數控加工實訓（簡體書）

《數控加工實訓》以豐富的實例，完整、系統地介紹了數控加工實訓的過程，使學生在較短的時間內就能熟練掌握數控設備的編程和操作，達到中高級操作工技能水平。教材中介紹的數控系統為使用廣泛的FANUC、SIEMENS和華中數控系統，自動編程採用CAXA和UG為應用軟件。主要內容包括：數控加工實訓常識，數控車加工實訓，數控銑、加工中心加工實訓，數控電火花線切割加工實訓和數控電火花成形機床加工實訓五個模塊。
《數控加工實訓》附錄有數控車工、數控銑工、加工中心操作工和數控線切割操作工國家職業標準。
《數控加工實訓》可作為高等職業技術學院和技師學院數控技術、模具設計與製造、機電一體化、機械製造及自動化等專業的教材，也可以作為數控技能鑒定培訓教材及自學用書。

《數控加工實訓》為高等職業教育機電類專業教學改革規劃教材之一。

前言
模塊一 數控加工實訓常識1
項目一 實訓前的安全教育1
任務1 數控機床的安全操作規程1
任務2 數控設備的日常維護與保養5
項目二 常用量具及選用8
任務1 游標量具8
任務2 千分尺13
任務3 百分表和內徑百分表17
任務4 螺紋檢測量具21
項目三 數控機床用刀具24
任務1 數控車床用刀具24
任務2 數控銑床用刀具30
項目四 數控機床常用夾具及其選用35
任務1 數控車床常用夾具35
任務2 數控銑床常用夾具40
項目五 對刀儀器及其選用43
任務 對刀儀與對刀器43
項目六 數控機床的安裝調試與驗收48
單元考核要點52
單元測試題53

模塊二 數控車加工實訓56
項目一 FANUC 0i系統數控車加工實訓56
任務1 數控車床的操作56
任務2 外圓、端面及切斷加工64
任務3 外錐形面加工68
任務4 車槽加工73
任務5 外輪廓面加工75
任務6 內腔加工80
任務7 螺紋加工85
任務8 軸類零件的綜合加工93
任務9 內外輪廓集一體的典型零件加工97
任務10 宏程序編程與加工102
項目二 華中HNC-21T系統數控車加工實訓107
任務1 數控車床的操作107
任務2 典型零件加工112
項目三 CAXA數控車編程與加工實例120
項目四 數控車中級工操作技能考核樣題134
單元考核要點137
單元測試題137

模塊三 數控銑床、加工中心加工實訓141
項目一 FANUC 0i 系統數控銑床、加工中心加工實訓141
任務1 數控銑床、加工中心的操作141
任務2 平面加工144
任務3 型腔加工149
任務4 輪廓加工153
任務5 孔系加工158
任務6 槽的加工162
任務7 加工中心綜合零件的加工166
任務8 宏程序編程與加工172
項目二 SIEMENS802S系統數控銑、加工中心加工實訓175
任務1 數控銑床、加工中心的操作175
任務2 典型零件加工182
項目三 自動編程加工實訓187
任務1 UG NX編程與加工實例187
任務2 CAXA制造工程師編程與加工實例196
項目四 數控銑中級工操作技能考核樣題200
單元考核要點204
單元測試題204

模塊四 數控電火花線切割加工實訓209
項目一 數控電火花線切割機床的操作實訓209
任務1 工件的裝夾與調整209
任務2 電極絲的安裝與定位212
任務3 DK7732型數控線切割機床的基本操作215
項目二 數控電火花線切割加工實訓218
任務1 外輪廓加工218
任務2 型腔加工223
任務3 凹凸模加工227
項目三 CAXA數控線切割自動編程加工實例230
項目四 線切割機床操作工操作技能考核樣題233
單元考核要點235
單元測試題235

模塊五 數控電火花成形機床加工實訓237
項目一 數控電火花成形機床的操作實訓237
任務1 數控編程指令237
任務2 工件和工具電極的裝夾與找正243
任務3 電火花成形加工的操作步驟246
項目二 數控電火花成形加工實訓249
任務1 去除斷在工件中的鉆頭和絲錐的電火花加工249
任務2 工件套料的電火花加工251
任務3 綜合零件電火花加工253
單元考核要點258
單元測試題258
附錄260
附錄A 數控車工國家職業標準260
附錄B 數控銑工國家職業標準264
附錄C 加工中心操作工國家職業標準269
附錄D 電切削機床操作工國家職業標準275
參考文獻278 More

顯示參數的方法隨各類數控機床而異，大多數廠家的產品可通過MDI／CRT單元上的參數鍵來顯示已存入系統存儲器的參數。顯示的參數內容應與機床安裝調試完成後的參數表一致。如果所用的進給和主軸控制是數字式的，那么它的參數設定也是用數字設定參數，而不用短接捧。此時，需根據隨機所附帶的說明書，一一予以確認。
3.機床通電試車
在通電試車前要對機床進行全面潤滑，給潤滑油箱、潤滑點灌注規定的油液或油脂，為液壓油箱加足規定標號的液壓油，需要壓縮空氣的要接通氣壓源。調整機床的水平，粗調機床的主要幾何精度。如果是大中型設備，要在初就位和已經完成組裝的基礎上，重新調整主要運動部件與機床主軸的相對位置，如機械手、刀具庫與主機換刀位置的校正，APC托架與工作臺交換位置的找正等。
通電試車，先局部供電試驗，然後再作全面供電試驗。接通電源後首先查看有無故障報警。檢查散熱風扇是否旋轉。各潤滑油窗是否顯示來油，液壓泵電動機轉動方向是否顯示正確，液壓系統是否達到規定壓力，冷卻裝置是否正常等。在通電試車過程中要隨時準備按壓“急停”按鈕，以避免發生意外情況時造成設備損壞。
先用手動方式分別操縱各軸及部件連續運行。通過CRT或DPL顯示的信息，判斷機床部件移動方向和移動距離是否正確。使機床移動部件達到行程限位極限，驗證超程限位裝置是否靈敏有效，數控系統在超程時是否發出報警。機床基準點是運行數控加工程序的基本參照點，要注意檢查重復回基準點的位置是否完全一致。
當設備運行達到正常要求時，用水泥灌注主機和各部件的地腳螺栓孔，待水泥養護期滿後再進行機床幾何精度的精調和試運行。
4.機床精度和功能的測試
在已經固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調機床主床身的水平。找正水平後，移動床身上的各運動部件（立柱、溜板和工作臺等），觀察各坐標全行程內機床水平的變化情況，并相應的調整機床幾何精度，使之在允許范圍內。在調整時，主要以調整墊鐵為主，必要時，可稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪等。一般情況下，只要機床質量穩定，通過上述調整可將機床調整到出廠時的精度。
仔細檢查數控系統和PC裝置中參數設定值是否符合隨機資料中規定的數據，然後試驗各主要操作動作、安全措施、常用指令執行情況等。
檢查輔助功能及附件是否正常工作，例如機床的照明燈、冷卻防護罩和各種護板是否完整；向切削液箱中加滿切削液，測試切削液噴管是否能正常噴出切削液；在使用冷卻防護罩的情況下切削液是否外漏；排屑器能否正常工作；機床主軸的恒溫油箱能否起作用等。 More