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Moldflow模流分析入門與實戰（簡體書）
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商品簡介
目次
商品簡介
本書分為入門篇與實戰篇，入門篇中以創建車內放置水杯的杯座為載體，設置了2個項目，包含13個任務，講述了模流分析前的準備工作、模流分析的過程與對模流分析結果的解釋；實戰篇中以智能電錶外殼和螺紋管接頭等產品為載體，設置了5個項目，包含22個任務，講述了模流分析軟件在注射模開發和解決注射成型缺陷中的實際應用。
目次
前言
第1部分入門篇
項目1模流分析準備2
任務1認識Moldflow模流分析軟件2
111Moldflow模流分析的應用2
112Moldflow模流分析常用的模塊3
113Moldflow模流分析用戶界面5
114任務訓練8
任務2導入模型9
121工程操作9
122導入方案11
123功能面板基本操作與設置12
124任務訓練18
任務3網格創建與診斷修復18
131創建網格18
132網格統計20
133網格優化21
134網格操作21
135網格診斷與修復23
136任務訓練34
任務4選擇材料35
141材料選擇35
142材料屬性36
143材料報告41
144材料比較42
145任務訓練44
任務5創建澆注系統44
151自動創建澆注系統44
152手動創建澆注系統47
153導入曲線創建澆注系統63
154任務訓練64
任務6設置注射位置65
161注射位置的設置65
162任務訓練65
任務7創建冷卻系統66
171自動創建冷卻系統66
172手動創建冷卻系統68
173導入曲線創建冷卻系統73
174任務訓練74
項目2模流分析75
任務1澆口位置分析75
211澆口位置分析設置76
212澆口位置分析結果78
213任務訓練83
任務2快速充填分析83
221快速充填分析設置83
222快速充填分析結果88
223任務訓練93
任務3成型窗口分析93
231成型窗口分析設置93
232成型窗口分析結果93
233任務訓練103
任務4流動分析104
241流動分析設置104
242流動分析結果105
243任務訓練108
任務5冷卻分析109
251冷卻分析設置109
252冷卻分析結果112
253任務訓練116
任務6翹曲分析116
261翹曲分析設置116
262翹曲分析結果117
263任務訓練130第2部分實戰篇
項目3Moldflow在智能電錶外殼注射
模澆口優化設計中的應用133
任務1智能電錶外殼的成型工藝分析133
任務2智能電錶外殼的結構分析與模具
總體方案設計133
任務3分析經驗設計的澆口對產品質量
的影響134
331銀紋產生的原因及解決方法134
332欠注產生的原因及解決方法135
任務4Moldflow分析前準備135
341應用Moldflow CAD Doctor簡化
模型135
342生成網格137
343網格修復138
344材料選擇與工藝參數的設置138
任務5應用Moldflow進行澆口分析與
比較138
351確定澆口位置138
352選擇澆口形式140
353確定澆口數目141
354建立澆注系統142
355澆口分析結果比較146
任務6根據Moldflow分析結果對澆口設
計進行優化147
項目4Moldflow在螺紋管接頭注射
模開發中的應用148
任務1螺紋管接頭的結構分析148
任務2應用Moldflow對螺紋管接頭的成型
工藝進行分析比較149
421螺紋管接頭實體網格模型的
創建149
422型腔數目的確定和型腔佈局的
優化149
423澆注系統的建立149
424氣穴產生的原因及解決方法150
任務3自動脫螺紋機構的設計及其動作
過程151
任務4滑塊抽芯自動脫模機構設計153
項目5Moldflow在鋰電池外殼熱流道
注射模開發中的應用154
任務1鋰電池外殼結構工藝分析154
任務2鋰電池外殼注射成型工藝分析
比較155
521鋰電池外殼模型的創建155
522型腔數目的確定及其佈局155
523澆口位置的優化選擇155
524澆注系統的建立、分析與比較156
任務3鋰電池外殼熱流道模具的設計157
531熱流道系統的設計157
532成型零件的設計158
533推出機構設計158
534排氣系統與冷卻系統設計158
535模具的整體結構與工作原理159
項目6Moldflow在解決儀錶盒成型
缺陷中的應用160
任務1儀錶盒結構與成型工藝分析160
任務2原始澆口設計方案成型分析161
621頂白產生的原因及解決方法161
622縮痕產生的原因及解決方法162
任務3應用Moldflow分析儀錶盒成型
缺陷164
631應用Moldflow CAD Doctor簡化
模型164
632Moldflow分析前的準備164
633Moldflow分析結果比較166
任務4應用Moldflow解決儀錶盒成型
缺陷168
項目7Moldflow在二次抽芯機構注射
模開發中的應用169
任務1連接件的結構特點與成型工藝
分析170
任務2連接件注射模總體方案設計
分析170
任務3應用Moldflow分析優化連接件澆口
設計方案170
731澆口分析170
732熔接痕產生的原因及解決方法172
任務4組合式二次抽芯機構設計173
任務5連接件注射模工作原理分析174
參考文獻175
第1部分入門篇
項目1模流分析準備2
任務1認識Moldflow模流分析軟件2
111Moldflow模流分析的應用2
112Moldflow模流分析常用的模塊3
113Moldflow模流分析用戶界面5
114任務訓練8
任務2導入模型9
121工程操作9
122導入方案11
123功能面板基本操作與設置12
124任務訓練18
任務3網格創建與診斷修復18
131創建網格18
132網格統計20
133網格優化21
134網格操作21
135網格診斷與修復23
136任務訓練34
任務4選擇材料35
141材料選擇35
142材料屬性36
143材料報告41
144材料比較42
145任務訓練44
任務5創建澆注系統44
151自動創建澆注系統44
152手動創建澆注系統47
153導入曲線創建澆注系統63
154任務訓練64
任務6設置注射位置65
161注射位置的設置65
162任務訓練65
任務7創建冷卻系統66
171自動創建冷卻系統66
172手動創建冷卻系統68
173導入曲線創建冷卻系統73
174任務訓練74
項目2模流分析75
任務1澆口位置分析75
211澆口位置分析設置76
212澆口位置分析結果78
213任務訓練83
任務2快速充填分析83
221快速充填分析設置83
222快速充填分析結果88
223任務訓練93
任務3成型窗口分析93
231成型窗口分析設置93
232成型窗口分析結果93
233任務訓練103
任務4流動分析104
241流動分析設置104
242流動分析結果105
243任務訓練108
任務5冷卻分析109
251冷卻分析設置109
252冷卻分析結果112
253任務訓練116
任務6翹曲分析116
261翹曲分析設置116
262翹曲分析結果117
263任務訓練130第2部分實戰篇
項目3Moldflow在智能電錶外殼注射
模澆口優化設計中的應用133
任務1智能電錶外殼的成型工藝分析133
任務2智能電錶外殼的結構分析與模具
總體方案設計133
任務3分析經驗設計的澆口對產品質量
的影響134
331銀紋產生的原因及解決方法134
332欠注產生的原因及解決方法135
任務4Moldflow分析前準備135
341應用Moldflow CAD Doctor簡化
模型135
342生成網格137
343網格修復138
344材料選擇與工藝參數的設置138
任務5應用Moldflow進行澆口分析與
比較138
351確定澆口位置138
352選擇澆口形式140
353確定澆口數目141
354建立澆注系統142
355澆口分析結果比較146
任務6根據Moldflow分析結果對澆口設
計進行優化147
項目4Moldflow在螺紋管接頭注射
模開發中的應用148
任務1螺紋管接頭的結構分析148
任務2應用Moldflow對螺紋管接頭的成型
工藝進行分析比較149
421螺紋管接頭實體網格模型的
創建149
422型腔數目的確定和型腔佈局的
優化149
423澆注系統的建立149
424氣穴產生的原因及解決方法150
任務3自動脫螺紋機構的設計及其動作
過程151
任務4滑塊抽芯自動脫模機構設計153
項目5Moldflow在鋰電池外殼熱流道
注射模開發中的應用154
任務1鋰電池外殼結構工藝分析154
任務2鋰電池外殼注射成型工藝分析
比較155
521鋰電池外殼模型的創建155
522型腔數目的確定及其佈局155
523澆口位置的優化選擇155
524澆注系統的建立、分析與比較156
任務3鋰電池外殼熱流道模具的設計157
531熱流道系統的設計157
532成型零件的設計158
533推出機構設計158
534排氣系統與冷卻系統設計158
535模具的整體結構與工作原理159
項目6Moldflow在解決儀錶盒成型
缺陷中的應用160
任務1儀錶盒結構與成型工藝分析160
任務2原始澆口設計方案成型分析161
621頂白產生的原因及解決方法161
622縮痕產生的原因及解決方法162
任務3應用Moldflow分析儀錶盒成型
缺陷164
631應用Moldflow CAD Doctor簡化
模型164
632Moldflow分析前的準備164
633Moldflow分析結果比較166
任務4應用Moldflow解決儀錶盒成型
缺陷168
項目7Moldflow在二次抽芯機構注射
模開發中的應用169
任務1連接件的結構特點與成型工藝
分析170
任務2連接件注射模總體方案設計
分析170
任務3應用Moldflow分析優化連接件澆口
設計方案170
731澆口分析170
732熔接痕產生的原因及解決方法172
任務4組合式二次抽芯機構設計173
任務5連接件注射模工作原理分析174
參考文獻175
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