小松挖掘機維修手冊（簡體書）

本書詳細介紹了各種小松挖掘機的維修知識，內容包括：動力系統、機械系統、液壓系統、電氣系統的結構和工作原理，各種測試項目和調整方法，維修標準等，書中不僅介紹了一些保有量大的小松機型（如PC200－5、PC200－6），而且還介紹了很多最新款小松機型（如PC60－7、PC130－7、PC200－7、PC300－7、PC1250－7、PC200－8）。本書圖文並茂，內容全，內容新，實用性強。

李科存從事挖掘機維修工作很多年，他不僅具備扎實的挖掘機理論知識，而且具有較高的維修水平和豐富的維修經驗。他精通各種小松挖掘機的維修，對小松挖掘機維修新技術有較深的研究。他掌握各種小松挖掘機的維修資料，文字能力較強，寫作水平較高。

第一章 概述
　一、機型簡介
　二、安全須知
　三、推拉式管接頭拆卸與連接
　四、涂敷材料
　五、標準擰緊力矩
　六、液壓符號
　七、液壓回路圖的閱讀方法
第二章 小松PC200-5/PC200LC-5/PC220-5型挖掘機
　第一節 概述
　第二節 動力系統
一、動力傳動系統
二、終傳動
　第三節 機械系統
一、回轉機構
二、行走機構
三、工作裝置
　第四節 液壓系統
一、開式中央負荷感應系統（OLSS）
二、液壓泵系統
三、控制閥系統
四、行走馬達系統
五、輔助控制系統
六、回轉鎖電磁閥
七、液壓油缸
　第五節 電子監視和控制儀表
一、概述
二、監視儀表板
三、傳感器
　第六節 測試和調整
一、氣門間隙的調整
二、噴油時間的檢查和調整
三、工作裝置、回轉和行走油路油壓的測量和調整
四、輔助泵壓力的測量和調整
五、主泵控制壓力的測量和調整
六、伺服活塞行程的測量
七、工作裝置和回轉PPC閥的調整
八、工作裝置液壓漂移位置的檢驗
九、排氣
十、液壓油路中剩余壓力的釋放
　第七節 維修標準
一、發動機相關標準
二、底盤相關標準值
三、TVC閥流量控制特性
四、監控系統檢測表
第三章 小松PC200-6/PC200LC-6/PC220-6/ PC220LC-6/PC220SE-6型挖掘機
　第一節 概述
一、技術參數
二、油品和冷卻液
　第二節 動力系統
一、發動機
二、動力傳動系統
　第三節 機械系統
一、回轉機構
二、行走機構
三、工作裝置總成
　第四節 液壓系統
一、概述
二、液壓油箱
三、液壓泵
四、管路油過濾器（選購件）
五、控制閥
六、自減壓閥
七、工作裝置回轉PPC閥
八、行走PPC閥
九、備用PPC閥
十、直線行駛系統
十一、電磁閥
十二、動臂保持閥
十三、液壓油缸
　第五節 電氣系統
一、概述
二、發動機控制系統
三、STD控制系統
四、監控系統
五、空調系統
六、電子控制系統部件
　第六節 測試和調整
一、測量和調整履帶板松緊度
二、排氣
　第七節 故障診斷
一、故障診斷前的檢查
二、插頭形式和安裝位置
三、監控器面板的顯示與特殊功能
四、服務代碼表
五、機器發生異常情況或故障時控制器採取的措施
　第八節 維修標準
一　、發動機相關標準
二、車體相關標準
三、PC閥（標準）流量控制特性
第四章 小松PC200-7/PC200LC-7/PC210-7/PC210LC-7/ PC220-7/PC220LC-7型挖掘機
　第一節 概述
一、技術參數
二、油品和冷卻液
　第二節 動力系統
一、發動機
二、動力傳動系統
　第三節 機械系統
一、回轉機構
二、行走機構
三、工作裝置總成
四、駕駛室
　第四節 液壓系統
一、概述
二、液壓油箱
三、控制閥
四、液壓泵總成
五、工作裝置回轉PPC閥總成
六、行走馬達
七、行走PPC閥總成
八、液壓油缸總成
九、備用PPC閥
十、附件油路選擇閥
　第五節 電氣系統
一、發動機控制系統
二、電氣控制系統
三、多功能監控器系統
四、空調系統
　第六節 測試和調整
一、發動機轉速的檢查和調整
二、測量排氣煙色
三、調整氣門間隙
四、壓縮壓力的測量
五、下排氣壓力的測量
六、噴油正時的檢查和調整
七、機油壓力的測量
八、發動機轉速傳感器的調整
九、壓縮機皮帶張緊裝置的檢查和調整
十、發動機控制系統內意外泄漏的檢查
十一、回轉支承間隙的測量
十二、履帶板張緊裝置的檢查與調整
十三、工作裝置、回轉和行走油路壓力的測量和調整
十四、控制油路壓力的測量和調整
十五、泵PC控制油路油壓的測量和調整
十六、泵LS控制油路油壓的測量和調整
十七、電磁閥輸出壓力的測量
十八、PPC閥輸出壓力的測量
十九、工作裝置和回轉PPC閥的調整
二十、工作裝置液壓漂移位置的檢查
二十一、液壓油路內殘余壓力的釋放
二十二、漏油量的測量
二十三、排氣
二十四、二極管的檢查程序
二十五、監控器面板功能
二十六、電氣系統故障診斷的注意事項
　第七節 故障診斷
一、故障診斷時的注意事項
二、故障診斷時的工作程序
三、故障診斷前的檢查
四、故障診斷類別和步驟
五、故障現象和故障診斷表
六、電氣系統的服務代碼和機械系統的故障代碼的故障診斷
七、電氣系統故障診斷（E模式）
八、液壓系統和機械系統故障診斷（H模式）
　第八節 維修標準
一、發動機相關標準
二、底盤相關標準
三、PC閥流量控制特性
第五章 小松PC60-7型挖掘機
　第一節 概述
一、技術參數
二、油品和冷卻液
　第二節 動力系統
一、散熱器和油冷卻器
二、聯軸器（PTO）
三、發動機控制裝置
四、動力傳動系統圖
　第三節 機械系統
一、回轉機構
二、行走機構
三、工作裝置
　第四節 液壓系統
一、液壓管路圖
二、液壓油箱
三、液壓泵
四、控制閥
五、自減壓閥
六、閉式中央負荷感應系統（CLSS）
七、行走馬達
八、操縱系統
九、工作裝置和回轉PPC閥
十、行走PPC閥
十一、備用PPC閥
十二、電磁閥
十三、液壓油缸
　第五節 電氣系統
一、電氣線路圖
二、空調器電路圖
三、電子控制系統
四、機器監控系統
　第六節 測試和調整
一、發動機轉速的檢查和調整
二、測量排氣煙色
三、調整氣門間隙
四、測量壓縮壓力
五、測量竄氣壓力
六、測試和調整噴油正時
七、測量機油壓力
八、測量和調整交流發電機皮帶張力
九、調整發動機停機電磁線圈連桿
十、調整燃油控制連桿
十一、工作裝置、回轉和行走油路壓力的測量和調整
十二、調整PC閥
十三、測量LS壓差并調整LS閥
十四、測量控制油路中的液壓壓力
十五、測量電磁閥出口壓力
十六、測量PPC閥輸出壓力
十七、工作裝置和回轉PPC閥的調整
十八、測量行走偏移量
十九、測量漏油量
二十、釋放液壓油路中的剩余壓力
二十一、回轉支承間隙的檢查
二十二、履帶板張緊度的檢查和調整
二十三、檢查鏈輪的磨損情況
二十四、排氣
二十五、自動潤滑控制器（選配）
　第七節 維修標準
一、發動機相關標準
二、底盤相關標準
三、電氣系統相關標準
第六章 小松PC130-7型挖掘機
　第一節 概述
一、規格尺寸
二、技術參數
三、油品和冷卻液
　第二節 動力系統
一、聯接器（PTO）
二、冷卻系統
三、動力傳動系統
　第三節 機械系統
一、回轉機構
二、行走機構
三、工作裝置
　第四節 液壓系統
一、液壓件布置圖
二、操縱系統
三、液壓油箱和過濾器
四、液壓泵（柱塞泵）
五、控制閥
六、安全吸油閥（帶輔助油口吸油的安全閥）
七、閉式中央負荷感應系統（CLSS）
八、自減壓閥
九、行走馬達（終傳動）
十、電磁閥
十一、PPC蓄能器
十二、PPC閥
十三、液壓油缸
　第五節 電氣系統
一、發動機控制系統
二、電控系統
三、監控系統
四、空調系統
　第六節 測試與調整
一、測試和調整發動機轉速
二、測量排氣煙色
三、調整氣門間隙
四、測量壓縮壓力
五、測量竄氣壓力
六、測量機油壓力
七、測試和調整噴油正時
八、調整發動機轉速傳感器
九、檢查和調整風扇皮帶張力
十、檢查和調整壓縮機皮帶張力
十一、測量回轉支承間隙
十二、檢查和調整履帶板張力
十三、檢查和調整工作裝置、回轉和行走油路油壓
十四、測量控制油路基本壓力
十五、測量和調整泵PC控制油路油壓
十六、測量和調整泵LS控制油路油壓
十七、測量電磁閥輸出壓力
十八、測量和調整PPC閥輸出壓力
十九、調整工作裝置和回轉PPC閥的游隙
二十、檢查導致工作裝置液壓偏移的零件
二十一、測量漏油量
二十二、釋放液壓油路內的剩余壓力
二十三、排氣
二十四、二極管的檢測步驟
二十五、監控器面板功能
二十六、電氣系統故障診斷的準備工作
　第七節 維修標準
一、發動機相關標準
二、底盤相關標準
第七章 小松PC300-7/PC300LC-7/PC360-7/PC360LC-7型挖掘機
　第一節 概述
一、技術參數
二、油品和冷卻液
　第二節 動力系統
一、動力傳動系統
二、發動機
三、終傳動
　第三節 機械系統
一、回轉機構
二、行走機構
三、工作裝置
　第四節 液壓系統
一、概述
二、液壓油箱
三、液壓泵
四、穩壓閥
五、控制閥
六、閉式中央負荷感應系統（CLSS）
七、自減壓閥
八、回轉馬達
九、反轉防止閥
十、中央回轉接頭
十一、行走馬達
十二、行走接合閥
十三、行走PPC梭閥
十四、工作裝置和回轉PPC閥
十五、行走PPC閥
十六、備用PPC閥
十七、電磁閥
十八、動臂液壓漂移防止閥
十九、快速回油閥
二十、提升單向閥
二十一、附屬裝置油路選擇器閥
二十二、液壓油缸
　第五節 電氣系統
一、概述
二、發動機控制系統
三、電子控制系統
四、多功能監控器系統
五、7段監控器系統
六、空調系統
七、電子控制系統部件
　第六節 測試與調整
一、發動機轉速檢測與調整
二、測試空氣助力壓力
三、測量排氣煙色
四、調整氣門間隙
五、測量壓縮壓力
六、測量滲漏壓力
七、檢查與調整噴油正時
八、測量機油壓力
九、調整發動機轉速傳感器
十、檢查和調整壓縮機皮帶張緊度
十一、避免發動機控制系統的突發事故
十二、測量回轉支承間隙
十三、檢查和調整履帶板張緊度
十四、測量和調整工作裝置、回轉和行走油路油壓
十五、測量控制油路油壓
十六、測量和調整泵PC控制油路油壓
十七、測量和調整泵LS控制油路油壓
十八、測量電磁閥輸出壓力
十九、測量PPC閥輸出壓力
二十、調整工作裝置和回轉PPC閥
二十一、檢查工作裝置液壓漂移位置
二十二、釋放液壓回路中的剩余壓力
二十三、測量漏油量
二十四、排氣
二十五、二極管的檢測步驟
二十六、監控器儀表板功能
二十七、7段監控器儀表板的顯示方法和專用功能
二十八、電氣系統故障診斷的準備工作
　第七節 維修標準
一、發動機相關標準
二、底盤相關標準
第八章 小松PC1250-7型挖掘機
　第一節 概述
一、規格尺寸
二、技術參數
三、油品和冷卻液
　第二節 動力系統
一、聯軸器（PTO）
二、散熱器、油冷卻器、后冷卻器和燃油冷卻器
三、動力傳動系統
四、終傳動
　第三節 機械系統
一、回轉機構
二、行走機構
三、工作裝置
四、空氣系統
　第四節 液壓系統
一、液壓裝置布置圖
二、液壓油箱
三、液壓泵
四、管路油過濾器
五、先導油過濾器
六、回油過濾器
七、排油過濾器
八、左側5聯控制閥
九、右側4聯控制閥
十、回轉4聯控制閥
十一、直線行走閥
十二、行走馬達
十三、PPC控制溢流閥
十四、蓄能器
十五、閥控制裝置
十六、工作裝置、回轉PPC閥
十七、行走PPC閥
十八、電磁閥
十九、液壓油缸
　第五節 電氣系統
一、發動機控制系統
二、高壓噴射（HPI）發動機控制系統
三、電子控制系統
四、監控器系統
五、傳感器
六、空調系統
　第六節 測試與調整
一、測量發動機轉速
二、測量空氣供給壓力（增壓壓力）
三、測量排氣溫度
四、噴油器的故障診斷
五、測量排氣煙色
六、調整氣門間隙
七、調整噴油器的設定載荷
八、測量壓縮壓力
九、測量竄氣壓力
十、測量機油壓力
十一、燃油系統的處理設備
十二、測量燃油回路壓力
十三、回流燃油的目測檢查
十四、HPI控制裝置的布置
十五、從燃油回路中排氣
十六、調整發動機轉速傳感器
十七、更換和調整風扇皮帶
十八、檢查和調整交流發電機和壓縮機的皮帶張力
十九、測量回轉支承間隙
二十、檢查鏈輪的磨損情況
二十一、測量和調整履帶板的張力
二十二、測量和調整工作裝置、回轉和行走油路壓力
二十三、測量和調整控制油路油壓
二十四、測量和調整活塞泵控制壓力
二十五、測量伺服活塞行程
二十六、測量PPC閥輸出壓力并檢測回轉PPC往復閥
二十七、測量電磁閥輸出壓力
二十八、調整工作裝置和回轉PPC閥
二十九、測量行走偏移量
三十、檢查工作裝置液壓漂移位置
三十一、測量漏油量
三十二、測量風扇轉速
三十三、測量風扇油路油壓
三十四、排氣
三十五、釋放液壓油路內的剩余壓力
三十六、二極管的檢測步驟
三十七、監控器面板的特殊功能
　第七節 維修標準
一、發動機相關標準
二、底盤相關標準
第九章 小松PC200-8/PC200LC-8/PC220-8/PC220LC-8型挖掘機
　第一節 概述
一、技術參數
二、油品和冷卻液
　第二節 液壓系統
一、概述
二、控制閥
三、回轉馬達
四、中心回轉接頭
五、行走馬達
六、行走PPC閥
七、備用PPC閥
八、閥的控制
九、液壓油缸
　第三節 電氣系統
一、發動機控制器
二、機器控制系統
三、多功能監控器系統
　第四節 維修標準
一、PC200-8/PC200LC-8型挖掘機維修標準
二、PC220-8/PC220LC-8型挖掘機維修標準