UG NX6模具設計技術教程(配光盤)（簡體書）

《UG NX 6模具設計技術教程》是UG NX MoldWizard模具設計的初、中級教程。全書共8章，包括模具設計的基礎知識、模型準備、分型管理器、模架和標準件、澆注系統、冷卻系統、塑料件、安裝蓋和衣架等，涵蓋了MoldWizard模塊中常用的功能及其實際應用的案例。
《UG NX 6模具設計技術教程》特色之一是首先通過應用體驗引導讀者快速了解UGNX MoldWizard的工作界面與工作流程，然后才是最常用的模塊與功能的講解。這種編寫方式，可使讀者上手更容易，學習更輕鬆。特色之二是全書附有大量的功能實例，每個實例均有詳細、具體的操作步驟，所附光盤中配有相應實例的多媒體演示文件及實例文件，因而十分便于讀者練習與揣摩造型思路及技巧。特色之三是《UG NX 6模具設計技術教程》並不局限于功能的講解，而是著重于思路的分析、技術精華的剖析和對操作技巧的指點，因而更能讓讀者切實、深入地了解軟件的奧秘。為便于教學，《UG NX 6模具設計技術教程》還提供了相應的PPT文檔。
《UG NX 6模具設計技術教程》可以作為高等院校機械類專業的CAD／CAM教材以及CAD／CAM技術的相關培訓教材，同時也可供廣大從事CAD／CAM工作的技術人員參考。

第1章 模具設計基礎知識 1
1.1 模具設計簡介 2
1.1.1 模具行業現狀及發展趨勢 2
1.1.2 塑料成型模具分類 4
1.2 塑料注射模具的構成形式 5
1.2.1 注射模具的結構組成 5
1.2.2 注射模具的基本結構 6
1.3 塑料 8
1.3.1 塑料成分 8
1.3.2 塑料性能 9
1.3.3 塑料分類 17
1.3.4 塑料成型方法 19
1.4 塑料注射模具的成型工藝參數 22
1.4.1 溫度 22
1.4.2 壓力 23
1.4.3 時間(成型周期) 23
1.5 注射成型出現的問題及解決方法 24
1.6 練習 26

第2章 模具設計應用體驗 27
2.1 UG NX 6模具設計概述 28
2.1.1 什麼是MoldWizard 28
2.1.2 注射模具向導的結構組成 28
2.1.3 UG NX?6注射模具設計解決方案 30
2.1.4 MoldWizard的安裝說明 30
2.1.5 UG NX?6系統配置 32
2.1.6 UG NX?6注射模向導工作界面 35
2.2 應用體驗 37
2.2.1 模型準備 37
2.2.2 分型管理 42
2.2.3 模架調用 46
2.2.4 標準件的設計 56
2.2.5 澆注系統設計 61
2.2.6 冷卻系統設計 66
2.3 實例總結 74
2.4 練習 75
2.4.1 思考題 75
2.4.2 操作題 75

第3章 模型準備 76
3.1 加載產品及項目初始化 77
3.1.1 項目單位 77
3.1.2 項目設置 77
3.1.3 材料 78
【操作實例3-1】 初始化項目 79
3.2 模具坐標系 80
3.3 產品可行性分析 81
3.4 塑模部件驗證(MPV) 82
3.4.1 厚度 82
3.4.2 面/區域 83
【操作實例3-2】 塑模部件驗證 84
3.5 收縮率 87
3.6 工件 88
3.6.1 標準塊 89
3.6.2 工件庫 89
3.6.3 尺寸定義方法 89
3.6.4 工件尺寸 90
3.7 多腔模設計和型腔布局 91
3.7.1 多腔模設計 91
3.7.2 型腔布局 92
【操作實例3-3】 型腔布局 95
3.8 綜合實例 98
3.8.1 項目初始化 99
3.8.2 拔模角分析 100
3.8.3 模具CSYS 101
3.8.4 插入工件 101
3.8.5 型腔布局 101
3.9 練習 102
3.9.1 思考題 102
3.9.2 操作題 102

第4章 注塑模工具 104
4.1 注塑模工具概述 105
4.2 常用的注塑模工具 105
4.2.1 創建方塊 105
4.2.2 分割實體 106
4.2.3 實體補片 107
【操作實例4-1】 實體補片 108
4.2.4 曲面補片 109
4.2.5 邊緣補片 110
【操作實例4-2】 邊緣補片 111
4.2.6 修剪區域補片 113
【操作實例4-3】 修建區域補片 113
4.2.7 自動孔修補 116
【操作實例4-4】 自動孔修補 117
4.2.8 擴大曲面 118
【操作實例4-5】 擴大曲面 119
4.2.9 面拆分 121
4.2.10 延伸實體 121
4.2.11 參考圓角 122
4.2.12 替換實體 123
【操作實例4-6】 替換實體和參考圓角 123
4.2.13 合併腔 125
4.2.14 投影區域 126
4.3 綜合實例 126
4.4 練習 137
4.4.1 思考題 137
4.4.2 操作題 137

第5章 分型管理器 138
5.1 分型管理器 139
5.1.1 設計區域 139
【操作實例5-1】 設計區域 139
5.1.2 抽取區域和分型線 142
5.1.3 創建/刪除曲面補片 143
【操作實例5-2】 創建/刪除曲面補片 143
5.1.4 編輯分型線 146
【操作實例5-3】 編輯分型線 147
5.1.5 引導線設計 149
5.1.6 創建/編輯分型面 150
【操作實例5-4】 創建/編輯分型面 153
5.1.7 創建型腔和型芯 154
【操作實例5-5】 創建型腔和型芯 155
5.1.8 抑制分型 156
5.1.9 交換模型 156
【操作實例5-6】 交換模型 158
5.1.10 備份分型/補片片體 163
5.2 綜合實例 163
5.2.1 創建分型線 163
5.2.2 創建分型面和型腔/型芯 165
5.3 練習 172
5.3.1 思考題 172
5.3.2 操作題 172

第6章 模架及標準件 174
6.1 模架管理 175
【操作實例6-1】 模架管理 178
6.2 滑塊和斜頂設計 180
6.2.1 滑塊/斜頂頭設計 180
6.2.2 滑塊/斜頂的方位 181
【操作實例6-2】 滑塊和斜頂設計 181
6.3 標準件管理 186
【操作實例6-3】 頂出機構設計 187
【操作實例6-4】 復位彈簧 191
6.4 標準件后處理 193
6.4.1 頂桿后處理 193
【操作實例6-5】 頂桿后處理 195
6.4.2 修剪模具組件 197
【操作實例6-6】 修剪模具組件 198
6.5 視圖管理器 199
6.6 刪除文件 200
6.7 綜合實例 201
6.7.1 鑲塊設計 201
6.7.2 限位桿設計 211
6.7.3 頂桿設計 216
6.8 練習 225
6.8.1 思考題 225
6.8.2 操作題 225

第7章 Moldwizard其他功能 228
7.1 澆注系統 229
7.1.1 定位圈及主流道 229
【操作實例7-1】 定位圈及澆口套 229
7.1.2 澆口 233
【操作實例7-2】 澆口 236
7.1.3 分流道 238
【操作實例7-3】 分流道 241
7.2 冷卻系統 244
7.2.1 定義引導線軌跡 246
7.2.2 生成冷卻通道 247
7.2.3 刪除冷卻通道 247
【操作實例7-4】 冷卻系統 247
7.3 電極系統 251
【操作實例7-5】 電極設計 252
7.4 綜合實例 260
7.4.1 澆注系統設計 260
7.4.2 冷卻系統設計 266
7.5 練習 274
7.5.1 思考題 274
7.5.2 操作題 274

第8章 衣架模具設計實例 276
8.1 衣架模具設計流程 277
8.2 塑料件定位與布局 278
8.2.1 項目初始化 278
8.2.2 模具坐標系設置 279
8.2.3 插入工件 280
8.3 塑料件分模 283
8.3.1 型腔布局 283
8.3.2 分型管理器 285
8.4 模架調用 290
8.4.1 導入模架 290
8.4.2 AP板的設計 294
8.4.3 BP板的設計 298
8.5 標準件設計 306
8.5.1 頂桿設計 306
8.5.2 鎖定塊設計 314
8.5.3 彈簧設計 315
8.6 澆注系統設計 317
8.6.1 定位圈的設計 317
8.6.2 澆道襯套設計 321
8.6.3 流道系統設計 323
8.6.4 拉料桿設計 327
8.7 冷卻系統設計 331
8.7.1 冷卻水路 331
8.7.2 水嘴設計 336
8.7.3 水路系統后處理 337
8.8 模具零件清單 343
8.8.1 設計后處理 343
8.8.2 零件清單 348
8.9 工程圖紙 349
8.9.1 總裝工程圖 349
8.9.2 組件圖紙 354
8.10 練習 355
8.10.1 思考題 355
8.10.2 操作題 356
附錄 龍記模架變量表達式中英文對照 357
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