱鍍鋅的鋼材27
第二節部分鋼絲對線材的選擇及質量的要求29
一、部分鋼絲對線材的選擇29
二、鋼絲對線材質量的要求30
第三節化學元素對鍍鋅鋼絲性能的影響32
一、鋼絲中的碳對熱鍍鋅影響33
二、鋼絲中的含矽量對熱鍍鋅的影響34
三、鋼絲中的含錳量對熱鍍鋅的影響35
四、鋼絲中的含磷、硫量對熱鍍鋅的影響36
第四節鋅液中金屬元素對鋼絲熱鍍鋅性能的影響37
一、鋅液中的鐵元素對鋼絲熱鍍鋅的影響37
二、鋅液中的鐵原子來源及產生的危害37
三、鋅液中添加微量鋁對鋼絲鍍層的作用38
四、鋅液中的有效鋁檢測控制方法38
五、鋅-鋁-稀土合金中的稀土對鋅液及鍍層的影響39
六、鋅-鋁-鎂-稀土合金中的鎂對鋼絲鍍層的影響39
七、金屬鎳對熱鍍鋅鋼絲鍍層的影響39
八、合金中的錫對鋼絲鍍層的影響40
九、鉛對鋅鍋中的鋅液的影響40
第五節能量因素對鋼絲熱鍍鋅的影響41
一、鍍鋅溫度對鋼絲熱鍍鋅的影響41
二、浸鋅時間對鋼絲鍍鋅層的影響42
三、浸鋅時間對鋼絲力學性能的影響42
四、浸鋅時間對鍍鋅層組織的影響43
第六節鋼絲線徑、表面狀態對熱鍍鋅的影響43
一、鋼絲線徑對熱鍍鋅的影響43
二、鋼絲表面的潔淨程度對鍍層的影響44
三、鋼基形狀與鍍鋅層結晶的關係44
第七節影響鋼絲鍍鋅層厚薄的因素44
一、影響合金層厚度的因素44
二、影響純鋅層厚度的因素45
三、鋼絲引線速度對鍍鋅層的綜合影響45
四、抹拭(擦拭)的方法對鍍鋅層的綜合影響45
第八節熱鍍鋅對鋼絲力學性能的影響46
一、對抗拉強度和延伸率的影響47
二、對扭轉、彎曲和疲勞強度的影響47
三、減少對力學性能影響的措施47
第九節鋼絲熱鍍鋅對其他原料的要求48
一、鋼絲熱鍍鋅對輔助原料的要求48
二、對鹽酸的技術要求50
第三章 碳素鋼絲生產工藝51
第一節鋼絲盤條的規格與要求51
一、用於鋼絲生產的盤條的種類51
二、鋼絲規格與相應的線徑51
第二節拉拔鋼絲的生產工藝要點53
一、一般用途的鍍鋅用低碳鋼鋼絲拉拔工藝53
二、架空通信用熱鍍鋅低碳鋼絲生產工藝56
三、鋼芯鋁絞線用鋼絲生產執行標準57
第三節無磷化鋼絲生產工藝58
一、拉拔工藝58
二、生產準備工作59
三、盤條的表面處理59
四、塗硼砂塗層60
五、盤條的熱風烘乾61
六、拉拔工藝及設備61
七、鋼絲拉絲模的性能62
八、鋼絲超聲波脫脂工藝及操作63
九、鋼絲表面防銹處理63
十、鋼絲的存放64
第四節高碳鋼無磷化鋼絲生產工藝64
一、無磷化工藝流程64
二、鋼絲拉拔工藝65
第五節超高強度熱鍍鋅鋼絲生產工藝65
一、超高強度熱鍍鋅鋼絲生產要素65
二、半成品鋼絲生產工藝66
三、成品鋼絲生產事項66
四、生產結論68
第六節鋼絲拉拔竹節產生原因及消除措施68
一、拉拔竹節問題產生68
二、鋼絲振動產生的原因及消除措施69
三、消除拉拔竹節的結論71
第七節鋼絲拉拔變形程度指數及其計算方法71
一、變形程度指數及公式71
二、拉拔強度計算72
三、冷拉鋼絲抗拉強度的計算73
第四章 鋼絲熱鍍鋅生產技術75
第一節鋼絲熱鍍鋅的基本概念75
一、基本概念75
二、鋼絲鍍鋅與溫度、浸鋅時間和抽出速度的關係75
三、鋼絲熱鍍鋅的形式方法76
四、鋼絲熱鍍鋅生產工藝方法76
第二節鋼絲熱鍍鋅工藝過程控制78
一、鋼絲基體鍍鋅前表面狀態分類78
二、影響鋼絲表面狀態的因素及對熱鍍鋅的影響78
第三節鋼絲熱鍍鋅前的脫脂處理79
一、化學鹼性脫脂79
二、電解脫脂清洗84
三、超聲波脫脂清洗85
四、鋼絲脫脂清洗的要點87
五、堿清洗液的循環淨化87
六、脫脂劑的合理選擇88
七、常溫二合一酸性脫脂工藝88
第四節鋼絲熱鍍鋅前的酸洗除鏽90
一、鋼絲酸洗除鏽的種類90
二、鋼絲除鏽機理90
三、鋼絲酸洗工藝和操作91
四、電解酸洗除鏽94
五、硫酸酸洗除鏽95
六、鹽酸與硫酸酸洗技術參數的對比96
七、酸洗液濃度與溫度的最佳控制97
八、鹽酸
第一節熱鍍鋅的發展歷史1
一、熱鍍鋅的發展由來1
二、熱鍍鋅的發展過程1
三、熱鍍鋅的近代進展2
第二節熱鍍鋅應用與發展3
一、熱鍍鋅在金屬防腐蝕上的意義3
二、熱鍍鋅應用範圍3
第三節鍍鋅鋼絲防腐蝕原理6
一、鋼鐵的腐蝕特點6
二、金屬鋅的腐蝕特點6
三、鍍鋅鋼絲防腐蝕的意義與特性7
第四節鍍鋅金屬學原理8
一、金屬鋅的晶體結構8
二、鋅的熱力學性質8
第五節金屬鋅的物理、化學性質11
一、鋅的物理性質11
二、鋅的化學性質11
三、鍍鋅層的防護作用13
第六節鐵-鋅二元平衡相圖及鐵鋅金屬間化合物相15
一、鐵-鋅二元狀態圖15
二、鐵-鋅合金層各相的性質16
三、熱鍍鋅鍍層的形成及其特性17
四、各結晶相的結構特徵與性質19
第七節鍍鋅層的物理結構22
一、純鋅鍍層的結構22
二、純鋅鍍層的結晶過程23
三、鋼絲熱鍍合金鍍層結晶時的過程23
四、提高鋅液對鋼絲的浸潤性的途徑24
五、鋼絲熱鍍純鋅層時發生的化學反應25
六、鋁對鋼絲的鍍層組織的影響變化26
第二章 鋼絲熱鍍鋅基礎理論27
第一節鋼絲熱鍍鋅的基本特徵27
一、鋼絲熱鍍鋅的基本性質27
二、適應鋼絲熱鍍鋅的鋼材27
第二節部分鋼絲對線材的選擇及質量的要求29
一、部分鋼絲對線材的選擇29
二、鋼絲對線材質量的要求30
第三節化學元素對鍍鋅鋼絲性能的影響32
一、鋼絲中的碳對熱鍍鋅影響33
二、鋼絲中的含矽量對熱鍍鋅的影響34
三、鋼絲中的含錳量對熱鍍鋅的影響35
四、鋼絲中的含磷、硫量對熱鍍鋅的影響36
第四節鋅液中金屬元素對鋼絲熱鍍鋅性能的影響37
一、鋅液中的鐵元素對鋼絲熱鍍鋅的影響37
二、鋅液中的鐵原子來源及產生的危害37
三、鋅液中添加微量鋁對鋼絲鍍層的作用38
四、鋅液中的有效鋁檢測控制方法38
五、鋅-鋁-稀土合金中的稀土對鋅液及鍍層的影響39
六、鋅-鋁-鎂-稀土合金中的鎂對鋼絲鍍層的影響39
七、金屬鎳對熱鍍鋅鋼絲鍍層的影響39
八、合金中的錫對鋼絲鍍層的影響40
九、鉛對鋅鍋中的鋅液的影響40
第五節能量因素對鋼絲熱鍍鋅的影響41
一、鍍鋅溫度對鋼絲熱鍍鋅的影響41
二、浸鋅時間對鋼絲鍍鋅層的影響42
三、浸鋅時間對鋼絲力學性能的影響42
四、浸鋅時間對鍍鋅層組織的影響43
第六節鋼絲線徑、表面狀態對熱鍍鋅的影響43
一、鋼絲線徑對熱鍍鋅的影響43
二、鋼絲表面的潔淨程度對鍍層的影響44
三、鋼基形狀與鍍鋅層結晶的關係44
第七節影響鋼絲鍍鋅層厚薄的因素44
一、影響合金層厚度的因素44
二、影響純鋅層厚度的因素45
三、鋼絲引線速度對鍍鋅層的綜合影響45
四、抹拭(擦拭)的方法對鍍鋅層的綜合影響45
第八節熱鍍鋅對鋼絲力學性能的影響46
一、對抗拉強度和延伸率的影響47
二、對扭轉、彎曲和疲勞強度的影響47
三、減少對力學性能影響的措施47
第九節鋼絲熱鍍鋅對其他原料的要求48
一、鋼絲熱鍍鋅對輔助原料的要求48
二、對鹽酸的技術要求50
第三章 碳素鋼絲生產工藝51
第一節鋼絲盤條的規格與要求51
一、用於鋼絲生產的盤條的種類51
二、鋼絲規格與相應的線徑51
第二節拉拔鋼絲的生產工藝要點53
一、一般用途的鍍鋅用低碳鋼鋼絲拉拔工藝53
二、架空通信用熱鍍鋅低碳鋼絲生產工藝56
三、鋼芯鋁絞線用鋼絲生產執行標準57
第三節無磷化鋼絲生產工藝58
一、拉拔工藝58
二、生產準備工作59
三、盤條的表面處理59
四、塗硼砂塗層60
五、盤條的熱風烘乾61
六、拉拔工藝及設備61
七、鋼絲拉絲模的性能62
八、鋼絲超聲波脫脂工藝及操作63
九、鋼絲表面防銹處理63
十、鋼絲的存放64
第四節高碳鋼無磷化鋼絲生產工藝64
一、無磷化工藝流程64
二、鋼絲拉拔工藝65
第五節超高強度熱鍍鋅鋼絲生產工藝65
一、超高強度熱鍍鋅鋼絲生產要素65
二、半成品鋼絲生產工藝66
三、成品鋼絲生產事項66
四、生產結論68
第六節鋼絲拉拔竹節產生原因及消除措施68
一、拉拔竹節問題產生68
二、鋼絲振動產生的原因及消除措施69
三、消除拉拔竹節的結論71
第七節鋼絲拉拔變形程度指數及其計算方法71
一、變形程度指數及公式71
二、拉拔強度計算72
三、冷拉鋼絲抗拉強度的計算73
第四章 鋼絲熱鍍鋅生產技術75
第一節鋼絲熱鍍鋅的基本概念75
一、基本概念75
二、鋼絲鍍鋅與溫度、浸鋅時間和抽出速度的關係75
三、鋼絲熱鍍鋅的形式方法76
四、鋼絲熱鍍鋅生產工藝方法76
第二節鋼絲熱鍍鋅工藝過程控制78
一、鋼絲基體鍍鋅前表面狀態分類78
二、影響鋼絲表面狀態的因素及對熱鍍鋅的影響78
第三節鋼絲熱鍍鋅前的脫脂處理79
一、化學鹼性脫脂79
二、電解脫脂清洗84
三、超聲波脫脂清洗85
四、鋼絲脫脂清洗的要點87
五、堿清洗液的循環淨化87
六、脫脂劑的合理選擇88
七、常溫二合一酸性脫脂工藝88
第四節鋼絲熱鍍鋅前的酸洗除鏽90
一、鋼絲酸洗除鏽的種類90
二、鋼絲除鏽機理90
三、鋼絲酸洗工藝和操作91
四、電解酸洗除鏽94
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六、鹽酸與硫酸酸洗技術參數的對比96
七、酸洗液濃度與溫度的最佳控制97
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