物料輸送與傳熱（簡體書）

《物料輸送與傳熱》主要介紹物料輸送與傳熱的基本原理、典型設備的結構和操作方法。內容包括液體輸送過程與操作、氣體輸送過程與操作、固體輸送過程與操作、物料換熱過程與操作、物料加熱過程與操作五個學習情境。每個情境都是一個完整的工作過程，以真實的生產過程為載體，從認識物料輸送與傳熱系統為切入點，完成生產實際中的輸送和傳熱任務，相關的理論知識和操作技能在各任務的實施過程中得到學習和鍛煉。每個情境下設有子情境和任務。每個任務包括任務分析、任務實施、知識鏈接、考核評價，並配備相應的資源庫。本教材的編寫，緊緊圍繞物料輸送與傳熱課程標準，圖文並茂，便於教師的教學和學生的學習。《物料輸送與傳熱》可以作為高職高專石油化工類的專業基礎課教材，還可作為相關專業技術人員的培訓教材。．

《高職高專項目導向系列教材:物料輸送與傳熱》可以作為高職高專石油化工類的專業基礎課教材，還可作為相關專業技術人員的培訓教材。

遼寧石化職業技術學院是于2002年經遼寧省政府審批，遼寧省教育廳與中國石油錦州石化公司聯合創辦的與石化產業緊密對接的獨立高職院校，2010年被確定為首批“國家骨干高職立項建設學校”。多年來，學院深入探索教育教學改革，不斷創新人才培養模式。
2007年，以于雷教授《高等職業教育工學結合人才培養模式理論與實踐》報告為引領，學院正式啟動工學結合教學改革，評選出10名工學結合教學改革能手，奠定了項目化教材建設的人才基礎。
2008年，制定7個專業工學結合人才培養方案，確立21門工學結合改革課程，建設13門特色校本教材，完成了項目化教材建設的初步探索。
2009年，伴隨遼寧省示范校建設，依托校企合作體制機制優勢，多元化投資建成特色產學研實訓基地，提供了項目化教材內容實施的環境保障。
2010年，以戴士弘教授《高職課程的能力本位項目化改造》報告為切入點，廣大教師進一步解放思想、更新觀念，全面進行項目化課程改造，確立了項目化教材建設的指導理念。
2011年，圍繞國家骨干校建設，學院聘請李學鋒教授對教師系統培訓“基于工作過程系統化的高職課程開發理論”，校企專家共同構建工學結合課程體系，骨干校各重點建設專業分別形成了符合各自實際、突出各自特色的人才培養模式，并全面開展專業核心課程和帶動課程的項目導向教材建設工作。
學院整體規劃建設的“項目導向系列教材”包括骨干校5個重點建設專業（石油化工生產技術、煉油技術、化工設備維修技術、生產過程自動化技術、工業分析與檢驗）的專業標準與課程標準，以及52門課程的項目導向教材。該系列教材體現了當前高等職業教育先進的教育理念，具體體現在以下幾點：
在整體設計上，擯棄了學科本位的學術理論中心設計，采用了社會本位的崗位工作任務流程中心設計，保證了教材的職業性；
在內容編排上，以對行業、企業、崗位的調研為基礎，以對職業崗位群的責任、任務、工作流程分析為依據，以實際操作的工作任務為載體組織內容，增加了社會需要的新工藝、新技術、新規范、新理念，保證了教材的實用性；
在教學實施上，以學生的能力發展為本位，以實訓條件和網絡課程資源為手段，融教、學、做為一體，實現了基礎理論、職業素質、操作能力同步，保證了教材的有效性；
在課堂評價上，著重過程性評價，弱化終結性評價，把評價作為提升再學習效能的反饋工具，保證了教材的科學性。
目前，該系列校本教材經過校內應用已收到了滿意的教學效果，并已應用到企業員工培訓工作中，受到了企業工程技術人員的高度評價，希望能夠正式出版。根據他們的建議及實際使用效果，學院組織任課教師、企業專家和出版社編輯，對教材內容和形式再次進行了論證、修改和完善，予以整體立項出版，既是對我院幾年來教育教學改革成果的一次總結，也希望能夠對兄弟院校的教學改革和行業企業的員工培訓有所助益。
感謝長期以來關心和支持我院教育教學改革的各位專家與同仁，感謝全體教職員工的辛勤工作，感謝化學工業出版社的大力支持。歡迎大家對我們的教學改革和本次出版的系列教材提出寶貴意見，以便持續改進。
遼寧石化職業技術學院院長
2012年春于錦州

學習情境一液體輸送過程與操作子情境一認識液體輸送過程任務一認知液體輸送系統及化工管路任務二觀察液體流動子情境二水的輸送任務一分析水的輸送裝置的工藝流程任務二流體阻力的測定任務三離心泵性能的測定任務四反應釜進料子情境三加壓液體的輸送操作子情境四原油的輸送學習情境二氣體輸送過程與操作子情境一認識氣體輸送機械子情境二裂解氣的輸送任務一分析裂解氣輸送的工藝流程任務二裂解氣輸送裝置的開停車操作學習情境三固體輸送過程與操作子情境一認識固體輸送過程子情境二氣力輸送任務一認識氣力輸送過程任務二催化裂化催化劑在提升管中輸送的分析任務三催化裂化催化劑在斜管中輸送的分析學習情境四物料換熱過程與操作子情境一認識物料換熱過程子情境二空氣水蒸氣的換熱任務一分析空氣水蒸氣的換熱工藝流程任務二空氣水蒸氣換熱裝置的操作子情境三換熱網絡的操作子情境四常減壓蒸餾裝置的換熱學習情境五物料加熱過程與操作子情境一認識物料加熱過程子情境二烴類原料的加熱任務一分析烴類原料的加熱工藝流程任務二烴類原料加熱的開停車操作子情境三常減壓蒸餾裝置加熱爐的操作任務一常壓爐的燒焦操作任務二減壓爐燃料燃燒的分析附錄參考文獻．

采暖水在調節器FIC102控制下，經與F—101的煙氣換熱，回收余熱后，返回采暖水系統。
2.燃料系統
燃料氣管網的燃料氣在調節器PIC101的控制下進入燃料氣罐V—105，燃料氣在V—105中脫油脫水后，分兩路送入加熱爐，一路在PCV01控制下送人常明線，一路在TVl06調節閥控制下送入油一氣聯合燃燒器。
來自燃料油罐V—108的燃料油經P101A／B升壓后，在PIC109控制壓送至燃燒器火嘴前，用于維持火嘴前的油壓，多余燃料油返回V—108。來自管網的霧化蒸汽在PDIC112的控制壓與燃料油保持一定壓差情況下送入燃料器。來自管網的吹熱蒸汽直接進入爐膛底部。
二、復雜控制方案說明
爐出口溫度控制
TIC106工藝物流爐出口溫度控制。TIC106通過一個切換開關HS101實現兩種控制方案：其一是直接控制燃料氣流量，其二是與燃料壓力調節器PIC109構成串級控制。當采用第一種方案時，燃料油的流量固定，不做調節，通過TIC106自動調節燃料氣流量控制工藝物流爐出口溫度；當采用第二種方案時，燃料氣流量固定，TIC106和燃料壓力調節器PIC109構成串級控制回路，控制工藝物流爐出口溫度。
任務二 烴類原料加熱的開停車操作
【任務描述】
在仿真實訓中心加熱爐仿真操作系統上進行開停車操作，嚴格按照實際化工生產過程加熱的要求進行操作；遵守操作規程；做好操作記錄，畫出開車過程中加熱爐的升溫曲線。
【任務實施】
步驟一：點火前的準備工作
①對爐子的零部件及附屬設備、工藝管線、儀表等進行全面檢查，確保工藝流程無誤、設備及零部件完好齊全。
②對爐子系統所屬的工藝管線、設備須以蒸汽貫通，確保工藝管線暢通。設備內不存雜物。貫通前，要關閉儀表引線，機泵進口處要加過濾網。貫通時，蒸汽量由小到大，逐漸增加，冷凝水要及時放出，防止水擊。
③設備要進行試壓，目的是檢查施工質量，檢查設備是否存在缺陷和隱患。
按照加熱爐和加熱爐系統所屬設備的規格標準和工藝管線的級別進行單體試壓。試壓的壓力為操作壓力的1.5～2倍，試壓過程分3～4次逐步提高到要求的壓力。每次提高壓力后，要穩定5min，對爐管系統所有接口的地方，如回彎頭、堵頭、法蘭脹口、焊口等地方檢查有無泄漏。達到要求壓力后，穩定10～15min，若蒸汽壓力不變為試壓合格，北方冬天試壓要注意防止管線、設備的結冰。
④試壓合格后，就可以將原料、燃料和霧化蒸汽分別引入爐子系統，這一操作稱為改流程。引進燃料氣前，管內空氣含氧量要小于1％，蒸汽引入時，要注意放冷凝水。過熱蒸汽與原料油按開工要求的步驟改流程。
步驟二：點火操作
①爐膛吹掃。打開爐膛滅火蒸汽，向爐膛吹掃10～15min，直至煙囪冒白煙，目的是趕走爐內可能存在的爆炸性氣體，防止點火時發生爆炸。