高分子合成工藝學（簡體書）

《高分子合成工藝學》是為滿足21世紀我國對應用型工程技術人才的寬口徑、厚基礎、強能力的培養要求，吸取國內相關院校教學改革和課程建設的成果，并結合編者多年的教學實踐體會和教學經驗編寫而成的。
《高分子合成工藝學》以高分子合成的機理為主線，在簡要回顧基礎理論知識后，著重闡述高分子合成的具體實施方法，以豐富的實例強化學生對基礎理論的理解，集中介紹工業生產上合成高分子材料的具體方法，重要品種的生產工藝技術；介紹各種聚合方法進行工業化生產的特點，配方原理，流程組織原理和典型工業生產過程、聚合反應的基本化工單元及典型生產設備；還介紹了不同實施方法中關鍵設備的選用，傳熱傳質和分離提純的有效措施，最能體現工藝意圖的設備組合，獲得預定性能和結構的聚合物生產的工藝方法和工藝技術。

第1章 緒論
1.1 高分子合成工業發展概述
1.2 高分子合成工藝的特征
1.3 高分子合成工藝過程簡述
1.3.1 原料準備與精制
1.3.2 催化劑(引發劑)配制
1.3.3 聚合反應
1.3.4 分離過程
1.3.5 聚合物后處理

第2章 自由基聚合工藝基礎
2.1 自由基聚合引發劑
2.1.1 引發劑種類
2.1.2 引發劑的選擇
2.2 影響聚合反應的主要因素
2.3 自由基聚合反應的實施方法概述

第3章 本體法自由基聚合工藝
3.1 概述
3.2 乙烯氣相本體聚合
3.2.1 乙烯氣相本體聚合的特點
3.2.2 乙烯自由基聚合反應動力學
3.2.3 低密度聚乙烯的生產工藝
3.2.4 影響聚合反應的主要因素
3.2.5 乙烯的共聚改性
3.2.6 高壓聚乙烯的技術進展
3.2.7 低密度聚乙烯的結構、性能及用途
3.3 苯乙烯熔融本體聚合
3.3.1 苯乙烯熔融本體聚合工藝
3.3.2 影響熔融本體聚合的主要因素
3.3.3 高抗沖聚苯乙烯的本體聚合工藝
3.3.4 苯乙烯-丙烯腈(SAN)本體聚合工藝
3.3.5 聚苯乙烯的性能和用途
3.4 氯乙烯非均相本體聚合
3.4.1 氯乙烯本體聚合工藝
3.4.2 本體法聚氯乙烯產品的特征
3.4.3 聚氯乙烯的性能與用途
3.5 甲基丙烯酸甲酯本體澆鑄聚合
3.5.1 甲基丙烯酸甲酯本體聚合的特點
3.5.2 影響聚合反應的主要因素
3.5.3 有機玻璃的生產工藝
3.5.4 有機玻璃的改性
3.5.5 聚甲基丙烯酸甲酯的性能及用途

第4章 懸浮法自由基聚合工藝
4.1 概述
4.2 分散劑的作用
4.2.1 水溶性高分子化合物的分散穩定作用
4.2.2 無機粉狀分散劑的分散穩定作用
4.3 分散劑的種類
4.3.1 無機固體粉末分散劑
4.3.2 水溶性高分子分散劑
4.3.3 助分散劑
4.4 懸浮聚合的成粒過程
4.4.1 珠狀懸浮聚合的成粒過程
4.4.2 粉狀懸浮聚合的成粒過程
4.4.3 成粒過程的特點
4.5 聚合體系組成
4.5.1 單體相
4.5.2 水相
4.6 氯乙烯懸浮聚合
4.6.1 主要原料及規格
4.6.2 工藝配方及主要工藝參數
4.6.3 聚合工藝流程
4.6.4 影響聚合反應的主要因素
4.6.5 聚合生產設備
4.6.6 懸浮法聚氯乙烯的性能和用途
4.7 懸浮法聚苯乙烯
4.7.1 苯乙烯懸浮聚合的特點
4.7.2 苯乙烯懸浮聚合生產工藝
4.7.3 懸浮法苯乙烯的性能
4.7.4 懸浮法苯乙烯的改性產品
4.8 甲基丙烯酸甲酯的懸浮聚合
4.8.1 甲基丙烯酸甲酯的懸浮聚合工藝
4.8.2 懸浮法甲基丙烯酸甲酯的改性產品
4.9 與懸浮聚合有關的聚合方法
4.9.1 微懸浮聚合
4.9.2 非水分散聚合

第5章 溶液法自由基聚合工藝
第6章 乳液法自由基聚合工藝
第7章 縮合聚合工藝
第8章 逐步加成聚合工藝
第9章 離子聚合工藝
第10章 配位聚合工藝
第11章 特種高分子合成工藝
第12章 聚合反應設備
參考文獻