圖解數控車床加工工藝與編程：從新手到高手（簡體書）

本書依據數控車床編程與操作的應知應會要求編寫。全書分為7個章節，包括數控車床加工工藝基礎、數控車床加工編程基礎、數控車編程常用指令（FANUC系統）、數控車編程常用指令（SIEMENS系統）、常用指令的綜合應用、典型零件加工和數控車床操作。本書採用圖解形式講解，內容循序漸進，同時將應用技巧貫穿其中，適合新手到高手的逐步成長需求，具有較強的實用性、適用性。
本書可作為從事數控加工工藝制訂、數控車床程序編制、操作人員的自學和技能提高學習用書，也可作為數控應用專業學生的教材和參考書。

1、內容全面，講解透徹，學習數控車一本就夠。
2、書中指令、實例分析簡單、明確，通過圖解形式，突出基礎內容的學習。
3、書中實例均按生產實際編制加工工藝，具有很強的實用性和適用性。
4、典型零件的加工從工藝分析到工藝安排到程序編制分析詳盡，零件立體圖、走刀路徑圖明確、直觀性強。
5、全書編程及操作，均分FANUC/SIEMENS兩種系統對照講解，對比學習，便於掌握。

隨著製造業的高速發展，高精度、複雜零件的加工更多地採用數控機床完成，數控車床作為其重要的組成部分得到廣泛的使用。為了提高數控加工人員從事數控加工工藝制訂、數控車床加工程序編制的合理性、適用性，同時考慮到學習的循序漸進性，以及新手從零基礎開始並逐漸成為高手的學習特點，特編寫本書。
數控加工的關鍵，一是數控加工工藝制訂，二是程序編制，三是機床操作。數控加工工藝是基礎，也是從新手到高手的關鍵。數控程序的編制，首先要制訂一個合理的數控加工工藝，這裡要考慮數控機床（機床的性能、機床的操作系統）、數控刀具、夾具（工件的裝夾）；其次考慮編程零點的設置、編程時的數據處理、數據點的計算；然後編制程序，編程時還要考慮程序簡單易行，機床便於操作。數控加工主要依據數控加工工藝和加工程序要求來完成零件加工，因而坐標系零點數據的獲得、刀具數據的獲得和機床操作是關鍵。只有將數控加工工藝制訂、程序編制、機床操作這三點進行通盤考慮，融會貫通，才能編制出好的程序，獲得好的零件加工精度和高的加工效率。
本書從數控車床加工工藝講起，重點講解了FANUC系統和SIEMENS系統的常用指令、指令的綜合應用、典型零件加工以及這兩種系統數控機床的操作。書中基本指令講解更多採用圖解方式，綜合實例與生產實際貼合緊密、涵蓋全面，從零件加工工藝安排到程序編制、機床操作都思路清晰、明了易懂。同時將大量的數控加工應用技巧貫穿其中，並將書中實例在機床上進行實際驗證，使讀者在掌握指令的基礎上對指令的靈活應用有更深的理解。
本書可作為從事數控加工工藝制訂、數控機床程序編制、操作人員的自學、提高技能用書，也可作為數控應用專業學生的教材和參考書。
本書在編寫過程中得到中國國防郵電職工技術協會數控車、數控編程專業技術委員會的領導及專家韓國宏、戴天方、牟文平、張艷枝的指導和幫助，在此一並表示感謝。
由於筆者水平有限，不足之處懇請批評指正。

編著者

第1章 數控車床加工工藝基礎
1.1數控車床概述1
1.1.1數控車床分類1
1.1.2數控車削的加工物件3
1.1.3數控車床主要技術參數4
1.1.4數控車床的結構4
1.2數控車床用刀具、夾具及典型結構5
1.2.1數控車床用刀具5
1.2.2刀架系統11
1.2.3數控車床用夾具11
1.2.4其他配置12
1.3數控車削加工工藝13
1.3.1零件圖的工藝分析13
1.3.2切削用量的選擇15
1.3.3加工方案的確定17
1.3.4工序的劃分18
1.3.5加工順序和進給路線的確定19

第2章 數控車床加工編程基礎
2.1數控車床的坐標系24
2.1.1數控機床的坐標系24
2.1.2數控車床坐標系的確定25
2.1.3工作坐標系25
2.2編程的一般步驟26
2.2.1數控車床編程方法26
2.2.2手工編程的一般步驟26
2.2.3數控車床編程規則27

第3章 數控車編程常用指令（FANUC系統）
3.1基本指令33
3.1.1工件坐標系設定指令G5033
3.1.2工作坐標系的原點設置選擇指令 G54～G5933
3.1.3暫停指令G0434
3.1.4主軸轉速設置指令S和轉速控制指令G96、G97、G5034
3.1.5每轉進給指令G99和每分鐘進給指令G9834
3.1.6參考點返回指令G2835
3.1.7刀具功能指令T35
3.1.8輔助功能指令M35
3.2快速點定位指令G00、直線插補指令G0136
3.2.1快速點定位指令G0036
3.2.2直線插補指令G0136
3.3圓弧插補指令G02、G0340
3.4刀具（尖）半徑補償指令41
3.5數控車削循環指令45
3.5.1單一循環指令45
3.5.2復合循環指令48
3.6螺紋切削指令55
3.6.1螺紋進刀方式55
3.6.2螺紋切削指令G3256
3.6.3螺紋加工循環指令G9258
3.6.4復式螺紋切削循環指令G7659
3.6.5螺紋加工實例60
3.7子程序應用65
3.7.1子程序調用65
3.7.2子程序編程實例65
3.8宏程序應用68
3.8.1宏程序編制68
3.8.2宏程序編制實例73

第4章 數控車編程常用指令（SIEMENS系統）
4.1SIEMENS系統編程基本結構83
4.1.1程序名稱83
4.1.2程序結構和內容83
4.1.3程序字及地址符84
4.1.4程序段結構84
4.2SIEMENS系統常用G代碼和M代碼介紹84
4.2.1SIEMENS G功能格式84
4.2.2其他指令85
4.2.3支持的M代碼86
4.3常用指令（SIEMENS系統）86
4.3.1坐標系的確定86
4.3.2代碼解釋87
4.4子程序93
4.5固定循環94
4.6螺紋切削指令102
4.7參數編程106
4.7.1R參數編程106
4.7.2程序跳轉106
4.7.3編程實例108


第5章 常用指令的綜合應用
［實例5-1］～［實例5-16］

第6章 典型零件加工
6.1軸類零件的加工182
零件1～零件12
6.2盤、套類零件加工220
零件1～零件8

第7章 數控車床操作
7.1數控車床操作（FANUC 0T系統）257
7.1.1控制面板257
7.1.2手動操作方式258
7.1.3MDI方式（手動數據輸入方式）258
7.1.4編輯方式259
7.1.5自動加工方式260
7.1.6工作坐標系設定261
7.1.7車床刀具補償參數262
7.2數控車床操作（FANUC 0i系統）263
7.2.1FANUC 0i控制面板263
7.2.2手動操作方式266
7.2.3MDI方式（手動數據輸入方式）267
7.2.4編輯方式267
7.2.5自動加工269
7.2.6位置顯示270
7.2.7刀具補償參數270
7.2.8輸入零點偏置數據271
7.3數控車床操作（SIEMENS系統）273
7.3.1系統操作273
7.3.2數控程序處理277
7.3.3程序的輸入和輸出及軌跡查看279
7.3.4參數設置279

參考文獻