化工管路設計手冊(第二版)（簡體書）

本書主要內容包括化工管路系統、化工設備布置、管道布置設計、管道機械應力與支吊架、管道防腐絕熱、管道材料控制、復合管道材料與非金屬管道材料、閥門與管道附件、常用金屬法蘭等，附錄部分包括常用標準、制圖知識和設計資料等內容。本書採用最新的標準規範，從安裝、設計、管道材料及閥門、法蘭、襯裡、管架等方面，在原來《化工管路設計手冊》基礎上進行重新修訂，內容系統、全面，理論與實踐相結合，可供化工、石化、醫藥、輕工等行業從事管路設計的工程技術人員使用，也可供其它行業和有關院校師生參考。

徐寶東，中國昊華工程有限公司，高級工程師。 1985.9～1990.7清華大學化工系讀大學； 1990.8～1993.9北京煉焦化學廠生產管理；1993.9～1996.12北京市化工橡膠設計院設計工作； 1996.12～2000.3中國化工裝備總公司設計工作；2000.4～2005.12中國化工集團公司管理工作。

管路同一切機器設備一樣，是化工生中不可分割的一個組成郎分；要確保安全、持續、穩定的生產，除要妥善設計好各種機器設備外，同時必須重視化工管路的設計工作。否則，同樣會因管路的故障和損壞而直接影響生產。另外，合理的設計、安裝和改進化工管路，也是化工生產中重要一環。化工管路在生產中的作用，主要是用來輸送各種流體介質（如氣體、液體等），使其在生產中按工藝要求流動，以完成各個化工過程。各種不同類型的化工管路，在設計、安裝和生產中，都有它們各自不同的特點，但我們只要掌握它們的特點，合理的使用才能確保生產的安全。 隨著化學工業的迅速發展，為適應化工管路設計的需要，《化工管路設計手冊》著重介紹一般裝置的化工管路，是化工設計人員的實用工具書。1986年化學工業出版社曾經出版過《化工管路手冊》，受到了廣大使用者的好評和歡迎。2011年，化學工業出版社決定重新編輯出版，並更名為《化工管路設計手冊》，出版後受到廣大讀者的認可，銷售量一直保持穩定。如今幾年過去了，很多標準政策都已更新，故我們組織修訂了《化工管路設計手冊（第二版）》。本書可供化工、醫藥、輕工等行業從事管路設計的工程技術人員使用，也可供其它行業和有關院校師生參考。

前言
壓力管道是指利用一定的壓力，用於輸送氣體或者液體的管狀設備，其範圍規定為最高工作壓力大於或等於0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高於或等於標準沸點的液體，且公稱直徑大於或等於50mm的管道。公稱直徑小於150mm，且其最高工作壓力小於1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。壓力管道屬於特種設備安全監察的範圍，化工管路基本都屬於壓力管道。合理地設計、安裝和改進化工管路也是化工生產中的重要一環，否則會因管路的故障和損壞而直接影響生產。
隨著化學工業的迅速發展，為適應化工管路設計的需要，本書著重介紹一般裝置的化工管路，也包括設備布置、管道材料、管道應力分析計算，是化工設計人員的實用工具書。1986年化學工業出版社曾經出版過《化工管路手冊》，受到了廣大使用者的好評和歡迎。經歷二十多年，很多標準規範已經更新，2011年，化學工業出版社出版了《化工管路設計手冊》。本書在第一版《化工管路設計手冊》的基礎上進行了修訂。
這次重新修訂有以下原則：首先是保持原有特色，並根據目前的需要、壓力管道的要求，以及壓力管道設計技術規定對內容作適當增刪；其次體現設計行業的技術發展，對設計規範和標準進行更新；最後體現實用性強的特點，著重考慮使用者查找的方便。本書中涉及《工業金屬管道設計規範》（GB 50316—2000）（2008版）的地方均注為GB 50316—2008；部分涉及DN的地方不標注單位，這些地方的DN是一個數值上接近管子內徑的名義直徑；涉及PN的地方也不標注單位，按GB/T 1048—2019規定，PN後面的數字不代表測量值，不應用於計算目的；公稱壓力只與管道系統元件的力學性能相關，壓力單位目前為bar。
本書第1章以化工管路系統設計的理論和計算為主，重點在於管路系統的組成、管路設計的壓力和溫度、管徑的選擇、管道阻力的計算、真空管路的設計、漿液管路的設計、設計文件的要求及校審等。
第2章以化工設備布置設計為主，這一章是根據壓力管道設計技術規定新增加的內容，重點在於設計依據基礎、設計原則與依據和工藝設備布置原則，其中工藝設備布置原則包括泵的布置、塔的布置、換熱器的布置、空冷器的布置、臥式容器的布置、立式容器和反應器的布置、加熱爐的布置、離心式壓縮機的布置、往復式壓縮機的布置、裝置內管廊布置、外管架的布置、回轉窯的布置、罐區的布置、槽車裝卸站的布置、灌裝站的布置、火炬和煙囪的布置、靜電接地規定、電器安裝防護等內容。
第3章以管道布置設計為主，重點在於設計依據基礎、管道布置規定、管道布置要求、典型配管示例、管道現場施工、管道現場驗收等內容。其中管道布置規定包括設計原則、管道布置、閥門布置、非金屬及襯裡管道、安全措施、裝置內地下管道圖的繪製、界外管道圖的繪製、管道軸測圖；管道布置要求包括地上管道布置、地下管道布置、開孔照明條件、醫藥工業潔凈廠房設計、防靜電的設計、管道布置設計說明書、閥門操作位置、操作維修空間、常見配管錯誤；典型配管示例介紹了塔設備的配管、臥式容器的配管、換熱器類的配管、加熱爐的配管、反應器的配管、泵的設計配管、壓縮機的配管、設備管口方位、裝卸站的配管、罐區設計配管、管廊上的配管、地下管道布置、安全閥的配管、疏水閥組配管、調節閥組配管、軟管站的配管、取樣管的配管、排放管的配管、儀表安裝配管、蒸汽管道配管等。
第4章以管道機械應力及支吊架為主，重點在於管道機械設計和管架類型設計。其中管道機械設計包括設計原則基礎、管道機械設計規定、管道的膨脹和柔性、管架計算規定；管架類型設計包括管架設置類型、管架設置選用、管架類型選用等。
第5章以管道防腐絕熱為主，重點在於防腐塗漆設計、防腐施工驗收、絕熱工程設計、絕熱設計規範、絕熱施工驗收。其中防腐塗漆設計包括防腐範圍原則、防腐表面處理、大氣腐蝕、液體介質腐蝕、土壤腐蝕、顏色與技術要求、基本識別色和識別符號、常用防腐蝕塗料配套方案、常用防腐蝕塗料性能與用途、常用防腐蝕塗料選用；防腐施工驗收包括防腐施工基本規定、防腐施工基體表面處理、塊材襯裡防腐施工、纖維增強塑料襯裡防腐施工、橡膠襯裡防腐施工、塑料襯裡防腐施工、玻璃鱗片襯裡防腐施工、鉛襯裡防腐施工、噴塗聚脲襯裡防腐施工、氯丁膠乳水泥砂漿襯裡防腐施工、塗料塗層襯裡防腐施工、金屬熱噴塗層防腐施工、防腐現場驗收；絕熱工程設計包括絕熱設計通則、絕熱設計導則、絕熱設計計算、絕熱結構及施工技術；絕熱設計規範包括絕熱基本規定、絕熱材料選擇、絕熱工程計算、絕熱結構設計；絕熱施工驗收包括施工材料與準備、絕熱層的施工、防潮層的施工、保護層的施工、絕熱現場驗收。
第6章以管道材料控制為主，重點在於設計原則依據、墊片和緊固件、金屬管道材料、常用標準管件。其中設計原則依據包括材料控制原則、材料選用依據、管道設計原則、管道壁厚選用、化工管道連接、防腐設計原則；墊片和緊固件包括常用墊片標準選用和緊固件選用；金屬管道材料包括材料選用限制、無縫鋼管、焊接鋼管、有色金屬管、球墨鑄鐵管；常用標準管件包括對焊管件、鍛制承插焊管件、鍛制螺紋管件、鋼制法蘭管件、鍛制支管座、石油化工鋼制對焊管件、鍛鋼制承插焊和螺紋管件、可鍛鑄鐵管路連接件。
第7章以復合材料與非金屬管道材料為主，重點在於復合管道材料、玻璃鋼管道材料、塑料制品管道材料、橡膠制品管道材料、其它非金屬管道材料。其中復合管道材料包括鋼襯塑料復合管、襯膠鋼管和管件、搪玻璃管和管件、襯玻璃管和管件、金屬網聚四氟乙烯復合管材、孔網鋼骨架聚乙烯復合管材；玻璃鋼管包括玻璃纖維增強熱固性塑料（玻璃鋼）、纖維纏繞玻璃鋼（FRP-FW）管和管件、玻璃鋼增強聚丙烯（FRP/PP）復合管、玻璃纖維增強聚氯乙烯復合管和管件；塑料制品包括常用塑料特點、聚氯乙烯管、聚乙烯管材、無規聚丙烯（PPR）管材、增強聚丙烯（FRPP）管材、聚四氟乙烯（PTFE）管材、有機玻璃管、尼龍1010管材；其它非金屬材料包括玻璃管和管件、耐酸陶瓷性能、石墨材料性能、塑料塗料。
第8章以閥門與管道附件為主，重點在於閥門的選用、金屬閥門、非金屬閥門、特種閥門、管道附件。其中閥門的選用包括閥門的設置、閥門類別選用、金屬閥門結構長度、閥門壓力試驗、閥門的命名；金屬閥門包括閘閥、截止閥、節流閥、鋼制球閥、法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥、金屬隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥；非金屬閥門包括襯氟塑料閥門、非金屬隔膜閥、硬聚氯乙烯截止閥、增強聚丙烯止回閥、增強聚丙烯蝶閥；特種閥門包括城鎮燃氣切斷閥和放散閥、呼吸閥、柱塞閥；管道附件包括爆破片、阻火器、補償器、液體裝卸臂、管道消聲器、化工管道過濾器、金屬軟管、安全噴淋洗眼器、管道混合器。
第9章以常用金屬法蘭為主，重點在於法蘭選用依據、化工標準法蘭、大直徑法蘭選用、國家標準法蘭和石化標準法蘭等。
附錄部分包括特種設備生產和充裝單位許可規則、工程勘察設計收費標準、設計基礎資料收集提綱、機械制圖知識、金屬的焊接、材料牌號對照、金屬的性質、常用工程材料、常用設計資料、常用軟件的介紹等。
本書由徐寶東主編，陳丕玉主審，第1章主要由陳鳳飛編寫，第2章主要由朱雁翎編寫，第3章主要由陳丕玉編寫，第4章主要由周培莉編寫，第5章主要由張慧編寫，第6章主要由徐寶東編寫，第7章主要由孟培勤編寫，第8章主要由蔣望編寫，第9章主要由姜林慶編寫，上述編寫人員都是原國家質檢總局特種設備設計許可鑒定評審專家；附錄由李仁貴和袁崢嶸編寫。參與本書編寫、校對和給予支持的還有李淑華、程治方、李思凡、楊曉燕、張志超、楊會娥、竇一文、鄒鴻岷、畢永軍、伍明、杜涵雯、王亞慧、孫佳利、周新文、李薇、劉旭輝、林永利、印文雅、徐振海、呂文昱、張德生、徐秀慧、呂鳳翔、閆振利、劉明、計寶才、藺向陽、張效峰、周曉猛、宋炯亮、譚茜、張謙、周樹輝、李軍、劉家祥、白新生、吳習、楊婷、何嘉、朱銀蓮等，在此表示感謝！

徐寶東
2019年5月12日

第一版前言
在化工生產企業裡，我們可以發現幾乎所有的機器設備之間，都是用管路（即管子和各種管件、閥門等的總稱）把它們相互連通著。管路同一切機器設備一樣，是化工生產中不可分割的一個組成部分，要確保安全、持續、穩定的生產，除要妥善設計好各種機器設備外，同時必須重視化工管路的設計工作。否則，同樣會因管路的故障和損壞而直接影響生產。另外，合理地設計、安裝和改進化工管路，也是化工生產中的重要一環。
化工管路在生產中的作用，主要是用來輸送各種流體介質（如氣體、液體等），使其在生產中按工藝要求流動，以完成各個化工過程。各種不同類型的化工管路，在設計、安裝和生產中，都有它們各自不同的特點，我們只有掌握它們的特點，合理地使用才能確保生產的安全。
隨著化學工業的迅速發展，為適應化工管路設計的需要，《化工管路設計手冊》著重介紹一般裝置的化工管路，是化工設計人員的實用工具書。1986年化學工業出版社曾經出版過《化工管路手冊》，受到了廣大使用者的好評和歡迎。經歷二十多年，很多標準規範已經更新，化學工業出版社決定重新編寫出版，並更名為《化工管路設計手冊》。
這次重新編輯有以下原則：首先是保持原有特色，並根據目前的需要對內容作適當增刪；其次體現設計行業的技術發展，對設計規範和標準進行更新；最後體現實用性強的特點，著重考慮使用者查找的方便。
本書第一章以化工管路設計的理論和計算為主，重點在於管路系統的組成、管路設計的壓力和溫度、管徑的選擇、管道阻力的計算、真空管路的設計、漿液管路的設計、設計文件的要求及校審等。
第二章以管路安裝設計的布置和繪圖為主，重點在於管路設計基礎、管道布置設計、管道布置要求、典型配管示例（塔設備、容器、泵類、換熱器、排放管、取樣管、雙閥設計、儀表安裝、安全閥、疏水閥、罐區、管廊、裝卸站、軟管站、洗眼器與淋浴器的配管）和配管注意事項（包括閥門操作位置、操作維修空間、常見配管錯誤）等。
第三章以管路的絕熱和防腐為主，重點在於管道絕熱範圍及材料、絕熱與加熱計算、絕熱結構的設計、材料計算與附錄、防腐及塗漆、防腐的施工、防腐塗料及性能等。
第四章以金屬管與管件為主，重點在於化工配管系列（包括壓力等級、使用溫度、管徑系列、壁厚選用等）、材料選用依據、金屬管材（包括無縫鋼管、焊接鋼管、銅和銅合金管、鋁和鋁合金管、鉛和鉛合金管、鈦和鈦合金管）、標準管件（包括鋼制管件分類、鋼制對焊無縫管件、鋼板制對焊管件、鍛鋼制螺紋管件、承插焊管件、可鍛鑄鐵管件、支管臺、快速接頭等）。
第五章以金屬法蘭與連接件為主，重點在於法蘭選用依據、化工標準法蘭（歐洲體系）、化工標準法蘭（美洲體系）、機械標準法蘭、國家標準法蘭、螺栓螺母（包括材料等級、六角頭螺栓、雙頭螺柱、全螺紋螺柱、螺母）等。
第六章以非金屬管路與襯裡管路為主，重點在於橡膠制品、塑料制品（包括聚氯乙烯管、聚乙烯管材、無規聚丙烯管材、增強聚丙烯管材、聚四氟乙烯管材、有機玻璃管、尼龍1010管材）、玻璃鋼管和管件、玻璃管和管件、陶瓷管材及配件、石墨管材、鋼襯復合管和管件（包括襯膠鋼管和管件、鋼襯塑料復合管、襯玻璃管和管件、搪玻璃管和管件）等。
第七章以常用閥門為主，重點在於閥門的選用（包括閥門的設置、閥門結構長度、材料與組合、閥門壓力試驗、閥門的命名）、常用金屬閥（包括閘閥、截止閥、節流閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、柱塞閥）、非金屬閥門等。
第八章以管路附件為主，內容包括管道過濾器、安全噴淋洗眼器、管道混合器、液體裝卸臂（包括陸用和船用）、軟管（包括金屬和非金屬）與接頭、消聲器與隔聲罩、視鏡與噴嘴、取樣設施、阻火器與呼吸閥、爆破片與安全閥、疏水閥、減壓閥等。
第九章以管道應力及支吊架為主，重點在於管道應力分析、管架設計計算（包括管道跨距的計算、管架的最大間距、管架荷載的計算、管架強度的計算、懸臂管架的設計）、管架設置選用（包括管架的類型、管架的設置、典型管架設置、管架生根結構）、管架設計選用（包括管架選用原則、固定支吊架、彈簧支吊架、標準管架索引）、管廊與埋地管道等。
附錄部分包括部分計量單位及換算、醫藥潔凈要求、幾何圖形計算公式、電器防護與安裝、機械制圖知識、配合與公差、金屬的焊接、常用鋼號對照、金屬的性質、常用工程材料、常用設計資料、管道的無損檢測、設備材料采購要求等。
本手冊是為了方便化工管路的設計，廣大編輯人員本著科學嚴謹、不斷進步的精神，完成了相關的編寫任務，希望對廣大設計人員能有所幫助。
本書由齊福海主審，第一章和附錄主要由徐寶東編寫，第二章主要由李思凡編寫，第三章和第九章主要由劉程和鄭京明編寫，第四章、第五章和第七章主要由宋炯亮、張德生和史曉岳編寫，第六章主要由王亞慧編寫，第八章主要由宋向東和趙燕編寫。參與本書編寫、校對和給予支持的還有劉家祥、劉新、徐秀慧、呂鳳翔、閆振利、劉明、呂文昱、徐振海、何嘉、吳習、楊婷、張志、王方、劉旭輝、竇一文、李軍、張志超、藺向陽、楊曉燕、黃玲、林永利、鄒鴻岷、張效峰、楊會娥、李薇、畢永軍、伍明、劉紅斌、杜涵雯等，在此表示感謝！

徐寶東
2010年9月10日

1化工管路系統1
1.1管路系統1
1.1.1流體分類（GB 50316—2008）1
1.1.2管道術語（GB 50316—2008）1
1.1.3壓力管道2
1.1.4工程項目4
1.2管道溫度壓力4
1.2.1設計溫度（HG/T 20570.1—1995）4
1.2.2設計壓力（HG/T 20570.1—1995）5
1.2.3試驗壓力6
1.3管徑的選擇（HG/T 20570.6—1995）9
1.3.1管徑的確定9
1.3.2預定流速法10
1.3.3設定壓力降法（HG/T 20570.6—1995）12
1.3.4放空管道計算（GB 50316—2008）13
1.4單相流管道壓力降計算（HG/T 20570.7—1995）13
1.4.1不可壓縮單相流管道壓力降計算13
1.4.2可壓縮單相流管道壓力降計算24
1.5兩相流管道壓力降計算（HG/T 20570.7—1995）30
1.5.1非閃蒸氣液兩相流體壓力降計算30
1.5.2閃蒸氣液兩相流體壓力降計算37
1.5.3氣固兩相流體壓力降計算42
1.6漿液流與真空系統（HG/T 20570.7—1995）54
1.6.1漿液流管路設計54
1.6.2真空系統設計61
1.7設計文件及校審68
1.7.1設計說明內容（HG/T 20519.1—2009）68
1.7.2工藝系統文件校審（HG 20557.4—1993）70
1.7.3設備布置文件校審（HG/T 20546.3—2009）73
1.7.4管道布置文件校審（HG/T 20549.3—1998）74
1.7.5管道機械文件校審（HG/T 20645.3—2022）76
1.7.6管道材料文件校審（HG/T 20646.3—1999）78
1.7.7相關專業文件校審79

2化工設備布置80
2.1設計依據基礎80
2.1.1主要標準規範80
2.1.2圖紙要求（HG/T 20546—2009）80
2.1.3內容與標注（HG/T 20546—2009）81
2.1.4布置例圖（HG/T 20519—2009）83
2.2設計原則與依據83
2.2.1布置的要點（HG/T 20546—2009）83
2.2.2凈距與凈空（HG/T 20546—2009）84
2.2.3平臺與梯子（HG/T 20546—2009）86
2.2.4其它的要求87
2.2.5醫藥潔凈廠房設計（GB 50457—2019）90
2.2.6裝置園區規劃90
2.3工藝設備布置原則93
2.3.1泵的布置（HG/T 20546.5—2009）93
2.3.2塔的布置（HG/T 20546.5—2009）95
2.3.3換熱器的布置（HG/T 20546.5—2009）95
2.3.4空冷器的布置（HG/T 20546.5—2009）97
2.3.5臥式容器的布置（HG/T 20546.5—2009）98
2.3.6立式容器和反應器的布置（HG/T 20546.5—2009）99
2.3.7加熱爐的布置（HG/T 20546.5—2009）100
2.3.8離心式壓縮機的布置（HG/T 20546.5—2009）101
2.3.9往復式壓縮機的布置（HG/T 20546.5—2009）103
2.3.10裝置內管廊布置（HG/T 20546.5—2009）103
2.3.11外管架的布置（HG/T 20546.5—2009）106
2.3.12回轉窯的布置（HG/T 20546.5—2009）109
2.3.13罐區的布置（HG/T 20546.5—2009）110
2.3.14槽車裝卸站的布置（HG/T 20546.5—2009）112
2.3.15灌裝站的布置（HG/T 20546.5—2009）115
2.3.16火炬、煙囪的布置（HG/T 20546.5—2009）115
2.3.17靜電接地規定（HG/T 20546.5—2009）118
2.3.18電器安裝防護119

3管道布置設計122
3.1設計依據基礎122
3.1.1主要標準規範122
3.1.2圖面一般要求（HG/T 20519—2009）123
3.1.3布置圖的內容（HG/T 20549.1—1998）123
3.1.4圖面尺寸標注（HG/T 20549.1—1998）125
3.2管道布置規定（HG/T 20549.2—1998）127
3.2.1設計原則127
3.2.2管道布置127
3.2.3閥門布置128
3.2.4非金屬及襯裡管道129
3.2.5安全措施129
3.2.6裝置內地下管道圖的繪製130
3.2.7界外管道圖的繪製131
3.2.8管道軸測圖133
3.3管道布置要求137
3.3.1地上管道布置（GB 50316—2008）137
3.3.2地下管道布置（GB 50316—2008）139
3.3.3開孔照明條件（HG/T 20549.4—1998）140
3.3.4醫藥工業潔凈廠房設計（GB 50457—2019）142
3.3.5防靜電的設計154
3.3.6管道布置設計說明書（HG 20549.1—1998）162
3.3.7閥門操作位置163
3.3.8操作維修空間163
3.3.9常見配管錯誤169
3.4典型配管示例（HG/T 20549.5—1998）181
3.4.1塔設備的配管181
3.4.2臥式容器的配管183
3.4.3換熱器類的配管185
3.4.4加熱爐的配管185
3.4.5反應器的配管186
3.4.6泵的設計配管186
3.4.7壓縮機的配管189
3.4.8設備管口方位190
3.4.9裝卸站的配管191
3.4.10罐區設計配管194
3.4.11管廊上的配管196
3.4.12地下管道布置201
3.4.13安全閥的配管203
3.4.14疏水閥組配管205
3.4.15調節閥組配管207
3.4.16軟管站的配管208
3.4.17取樣點的配管209
3.4.18排放管的配管211
3.4.19儀表安裝配管212
3.4.20蒸汽管道配管215
3.5管道現場施工（GB 50235—2010）217
3.5.1管道元件和材料的檢驗217
3.5.2管道加工218
3.5.3管道安裝225
3.5.4管道檢查、檢驗和試驗232
3.5.5管道吹掃與清洗234
3.6管道現場驗收（GB 50184—2011）236
3.6.1驗收基本規定236
3.6.2管道元件和材料的檢驗237
3.6.3管道加工238
3.6.4管道安裝242
3.6.5管道檢查、檢驗和試驗248
3.6.6管道吹掃與清洗252

4管道機械應力及支吊架255
4.1管道機械設計255
4.1.1設計原則基礎（HG/T 20645.2—2022）255
4.1.2管道機械設計規定256
4.1.3管道的膨脹和柔性272
4.1.4管架計算規定（HG/T 20645.5—2022）277
4.2管架類型設計287
4.2.1管架設置類型287
4.2.2管架設置選用（HG/T 20645.5—2022）293
4.2.3管架類型選用302

5管道防腐絕熱344
5.1防腐塗漆設計344
5.1.1防腐範圍原則344
5.1.2防腐表面處理（HG/T 20679—2014）345
5.1.3大氣腐蝕（HG/T 20679—2014）347
5.1.4液體介質腐蝕（HG/T 20679—2014）349
5.1.5土壤腐蝕（HG/T 20679—2014）350
5.1.6顏色與技術要求（HG/T 20679—2014）355
5.1.7基本識別色和識別符號（GB 7231—2003）363
5.1.8常用防腐蝕塗料配套方案（HG/T 20679—2014）365
5.1.9常用防腐蝕塗料性能與用途（SH/T 3022—2019）366
5.1.10常用防腐蝕塗料選用（SH/T 3022—2019）368
5.2防腐施工驗收369
5.2.1防腐施工基本規定（GB 50726—2011）369
5.2.2防腐施工基體表面處理（GB 50726—2011）370
5.2.3塊材襯裡防腐施工（GB 50726—2011）372
5.2.4纖維增強塑料襯裡防腐施工（GB 50726—2011）377
5.2.5橡膠襯裡防腐施工（GB 50726—2011）380
5.2.6塑料襯裡防腐施工（GB 50726—2011）385
5.2.7玻璃鱗片襯裡防腐施工（GB 50726—2011）388
5.2.8鉛襯裡防腐施工（GB 50726—2011）390
5.2.9噴塗聚脲襯裡防腐施工（GB 50726—2011）393
5.2.10氯丁膠乳水泥砂漿襯裡防腐施工（GB 50726—2011）396
5.2.11塗料塗層襯裡防腐施工（GB 50726—2011）397
5.2.12金屬熱噴塗層防腐施工（GB 50726—2011）399
5.2.13防腐現場驗收（GB 50727—2011）400
5.3絕熱工程設計413
5.3.1絕熱設計通則（GB/T 4272—2008）413
5.3.2絕熱設計導則（GB/T 8175—2008）417
5.3.3絕熱設計計算（GB/T 8175—2008）419
5.3.4絕熱結構及施工技術（GB/T 8175—2008）424
5.4絕熱設計規範426
5.4.1絕熱基本規定（GB 50264—2013）426
5.4.2絕熱材料選擇（GB 50264—2013）427
5.4.3絕熱工程計算（GB 50264—2013）431
5.4.4絕熱結構設計（GB 50264—2013）445
5.5絕熱施工驗收449
5.5.1施工材料與準備（GB 50126—2008）449
5.5.2絕熱層的施工（GB 50126—2008）451
5.5.3防潮層的施工（GB 50126—2008）457
5.5.4保護層的施工（GB 50126—2008）457
5.5.5絕熱現場驗收（GB/T 50185—2019）460

6管道材料控制469
6.1設計原則依據469
6.1.1材料控制原則469
6.1.2材料選用依據471
6.1.3管道設計原則479
6.1.4管道壁厚選用（HG/T 20646.5—1999）509
6.1.5化工管道連接511
6.1.6防腐設計原則514
6.2墊片和緊固件516
6.2.1常用墊片標準選用516
6.2.2緊固件選用（HG/T 20646.2—1999）524
6.3金屬管道材料533
6.3.1材料選用限制533
6.3.2無縫鋼管535
6.3.3焊接鋼管541
6.3.4有色金屬管548
6.3.5球墨鑄鐵管560
6.4常用標準管件563
6.4.1對焊管件（GB/T 12459—2017）564
6.4.2鍛制承插焊管件（GB/T 14383—2021）572
6.4.3鍛制螺紋管件（GB/T 14383—2021）576
6.4.4鋼制法蘭管件（GB/T 17185—2012）579
6.4.5鍛制支管座（GB/T 19326—2022）581
6.4.6石油化工鋼制對焊管件（SH/T 3408—2022）592
6.4.7鍛鋼制承插焊和螺紋管件（SH/T 3410—2012）605
6.4.8可鍛鑄鐵管路連接件（GB/T 3287—2011）610

7復合管道材料與非金屬管道材料627
7.1復合管道材料627
7.1.1鋼襯塑料復合管（HG/T 2437—2006）627
7.1.2襯膠鋼管和管件（HG 21501—1993）632
7.1.3搪玻璃管和管件637
7.1.4襯玻璃管和管件644
7.1.5金屬網聚四氟乙烯復合管材（HG/T 3705—2003）646
7.1.6孔網鋼骨架聚乙烯復合管材（HG/T 3707—2012）649
7.2玻璃鋼管654
7.2.1玻璃纖維增強熱固性塑料（玻璃鋼）654
7.2.2纖維纏繞玻璃鋼（FRP-FW）管和管件656
7.2.3玻璃鋼增強聚丙烯（FRP/PP）復合管659
7.2.4玻璃纖維增強聚氯乙烯復合管和管件（HG/T 3731—2023）672
7.3塑料制品681
7.3.1常用塑料特點681
7.3.2聚氯乙烯管682
7.3.3聚乙烯管材689
7.3.4無規聚丙烯（PPR）管材698
7.3.5增強聚丙烯（FRPP）管材700
7.3.6聚四氟乙烯（PTFE）管材711
7.3.7有機玻璃管714
7.3.8尼龍1010管材（JB/ZQ 4196—2006）715
7.4橡膠制品715
7.4.1橡膠性能特點715
7.4.2常用橡膠軟管718
7.5其它非金屬材料720
7.5.1玻璃管和管件（HG/T 2435—1993）720
7.5.2耐酸陶瓷性能727
7.5.3石墨材料性能728
7.5.4塑料塗料731

8閥門與管道附件734
8.1閥門的選用734
8.1.1閥門的設置（HG/T 20570.18—1995）734
8.1.2閥門類別選用（HG/T 20570.18—1995）739
8.1.3金屬閥門結構長度（GB/T 12221—2005）741
8.1.4閥門壓力試驗（GB/T 13927—2022）753
8.1.5閥門的命名（JB/T 308—2004）754
8.2金屬閥門757
8.2.1閘閥757
8.2.2截止閥760
8.2.3節流閥761
8.2.4鋼制球閥（GB/T 12237—2021）761
8.2.5法蘭和對夾連接彈性密封蝶閥（GB/T 12238—2008）764
8.2.6金屬隔膜閥（GB/T 12239—2008）764
8.2.7旋塞閥765
8.2.8止回閥769
8.2.9安全閥771
8.2.10減壓閥774
8.2.11蒸汽疏水閥777
8.3非金屬閥門783
8.3.1襯氟塑料閥門（HG/T 3704—2003）783
8.3.2非金屬隔膜閥787
8.3.3硬聚氯乙烯截止閥788
8.3.4增強聚丙烯止回閥788
8.3.5增強聚丙烯蝶閥789
8.4特種閥門790
8.4.1城鎮燃氣切斷閥和放散閥（CJ/T 335—2010）790
8.4.2呼吸閥（SY/T 0511.1—2010）791
8.4.3柱塞閥792
8.5管道附件793
8.5.1爆破片793
8.5.2阻火器799
8.5.3補償器801
8.5.4液體裝卸臂（HG/T 21608—2012）806
8.5.5管道消聲器811
8.5.6化工管道過濾器（HG/T 21637—2021）814
8.5.7金屬軟管（SH/T 3412—2017）862
8.5.8安全噴淋洗眼器（HG/T 20570.14—1995）865
8.5.9管道混合器（HG/T 20570.20—1995）866

9常用金屬法蘭872
9.1法蘭選用依據872
9.1.1法蘭選用（GB 50316—2008）872
9.1.2歐洲體系法蘭材料標志（HG/T 20592—2009）873
9.1.3美洲體系法蘭材料標志（HG/T 20615—2009）877
9.1.4法蘭連接選配887
9.2化工標準法蘭893
9.2.1歐洲體系法蘭密封面（HG/T 20592—2009）893
9.2.2歐洲體系法蘭連接尺寸（HG/T 20592—2009）894
9.2.3歐洲體系法蘭結構尺寸（HG/T 20592—2009）897
9.2.4美洲體系法蘭密封面（HG/T 20615—2009）927
9.2.5美洲體系法蘭連接尺寸（HG/T 20615—2009）930
9.2.6美洲體系法蘭結構尺寸（HG/T 20615—2009）931
9.3大直徑法蘭選用952
9.3.1化工大直徑鋼制管法蘭（HG/T 20623—2009）952
9.3.2國標大直徑鋼制管法蘭（GB/T 13402—2019）957
9.3.3國標大直徑鋼制管法蘭用墊片（GB/T 13403—2008）977
9.4石化標準法蘭（SH/T 3406—2022）985
9.4.1石油化工鋼制管法蘭985
9.4.2管法蘭結構型式尺寸985
9.4.3管法蘭使用材料要求1019

附錄1033
1特種設備生產和充裝單位許可規則（TSG 07—2019）（摘錄）1033
2工程勘察設計收費標準1046
3設計基礎資料收集提綱1047
3.1工程前期工作基礎資料收集提綱1047
3.2工程設計階段基礎資料收集提綱1053
3.3基礎設計階段基礎資料收集提綱1056
3.4詳細設計階段基礎資料收集提綱1058
4機械制圖知識1059
4.1圖紙格式（GB/T 14689—2008）1059
4.2比例選擇（GB/T 14690—1993）1060
4.3視圖畫法（GB/T 17451—1998）1060
4.4剖視圖和斷面圖（GB/T 17452—1998）1061
4.5表面粗糙度1062
4.6配合與公差1067
5金屬的焊接1078
5.1常用焊接方法1078
5.2管道焊接材料1079
6材料牌號對照1081
6.1結構鋼號對照1081
6.2不銹鋼號對照1084
6.3耐熱鋼號對照1087
6.4閥門鋼號對照1089
6.5鑄鋼牌號對照1089
6.6鑄鐵牌號對照1091
7金屬的性質（GB 50316—2008）1092
7.1常用鋼管許用應力1092
7.2常用鋼板許用應力1095
7.3常用螺栓許用應力1097
7.4常用鍛件許用應力1099
7.5常用鑄件許用應力1101
7.6 常用鋁材許用應力1102
7.7常用金屬彈性模量1102
7.8金屬材料的平均線膨脹系數值1103
8常用工程材料1103
8.1熱軋圓鋼、方鋼（GB/T 702—2017）1103
8.2熱軋扁鋼（GB/T 702—2017）1105
8.3熱軋六角鋼、八角鋼（GB/T 702—2017）1107
8.4熱軋等邊角鋼（GB/T 706—2016）1108
8.5熱軋不等邊角鋼（GB/T 706—2016）1111
8.6熱軋槽鋼（GB/T 706—2016）1114
8.7熱軋工字鋼（GB/T 706—2016）1115
8.8型鋼焊接及開孔1116
8.9熱軋H型鋼和部分T型鋼（GB/T 11263—2017）1122
8.10焊接H型鋼（GB/T 33814—2017）1127
9常用設計資料1138
10常用軟件的介紹1143
10.1三維繪圖軟件PDMS1143
10.2三維繪圖軟件PDS1144
10.3管道設計軟件PDSOFT1144
10.4應力計算軟件CAESARⅡ1145