發酵工程技術與實踐（簡體書）

本書以抗生素生產為主線,圍繞青霉素發酵工業的全過程,詳細探討了發酵工程的實施及規范要求,發酵設備及結構的特殊要求,發酵過程中防止染菌的措施,發酵工藝及操作的方法,發酵各生產崗位的技能考核標準。
本書應該是發酵工廠的技術和管理人員、操作員提高自身技能，解決發酵過程中各種疑難問題，降低成本提高效率的一本很好的教材。

第1章　發酵過程染菌的防止
　1.1　與消毒滅菌相關的名詞解釋
　1.2　滅菌方法的選擇
1.2.1　化學滅菌法
1.2.2　物理滅菌法
　1.3　消毒滅菌工藝控制點選擇的依據
1.3.1　被消毒滅茵物料的性質
1.3.2　消毒滅菌的設備及特殊點
1.3.3　消毒滅茵物料的體積
1.3.4　細菌的致死溫度和致死時間
1.3.5　總蒸汽的質量和壓力
1.3.6　消毒滅菌后營養成分的破壞
　1.4　染菌的菌型分類和雜菌的生存條件
1.4.1　微生物的生存條件
1.4.2　各類微生物存活的環境
　1.5　造成染菌的人為因素
1.5.1　實罐消毒滅菌方面
1.5.2　連續消毒滅菌方面
　1.6　造成染菌的設備因素
1.6.1　蒸汽的質量和蒸汽管路的合理安裝
1.6.2　無菌空氣系統引起的染菌
1.6.3　絕對過濾高效空氣濾芯的應用
1.6.4　物料消毒系統引起的染菌
1.6.5　冷水冷卻系統引起的染菌
1.6.6　罐上的死角引起的染菌
　1.7　及時、準確地尋找染菌原因
1.7.1　發酵罐染茵后的異常表現
1.7.2　從染菌時間上分析原因
1.7.3　從染菌菌型上分析原因
1.7.4　從染菌規模上分析原因
　1.8　正確地識別和使用各類閥門
1.8.1　閥門的分類、型號及標識
1.8.2　各類閥門的性能和用途
1.8.3　閥門的一般維護和故障處理
　1.9　消毒滅菌操作中的安全防范
1.9.1　發酵罐進罐檢查的安全規范
1.9.2　耐壓容器工作時的安全規范
1.9.3　耐壓容器防止負壓抽癟
1.9.4　發酵罐上玻璃視鏡的安全規范
1.9.5　防止空氣過濾器消毒時著火
　1.10　發酵制服染菌是企業管理的重要組成部分
1.10.1　染茵率的高低是發酵工廠綜合素質的體現
1.10.2　消滅染茵的組織管理、制度管理、目標管理
1.10.3　消滅染茵的外圍必控點
1.10.4　消滅染菌相關的管理制度
1.10.5　消滅染菌相關的規定
1.10.6　當前染茵的幾個主要原因
第2章　空氣除濾設備的設計及空氣凈化管理
　2.1　抗生素發酵過程中通入空氣的前提條件
　2.2　空氣中微生物存活的形式
　2.3　微生物粒徑與空氣中塵埃粒徑的比較
2.3.1　無菌空氣的監測方法
2.3.2　無菌空氣的標準
　2.4　無菌空氣制取的工藝流程及設備要求
2.4.1　無菌空氣制取的工藝要求
2.4.2　空氣制取、除濾設備的設計要求
　2.5　無菌空氣系統設備的故障處理
2.5.1　空氣中的帶油、帶水
2.5.2　總空氣過濾器在設計及安裝過程中的弊病
　2.6　無菌空氣的凈化管理
2.6.1　空氣過濾器填裝介質的選擇
2.6.2　空氣過濾器填充率的計算
2.6.3　總空氣過濾器的介質填裝
2.6.4　總空氣過濾器的定期滅菌
2.6.5　總空氣過濾器滅菌時易出現的問題及防范措施
2.6.6　總空氣系統防止倒流的措施
2.6.7　空氣系統防止積水的措施
2.6.8　空氣系統定期監測的制度
　2.7　空氣系統帶菌造成染菌的原因分析
第3章　發酵設備的計算
第4章　案例：青霉素發酵過程中的技術進步
第5章　抗生素發酵專業技能考核題
附錄Ⅰ　重大項目的實施過程及規范要求
附錄Ⅱ　對新建抗生素制造廠的考察提綱
附錄Ⅲ　150m3發酵罐罐體及攪拌減速機系統安裝控制標準