管道器材選用與工程應用（簡體書）

本書是一本配管設計（管道設計）專業參考書，既有系統的壓力管道器材選用理論知識介紹，又有國內外許多大、中型工程應用實例，同時能夠緊密地結合的現代化工程技術在管道設計中的應用，介紹了現代化計算機技術在配管設計中的應用及提高配管設計工作效率的一些技巧，並結合版的國內外標準規範，對配管設計管道器材選用進行了系統的講解。使讀者可以依據本書，更加透徹理解和靈活利用國內外各種標準規範，熟練配管設計方法技巧，以提高配管設計質量。本書與《管道應力分析與工程應用》《工業管道配管設計與工程應用》《壓力管道設計及工程實例》可配套使用。本書可作為壓力管道設計專業人員的實用技術參考資料和培訓教材，也可作為工藝、項目管理、采購、施工等人員的參考用書和高等院校相關專業的實用教學資料。

宋岢岢，畢業於北京化工大學，多年來從事壓力管道設計工作。擔任石油化工、煤化工、煉油、煉化一體化等多項大型工程管道負責人。

章緒論（1）
節配管設計管道器材（1）
一、配管設計管道器材的概念（1）
二、配管設計管道器材選用的特點（1）
三、配管設計管道器材選用的過程與職責（3）
四、工程各階段配管設計管道器材選用的工作內容（4）
五、配管設計管道器材選用的工作程序（5）
六、國內外對管道設計專業人員的資格和經驗要求（7）
七、氧氣管道管徑和流速變化器材選用問題與工程應用（7）
八、海水管道選用玻璃鋼管道及地上敷設問題與工程應用（8）
九、熱水直埋管道配管設計器材選用問題與工程應用（8）
十、高溫高壓蒸汽管道器材選用問題與工程應用（9）
十一、硫酸管道器材選用問題與工程應用（10）
十二、消防水管道連接方式選用問題與工程應用（10）
十三、FBE內塗敷管道的選用對配管設計的影響與工程應用（11）
十四、大口徑管道外形失效問題與工程應用（12）
十五、大口徑閥門操作方式的問題與工程應用（12）
十六、P91材質管道的選用與工程應用（13）
十七、不銹鋼管道生銹及防腐蝕塗漆問題與工程應用（14）
十八、高溫高壓蒸汽管道不用不銹鋼材質的原因與工程應用（15）
十九、超出一般規範要求超高壓管道的設計與工程應用（15）
二十、低溫低應力工況與嚴寒地區管道不選用低溫鋼的設計與工程應用（16）
二十一、圖紙文件混淆NPS和DN造成連續報價失敗（17）
二十二、管道設計規範EN 13480與GB/T 20801的比較（17）
二十三、環氧乙烷（EO）管道器材選用與工程應用（17）
二十四、渦激振動工況管道器材選用與工程應用（18）
二十五、不銹鋼和碳鋼直接焊接的設計與工程應用（21）
二十六、不銹鋼法蘭需選用不銹鋼螺栓的疑問與工程應用（23）
二十七、醋酸乙烯管道器材的選用與工程應用（23）
第二節管道器材常見失效形式（24）
一、低溫脆性斷裂（24）
二、高溫破壞（24）
三、疲勞失效（25）
四、腐蝕破壞（25）
五、法蘭密封失效（26）
六、閥門泄漏（27）
七、管道堵塞（27）
八、液錘和汽錘（28）
九、惡劣天氣破壞（29）
十、外力破壞（29）
第三節配管設計管道器材常用材料分類（29）
第四節配管設計常用黑色金屬材料（30）
一、常用黑色金屬的分類（30）
二、鑄鐵的分類與工程應用（30）
三、碳素鋼的分類與工程應用（31）
四、普通碳素鋼的分類與工程應用（32）
五、優質碳素鋼的分類與工程應用（33）
六、高級優質碳素鋼的分類與工程應用（35）
七、碳素工具鋼的分類與工程應用（35）
八、國內外常用碳素鋼管、鋼板牌號的比較（35）
九、合金鋼的分類與工程應用（36）
十、國內外鉻鉬鋼鋼號、化學成分和力學性能對比（38）
十一、不銹鋼的分類與工程應用（49）
十二、不銹鋼的性能及各種元素的作用（51）
十三、國內外配管設計常用不銹鋼牌號對比（52）
十四、配管設計常用304、304L、316、316L的比較與工程應用（54）
十五、奧氏體不銹鋼的分類與工程應用（56）
十六、雙相不銹鋼的國內外標準比較與工程應用（57）
十七、國內外常用配管設計材料牌號與標準的比較（58）
第五節配管設計常用有色金屬材料（66）
一、配管設計常用有色金屬的概念（66）
二、銅的選用與工程應用（67）
三、鋁的選用與工程應用（67）
四、鉛的選用與工程應用（67）
五、鋅鎳鈦鎂的選用與工程應用（68）
六、有色金屬的牌號（68）
七、國內外有色金屬的應用比較（69）
第六節金屬材料性能的影響因素（70）
一、溫度對金屬材料性能的影響（70）
二、常見元素對金屬材料性能的影響與工程應用（70）
第七節配管設計管道器材選用設計條件與限制（73）
一、設計壓力條件（73）
二、設計溫度條件（75）
三、荷載條件（76）
四、環境影響條件（77）
五、壓力和溫度的允許變動範圍（77）
六、各種類型管道許用應力條件與比較（78）
七、ASME B31規定的許用應力（81）
八、GB/T 150規定的管材和螺栓的許用應力（82）
九、常用金屬材料的使用溫度（82）
十、配管設計常用ASME基本材料（84）
第八節配管設計管道壽命與腐蝕裕度的設計（85）
一、管道使用壽命的有關影響因素（85）
二、國內外不同行業對管道使用壽命的設計比較（86）
三、管道設計壽命與使用壽命的比較（86）
四、管道剩餘使用壽命的評估方法（87）
五、國外某管道材料腐蝕余量的要求與工程應用（88）
六、管道剩餘強度評價方法與工程應用（89）
七、腐蝕余量取值設計（90）
第九節管道器材選用的一般要求與限制（90）
一、配管設計管道器材選用一般要求（90）
二、鑄鐵管道器材的選用與工程應用（92）
三、碳素鋼和低中合金鋼管道器材的選用與工程應用（92）
四、高合金鋼管道器材的選用與工程應用（93）
五、各標準焊後熱處理的一般要求與比較（94）
六、配管設計常用管道器材焊前預熱及焊後熱處理的一般要求（95）
七、耐熱鋼管道器材的選用與工程應用（95）
八、高溫管道器材的選用與工程應用（96）
九、低溫管道器材的選用與工程應用（97）
十、低溫低應力工況管道器材的選用與工程應用（98）
十一、劇烈循環條件下管道器材的選用與工程應用（99）
十二、極度危害介質、高度危害介質及液化烴管道器材的選用與工程應用（99）
十三、劇毒流體管道器材的選用與工程應用（99）
十四、標準規範對壓力管道器材選用的一般限制（100）
十五、衝擊試驗的一般要求與工程應用（104）
十六、腐蝕環境奧氏體不銹鋼的傾向試驗一般要求（106）
十七、含有氫氣管道器材的選用與工程應用（106）
十八、濕H2S應力腐蝕管道器材的選用與工程應用（106）
十九、NaOH溶液應力腐蝕管道器材的選用與工程應用（107）
二十、液氨應力腐蝕環境管道器材的選用與工程應用（108）
二十一、材料間相互連接或接觸管道器材的選用與工程應用（108）
二十二、腐蝕速率的選用與工程應用（109）
第十節非金屬管道器材選用的一般要求與限制（109）
一、配管設計非金屬管道器材選用的一般要求（109）
二、纖維增強塑料及纖維增強塑料襯裡管道設計的一般要求（111）
三、聚乙烯及其他非金屬材料管道設計的一般要求（112）
四、非金屬管道配管設計材料應力與荷載的一般要求（113）
五、流體工況對非金屬管道材料的一般要求（113）
六、國內外常用非金屬管道選用表（114）
第十一節配管設計管道器材選用易混淆術語（116）
一、交貨狀態(delivery condition)（116）
二、熱軋狀態(hot rolling condition)（116）
三、冷拉（軋）狀態［cold drawn（rolling）condition］（117）
四、常用鋼的熱處理方法分類（117）
五、正火狀態(normalized condition)（117）
六、退火狀態(annealed condition)（117）
七、高溫回火狀態(high temperature tempering condition)（118）
八、固溶處理狀態(solid solution treatment)（118）
九、抗蝕性(corrosion resistance)（118）
十、力學性能(mechanical properties)（118）
十一、彈性(elasticity)（118）
十二、塑性(plasticity)（119）
十三、強度（intensity & strength）（119）
十四、強度極限(ultimate strength)（119）
十五、比例極限（proportional limit）（119）
十六、彈性極限（elastic limit）（119）
十七、屈服極限（yield limit）與規定的小屈服強度（SMYS）（119）
十八、抗拉強度（tensile strength）與規定的小拉伸強度(SMTS)（119）
十九、抗彎強度（bending strength）（120）
二十、抗壓強度（compressive strength）（120）
二十一、伸長率（elongation percentage）（120）
二十二、斷面收縮率（section shrinkage）（120）
二十三、持久極限（endurance limit）［持久強度（rupture strength）］（120）
二十四、蠕變極限（creep limit）（120）
二十五、疲勞極限（fatigue limit）（121）
二十六、疲勞強度（fatigue strength）（121）
二十七、衝擊吸收功(impact absorbing energy)或衝擊韌性值(impact toughness)（121）
二十八、低溫衝擊韌性(low temperature impact toughness)和高溫衝擊韌性(high temperature impact toughness)（121）
二十九、金屬材料的冷脆（cold brittleness）及脆性轉變溫度（122）
三十、硬度（hardness）（122）
三十一、布氏硬度（Brinell hardness）（122）
三十二、洛氏硬度（Rockwell hardness）（122）
三十三、晶粒（crystalline grain）、晶界（grain boundary）（122）
三十四、相（phase）、相界（phase boundary）（122）
三十五、固溶體（solid solution）（123）
三十六、金屬化合物（metal compounds）（123）
三十七、奧氏體（A）（austenite）（123）
三十八、鐵素體（F或FN）（ferrite）（123）
三十九、滲碳體（Fe3C）（cementite）（123）
四十、珠光體（P）(pearlite)（123）
四十一、臨界點(critical point)（124）
四十二、熱處理（heat treatment & thermal treatment）（124）
四十三、退火（annealing）（124）
四十四、正火（normalizing）（125）
四十五、淬火（quenching）（125）
四十六、回火（tempering）（125）
四十七、調質（quenching and high temperature tempering）（125）
四十八、固溶處理（solution treatment）（126）
四十九、穩定化處理（stabilizing treatment & steadiness treatment）（126）
五十、敏化處理（sensitizing treatment）（126）
五十一、碳當量（carbon equivalent）（127）
第二章標準體系的選用（128）
節國內外標準體系的選用與比較（128）
一、配管設計中的標準體系現狀（128）
二、配管設計管道器材的兩大標準體系（128）
三、美國標準體系與工程應用（128）
四、德國標準體系與工程應用（130）
五、俄羅斯標準體系與工程應用（131）
六、日本標準體系與工程應用（132）
七、國際標準化組織標準體系與工程應用（133）
八、英國、法國標準體系與工程應用（134）
九、中國國家標準體系與工程應用（135）
十、中國石化行業標準體系與工程應用（136）
十一、中國化工行業標準體系與工程應用（138）
十二、中國機械行業標準體系與工程應用（139）
十三、動力管道標準體系與工程應用（140）
十四、公用管道標準體系與工程應用（141）
十五、長輸管道標準體系與工程應用（142）
第二節管道的分級（類）（143）
一、我國壓力管道分級（類）（143）
二、GB 50316、GB 50235、SH/T 3059、SH/T 3501、GB 50517管道分級（類）（144）
三、ASME管道分級（類）（144）
四、按設計壓力管道分級（類）（145）
五、按設計溫度管道分級（類）（145）
六、管道分級（類）的變化（145）
第三節配管設計管道器材標準體系之間的配伍（145）
第四節配管設計管道器材國內外常用標準（146）
一、各國各行業管道標準的選用與工程應用（146）
二、常用API管道標準（147）
三、常用ASME管道標準（147）
四、常用ASTM管道標準（148）
五、常用MSS管道標準（153）
六、常用NACE管道標準（154）
七、常用AWWA管道標準（155）

第三章配管器材的計算（156）
節管道壓力等級的確定與計算（156）
一、壓力等級的定義與一般要求（156）
二、壓力等級確定的原則（157）
三、PN和Class壓力等級的選用（157）
四、壁厚壓力等級的選用（159）
五、壓力-溫度額定值的確定與工程應用（161）
六、管道壓力-溫度允許變動範圍（163）
七、國內外壓力-溫度額定值的比較（163）
第二節管道口徑的選用與水力計算（164）
一、配管設計管道口徑計算與選用的一般原則（164）
二、管道口徑計算與選用的一般要求（166）
三、初步口徑計算（167）
四、單相流管道壓力損失計算（171）
五、兩相流管道的流型判斷（171）
六、氣液兩相流管道壓力損失計算（174）
七、管道口徑計算與選用的常用標準規範（175）
八、長輸管道和公用管道水力計算與工程應用（175）
九、管道口徑的計算與選用的計算機技術應用（176）
第三節配管設計管道壁厚的計算與選用（176）
一、DN、NPS、De、D、d、、dn、Dg、OD、ID、NB管徑的比較與工程應用（176）
二、鋼管壁厚的三種常用表示方法的比較（177）
三、管表號Sch的特點與計算工程應用（177）
四、國內外標準壁厚系列的比較（180）
五、板焊管及其壁厚等級CWP（187）
六、常用板焊管的承壓能力與壁厚等級的工程應用（193）
七、國內外鋼管外徑壁厚偏差比較與工程應用（193）
八、ASME B313、SH/T3059、GB/T 20801管道壁厚計算方法（196）

九、公用管道、長輸管道壁厚計算方法（199）
十、國內外各類管道壁厚計算方法的比較（202）
十一、管子壁厚與管件壁厚的匹配設計（203）
十二、厚壁管和薄壁管的應力分布與計算方法（203）
十三、直管壁厚計算方法的推算原理（204）
十四、各類管道的小壁厚要求（205）
十五、管道壁厚等級的確定方法（207）
十六、俄羅斯與中國長輸管道壁厚計算方法的比較（207）
十七、某工業管道壁厚的計算與工程應用（209）
十八、超高壓管道壁厚的計算與不同規範的比較（209）
十九、t≥D/6管道壁厚的計算與工程應用（211）
二十、玻璃鋼管道壁厚的計算與工程應用（211）
二十一、PE管道壁厚的計算與工程應用（212）
二十二、非金屬管道壁厚的計算（213）
二十三、管道強度計算書（213）
第四節管件壁厚及強度計算（214）
一、管件壁厚等級的確定（214）
二、彎管或彎頭壁厚強度計算與工程應用（214）
三、斜接彎管壁厚及強度計算（215）
四、三通壁厚及強度計算（217）
五、非標準異徑管強度計算（218）
六、平蓋厚度及強度計算（220）
七、盲板厚度計算與工程應用（221）
八、法蘭強度的計算與工程應用（223）
九、支管連接形式的選用與強度計算工程應用（224）
十、支管直接焊接到主管不需要補強的要求（225）
十一、半管接頭強度要求（226）
十二、焊支管臺、螺紋支管臺及承插焊支管臺強度要求（226）
十三、焊接支管補強板的計算安裝與工程應用（227）

第四章配管設計管子和管件的選用（232）
節管子分類與尺寸（232）
一、管子分類（232）
二、鋼管尺寸(IPS)、公稱直徑(DN)、公稱管徑(NPS)、外徑(OD)和內徑(ID)（233）
三、英制管（大外徑管子）、公制管（小外徑管子）的區分與工程應用（235）
四、鋼管的外徑系列特點及采購要求（236）
五、各國金屬管道的外徑系列數據比較（238）
六、公制管和英制管選用應注意的問題（240）
七、管徑使用限制（241）
八、中國石化行業標準碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無縫鋼管尺寸及特性數據（242）
九、中國石化行業標準焊接鋼管尺寸及特性數據（248）
十、碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無縫鋼管尺寸及特性數據（253）
十一、超大口徑管道外徑選用與工程應用（259）
十二、常用美標碳鋼管和合金鋼管的外徑壁厚和單重（259）
第二節配管設計金屬管道的選用與工程應用（263）
一、管子選用的一般要求和原則（263）
二、無縫鋼管和焊接鋼管的製造比較與工程應用（269）

三、無縫鋼管的選用與工程應用（272）
四、焊接鋼管的選用與工程應用（274）
五、Pipe與Tube管選用比較與工程應用（276）
六、ASME B313、GB 50316、GB/T 20801、SH/T 3059管子選用的比較與工程應用（277）

七、不同材質牌號鋼管的GB標準及使用範圍（285）
八、不同GB標準鋼管使用範圍（285）
九、國內外常用鋼管標準與牌號的比較（288）
十、ASTM標準常用鋼、鎳、銅、鋁、鈦及合金管（292）
十一、國外配管常用鋼管的化學成分和機械性能比較（296）
第三節配管設計非金屬管的選用與工程應用（309）
一、非金屬管選用的一般要求（309）
二、常用非金屬材料的使用溫度和對公稱壓力的折減（309）
三、非金屬腐蝕的原理與工程應用（310）
四、非金屬材料對不同介質的耐蝕（312）
五、常用非金屬管道的選用表（313）
六、熱塑性材料適宜的物理屬性及耐化學腐蝕性（316）
七、非金屬管道的連接（317）
八、PVC（polyvinyl chloride，聚氯乙烯）的選用與工程應用（319）
九、CPVC［chlorinated polyvinyl chloride，氯化聚氯乙烯(過氯乙烯)］的選用與工程應用（322）
十、UPVC(unplasticised polyvinyl chloride，硬聚氯乙烯)的選用與工程應用（323）
十一、PE（polyethylene，聚乙烯）的選用與工程應用（324）
十二、PEX（cross-linked polyethylene，交聯聚乙烯）的選用與工程應用（325）
十三、PP（polypropylene，聚丙烯）的選用與工程應用（327）
十四、PB（polybutylene，聚丁烯）的選用與工程應用（329）
十五、ABS(acrylonitrile butadiene styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)的選用與工程應用（329）
十六、FRP(glass fiber reinforced plastic pipe，玻璃鋼管)的選用與工程應用（332）
十七、石化標準FRP/PVC（玻璃鋼/聚氯乙烯復合管）的選用與工程應用（332）
十八、PP/FRP（聚丙烯/玻璃鋼復合管）的選用與工程應用（332）
十九、鋼骨架聚乙烯復合管的選用與工程應用（333）
二十、不透性石墨（impermeable graphite）的選用與工程應用（333）
二十一、玻璃管（glass pipe）的選用與工程應用（334）
二十二、陶瓷管（stoneware pipe）的選用與工程應用（334）
二十三、自應力鋼筋混凝土壓力管的選用與工程應用（334）
二十四、PTFE（聚四氟乙烯）和PCTFE（聚三氟氯乙烯）的選用與工程應用（335）
二十五、給排水管材的選用與工程應用（337）
二十六、埋地給排水管道材料的選用與工程應用（340）
二十七、非金屬管道選用常用標準規範（342）
第四節配管設計襯裡管道的選用與工程應用（343）
一、襯裡管道（lined pipe）選用一般要求和原則（343）
二、鋼襯橡膠管道（345）
三、鋼襯玻璃管道（346）
四、搪玻璃管道（347）
五、塑料襯裡管道（347）
六、硬質聚氨酯泡沫塑料包覆管道（347）

第五節配管設計金屬軟管的選用與工程應用（347）
一、金屬軟管（metal hose）的特點和用途（347）
二、金屬軟管設置的目的和原則（349）
三、金屬軟管的組成和分類（350）
四、軟管接頭（hose connection）及快速接頭（quick coupling）（351）
五、金屬軟管的標準規範（352）
六、某軟管站金屬軟管選用與工程應用（352）
第六節配管設計管件的選用與工程應用（354）
一、管件的分類與生產工藝（354）
二、管件規格標準系列（355）
三、管件選用的原則和一般要求（356）
四、管道連接方式的選用與工程應用（356）
五、分支管連接件的設計與工程應用（365）
六、國內外標準規範對管件選用的比較與工程應用（368）
七、彎頭（elbow）的選用與工程應用（372）
八、三通（tee）和四通（cross）的選用與工程應用（373）
九、插管（stub-in）的選用與工程應用（375）
十、支管臺(outlet)的選用與工程應用（376）
十一、短節(nipple)及變徑短接管(swage)的選用與工程應用（376）
十二、翻邊（stub-end）的選用與工程應用（379）
十三、管箍（coupling）的選用與工程應用（380）
十四、活接頭（union）的選用與工程應用（380）
十五、異徑管(reducer）的選用與工程應用（381）
十六、管帽（cap）的選用與工程應用（383）
十七、補芯（bushing）的選用與工程應用（385）
十八、對開三通（split tee）的選用與工程應用（385）
十九、卡套（ferrule connection）的選用與工程應用（385）
二十、卡箍（clamp connection）的選用與工程應用（386）
二十一、常用ASTM鋼、鎳、銅、鋁、鈦及合金管件標準（387）
二十二、管件選用常用各國標準規範（388）
第七節典型工況管子和管件和選用工程應用（390）
一、氧氣管子和管件的選用和工程應用（390）
二、氫氣管子和管件的選用和工程應用（393）
三、乙炔管子和管件的選用和工程應用（393）
四、氫氟酸管子和管件的選用和工程應用（394）
五、鹽酸管子和管件的選用和工程應用（396）
六、硫酸管子和管件的選用和工程應用（398）
七、硝酸管子和管件的選用和工程應用（401）
八、磷酸管子和管件的選用和工程應用（401）
九、醋酸管子和管件的選用和工程應用（401）
十、NaOH管子和管件的選用和工程應用（401）
十一、低溫工況管子和管件的和選用工程應用（402）
十二、高溫工況管子和管件的選用和工程應用（402）
十三、普通公用流體介質管子和管件的選用和工程應用（403）
十四、普通工藝流體介質管子和管件的選用和工程應用（403）
十五、壓縮機不允許承插口焊接的工程應用（404）
十六、蒸汽管道三通是否可以用焊接支管替代（404）
十七、火力發電廠汽水管子和管件的選用與工程應用（404）
十八、火力發電廠高溫蒸汽管子和管件的選用和工程應用（406）
十九、輸油管道管子和管件的選用和工程應用（407）
二十、輸氣管道管子和管件的選用和工程應用（408）
二十一、城鎮燃氣管子和管件的選用和工程應用（410）
二十二、城鎮供熱管子和管件的選用和工程應用（411）
第五章配管設計法蘭、緊固件與墊片的選用與工程應用（413）
節法蘭（413）
一、法蘭的定義與生產工藝（413）
二、法蘭選用的一般要求與工程應用（414）
三、法蘭與管子連接形式分類及選用（417）
四、法蘭密封面分類及選用（421）
五、法蘭適用標準的選用（424）
六、可配合使用的管法蘭標準（429）
七、法蘭壓力等級的確定（431）
八、法蘭壓力等級的含義及Class與PN之間的換算（432）
九、鋼制管法蘭國標和美標材料的比較（433）
十、HG、GB 50316、SH/T 3059法蘭選用的比較與工程應用（439）
十一、HG歐洲系列法蘭的選用要點（440）
十二、HG美洲系列法蘭的選用要點（442）
十三、各種管法蘭標準的識別（443）
十四、A系列鋼管螺紋法蘭（443）
十五、WN法蘭端部小厚度（443）
十六、法蘭連接不嚴的原因和解決方法（445）
十七、ASME法蘭的尺寸、類型和壓力等級範圍（445）
十八、8 字盲板、插環及插板的選用與工程應用（446）
十九、管法蘭常用標準（447）
第二節螺栓/螺母的選用（449）
一、螺栓（449）
二、螺母（451）
三、螺栓/螺母選用的原則和一般要求（452）
四、螺栓(柱)、螺母的材料級別（454）
五、緊固件的標記（454）
六、螺栓長度的計算（454）
七、三維軟件內的螺栓長度（457）
八、美標螺栓材料、長度的選用與工程應用（457）
九、國內外標準螺栓/螺母選用的比較與工程應用（462）
十、國內外螺檢/螺母材料的選用（473）
十一、某工程螺栓導致的泄漏事故（476）
十二、法蘭螺栓/螺母擰緊的順序（476）
十三、緊固件常用標準（477）
第三節墊片的選用（477）
一、管法蘭墊片的分類（477）
二、墊片選用的一般要求與工程應用（479）
三、墊片系數m和預緊比壓力γ（486）
四、墊片基本密封寬度（488）
五、國內外標準墊片選用的比較與工程應用（490）
六、不同流體工況墊片的選用與工程應用（493）
七、陶瓷纖維墊片的工程應用（498）
八、某墊片設計錯誤引起的事故（499）
九、某熱水管線的非金屬墊片的替換（499）
十、法蘭墊片選用工程應用（499）
十一、墊片常用標準（499）
第四節法蘭、緊固件與墊片選用的綜合應用（501）
一、同一體系國內外管法蘭標準的配用（501）
二、美標體系法蘭不同標準的配合使用（502）
三、歐標體系法蘭不同標準的配合使用（503）
四、公制與英制壓力等級的對照（503）
五、法蘭、墊片和緊固件選配表（503）
六、法蘭外荷載校核方法比較與工程應用（509）
七、法蘭保護罩的選用與工程應用（512）
第六章閥門及其他管道組成件的選用（514）
節閥門的基本概念（514）
一、閥門的概述和分類（514）
二、閥門的基本參數（516）
三、國內閥門型號的命名比較與工程應用（517）
四、閥門的標識（522）
五、閥門的通徑（522）
六、閥門的質量要求（523）
七、閥門常見泄漏與工程應用（524）
八、閥門規格書一般要求及工程應用（525）
第二節閥門的選用（527）
一、閥門選用的一般要求和工程應用（527）
二、按功能閥門的選用與工程應用（531）
三、按介質閥門的選用與工程應用（532）
四、閥門驅動裝置的選用與工程應用（538）
五、閥體、閥蓋、啟閉件材料的選用與工程應用（541）
六、閥門閥座和關閉件的選用與工程應用（543）
七、閥門填料函的選用與工程應用（543）
八、國內外標準閥門材料的選用比較（544）
九、國內外標準低溫閥門材料的選用比較（551）
十、閥門材料國內外牌號的比較（552）
十一、國內外各行業閥門選用的比較與工程應用（563）
十二、國內閥門不同型號的選用與工程應用（569）
十三、國外閥門不同型號的選用與工程應用（588）
第三節閥門的結構特徵及工程應用（593）
一、閘閥（gate valve）的選用與工程應用（593）
二、截止閥（globe valve）的選用與工程應用（599）
三、節流閥（throttle valve）的選用與工程應用（603）
四、止回閥（check valve）的選用與工程應用（604）
五、蝶閥（butterfly valve） 的選用與工程應用（609）
六、球閥（ball valve） 的選用與工程應用（611）
七、旋塞閥(plug valve) 的選用與工程應用（614）
八、隔膜閥(diaphragm valve) 的選用與工程應用（617）
九、安全閥(safety valve)的選用與工程應用（619）

十、調節閥（control valve）的選用與工程應用（622）
十一、爆破片(rupture disk) 的選用與工程應用（623）
十二、減壓閥(pressure reducing valve) 的選用與工程應用（626）
十三、蒸汽疏水閥(steam trap valve) 的選用與工程應用（627）
十四、夾套閥(jacketed valve) 的選用與工程應用（630）
第四節閥門的檢驗（631）
一、閥門檢驗的一般要求（631）
二、閥門壓力試驗的一般要求（632）
三、高壓密封試驗（632）
四、性能試驗（633）
五、試驗介質（634）
六、高壓氣體的殼體試驗（634）
七、試驗壓力（634）
八、試驗持續時間（634）
九、泄漏量（634）
十、強度試驗（635）
十一、閥門檢驗、試驗國內外標準的比較（636）
第五節閥門標準規範與比較（636）
一、ISO閥門標準（636）
二、ASME閥門標準（637）
三、ASTM閥門標準（638）
四、API閥門標準（639）
五、BS閥門標準（640）
六、DIN閥門標準（641）
七、NF閥門標準（643）
八、MSS閥門標準（644）
九、GB閥門家標準及等效國外標準（644）
十、各標準之間的比較（646）
第六節其他管道組成件的選用與工程應用（652）
一、過濾器（filter）的選用與工程應用（652）
二、阻火器（flame arrester）的選用與工程應用（654）
三、視鏡（sight glass）的選用與工程應用（655）
四、限流孔板（restriction orifice）的選用與工程應用（656）
第七節閥門選用的綜合應用（658）
一、氧氣閥門的選用與工程應用（658）
二、氫氣閥門的選用與工程應用（660）
三、腐蝕性介質工況下閥門選用要點（660）
四、高溫管道閥門的選用與工程應用（662）
五、低溫管道閥門的選用與工程應用（663）
第七章配管隔熱設計（668）
一、隔熱的分類（668）
二、隔熱設計的一般要求與工程應用（668）
三、隔熱結構的設計（669）
四、隔熱層材料的選用（671）
五、保護層材料的選用（677）
六、防潮層材料的選用（679）
七、粘接劑、密封劑和耐磨劑的選用（680）
八、隔熱層厚度的計算（680）
九、緊固件材料的選用（680）
十、隔熱輔助材料的選用（681）
十一、保溫層下腐蝕（CUI）的防護措施與工程應用（682）
十二、人身防護不用保溫的設計與工程應用（684）
十三、地下蒸汽管道隔熱層的設計與工程應用（684）
十四、聚氨酯和泡沫玻璃的配管設計比較與選用（684）
十五、某管道保冷結構設計的工程應用（685）
十六、某鍍鋁鐵皮保護層材料的選用（685）
十七、某EO管線隔熱及外保護層材料的選用（686）
十八、管道假腿的隔熱設計與工程應用（686）
十九、隔熱設計常用國內外標準規範（687）
第八章配管防腐設計（688）
節配管金屬材料的腐蝕與防護設計（688）
一、金屬材料腐蝕的分類（688）
二、化學腐蝕（chemical corrosion）與防護設計（688）
三、電化學腐蝕（electrochemical corrosion）與防護設計（688）
四、物理腐蝕（physical corrosion）與防護設計（689）
五、全面腐蝕（general corrosion）與防護設計（689）
六、局部腐蝕（local corrosion）與防護設計（689）
七、點蝕（pitting）與防護設計（691）
八、縫隙腐蝕（crevice corrosion）與防護設計（692）
九、焊接接頭腐蝕與防護設計（693）
十、磨損腐蝕與防護設計（693）
十一、冷凝液腐蝕和大氣銹蝕與防護設計（694）
十二、應力腐蝕（stress corrosion或stress corrosion cracking，SCC）與防護設計（694）
十三、晶間腐蝕與防護設計（695）
十四、堿應力腐蝕與防護設計（697）
十五、氯離子應力腐蝕與防護設計（699）
十六、連多硫酸應力腐蝕與防護設計（699）
十七、濕H2S應力腐蝕與防護設計（700）
十八、液氨應力腐蝕的原理及防護（702）
十九、二氧化碳腐蝕與防護設計（702）
二十、氫損傷（氫鼓泡、氫脆、脫碳和氫腐蝕）與防護設計（703）
二十一、高溫氣體腐蝕與防護設計（704）
二十二、金屬材料耐腐蝕性能分類（705）
二十三、常用腐蝕介質非金屬選材（706）
二十四、常用腐蝕介質金屬選材（707）
第二節配管腐蝕控制設計與工程應用（714）
一、正確選擇配管材料（714）
二、調整配管腐蝕環境（715）
三、加入工藝配管緩蝕劑（715）
四、陰極保護（cathodic protection）（718）
五、陽極保護（anodic protection）（719）
六、管道材料合金化（719）
七、管道表面處理（719）
八、管道金屬鍍層和包覆層（720）
九、防腐塗漆（720）
十、防腐襯裡（721）
十一、防腐配管布置設計（721）
十二、製造安裝及維修時的防腐（723）
十三、3PE管道的設計與工程應用（724）
十四、FBE管道的設計與工程應用（724）
十五、直埋金屬管道陰極保護的設計比較與工程應用（727）
十六、伴熱站引出管根部閥防腐蝕配管設計與工程應用（728）
十七、涼涼膠隔熱防腐漆的設計與工程應用（729）
第三節管道防腐塗漆（729）
一、塗漆的概念及分類（729）
二、塗漆的範圍（731）
三、塗漆的原則（732）
四、鋼材表面處理（732）
五、防腐蝕常用塗料的性能比較與工程應用（733）
六、管道防腐蝕塗漆設計與工程應用（735）
七、塗漆施工與防護（741）
八、管道、設備和鋼結構外表面塗色及標志（741）
九、防火塗層與防腐塗層的衝突處理（743）
十、海水管道的防腐塗漆與工程應用（743）
十一、不銹鋼管道的防腐塗漆與工程應用（744）
十二、管道防腐塗漆常用標準規範（745）
第九章配管設計綜合與工程應用（747）
節設計文件與資質（747）
一、國內外管道設計人資質一般要求與工程應用（747）
二、工業管道設計文件組成及簽署（747）
三、長輸管道設計文件組成及簽署（750）
四、公用管道設計文件組成及簽署（750）
五、管道材料等級設計一般要求（751）
六、管道材料等級文件的編制與工程應用（752）
七、管道材料等級分界點與工程應用（758）
八、管道綜合材料設計附加裕量（759）
九、管道材料的代用設計與工程應用（760）
十、配管設計對製造供貨的要求與工程應用（761）
第二節配管設計管道器材采購、施工與工程應用（762）
一、管道器材MR文件的定義（762）
二、管道材料MR文件的設計與工程應用（762）
第三節輸油管道設計要點與工程應用（764）
一、輸油管道設計一般要求與計算（764）
二、輸油管道線路選擇與工程應用（765）
三、輸油管道管道布置設計（767）
四、輸油管道閥門的設計（769）
五、輸油管道的錨固設計（769）
六、輸油管道的標志設計（769）
七、輸油管道的應力分析（770）
八、輸油站的設計（772）
九、輸油管道的施工檢驗（777）
十、輸油管道常用標準規範（778）
第四節輸氣管道設計要點與工程應用（779）
一、輸氣管道設計一般要求與計算（779）
二、輸氣管道線路選擇與敷設設計（779）
三、輸氣管道的施工與檢驗（784）
四、工業管道與輸氣管道設計比較與工程應用（785）
五、輸氣管道常用標準規範（787）
第五節城鎮熱力管道設計要點與工程應用（787）
一、熱力管道供熱系統和熱力網的設計（787）
二、熱力管道布置設計（789）
三、熱力管道器材選用（793）
四、熱力管道防腐和保溫的設計（794）
五、中繼泵站和熱力站的設計（794）
六、熱力管道的施工檢驗（796）
七、熱力、燃氣管道的抗震設計（796）
八、管道電預熱無補償敷設設計與工程應用（797）
九、熱力管道常用標準規範（798）
第六節城鎮燃氣管道設計要點與工程應用（798）
一、燃氣輸配系統的一般要求（798）
二、不大於16MPa燃氣管道的設計（799）
三、大於16MPa燃氣管道的設計（802）
四、 燃氣管道附屬器材的設計與工程應用（804）
五、室內燃氣管道的設計（805）
六、調壓站和調壓裝置的設計（808）
七、 門站、儲配站的設計（808）
八、液化石油氣供應的設計（809）
九、燃氣管道防腐蝕設計（809）
十、燃氣管道的施工檢驗（810）
十一、燃氣管道常用標準規範（810）
第七節工業管道設計綜合與工程應用（811）
第八節計算機輔助數字化配管設計（811）
附錄一管道器材描述常用縮寫詞（812）
附錄二常用金屬材料線膨脹系數（823）
附錄三常用非金屬材料線膨脹系數（826）
附錄四常用鋼管使用溫度限制和許用應力（827）
附錄五常用螺栓使用溫度限制和許用應力（831）
附錄六管道器材選用常用單位換算（834）
參考文獻（835）