制漿技術 （簡體書）

《制漿技術》主要涉及制漿科學與技術，在簡要介紹制漿基本概念和基本原理的基礎上，重點闡述整個制漿過程，包括備料、蒸煮、高得率制漿、洗篩、漂白及黑液堿回收的工藝技術、生產流程、設備特點、過程參數、質量控制、工藝計算、節能減排與循環經濟，介紹制漿新技術、新工藝、新設備及技術發展趨勢。結合制漿工業實情，總結工廠經驗，注重實例分析，展示科技進步，推進持續發展，以期提高本書內容的新穎性、科學性、實用性和可讀性。．

《造紙及其裝備科學技術叢書:制漿技術》適合制漿造紙及相關行業從事生產、管理、設計、研究開發的工程技術人員閱讀，也可供高等院校相關專業師生參考。

緒論一、制漿的概念和現代制漿的基本過程二、制漿方法和紙漿品種的分類三、制漿方法和制漿技術的發展參考文獻第一章　備料第二章　堿法蒸煮第三章　亞硫酸鹽法蒸煮第四章　高得率制漿第五章　紙漿的洗滌、篩選與淨化第六章　紙漿的漂白第七章　黑液堿回收．

在蒸煮過程中同時添加多硫化鈉和蒽醌可以獲得如下效果：
①在相同的蒸煮條件下降低紙漿的卡伯值；②在相同的得率下降低紙漿的卡伯值；③在相同的卡伯值下提高紙漿得率，以減輕堿回收爐的負荷。
對南方松KP—多硫化鈉／蒽醌蒸煮的研究表明，在MCC蒸煮設備中添加用量為2％—3％的多硫化鈉，可提高紙漿得率2％～3％，紙漿的卡伯值約為17。該紙漿的得率和傳統蒸煮所得的卡伯值為30的紙漿得率相差無幾，因此添加多硫化鈉或蒽醌的技術使得工廠生產卡伯值低于20的紙漿成為可能。
闊葉木添加多硫化鈉和蒽醌的硫酸鹽蒸煮表明，在有效堿用量為19％時，添加用量1.0％的多硫化鈉和0.04％的蒽醌，可使紙漿總得率提高1.8％；而當添加用量1.0％的多硫化鈉和0.08％的蒽醌時，總得率提高2.5％，此時紙漿的卡伯值為18。
慈竹KP—多硫化鈉／蒽醌蒸煮較佳工藝條件為：多硫化鈉用量2.0％，小保溫時間40min、小保溫溫度120℃，最高溫度150℃，用堿量18％，硫化度22％，液比1.0：4.5，蒽醌用量0.05％。在此條件下蒸煮所得漿料卡伯值為11.6，黏度為1024mL／g，得率為49.9％。
（四）表面活性劑類
一般表面活性劑具有洗滌、潤濕、滲透、分散、乳化、軟化、消泡等方面的作用和功能。緬活性劑應用到蒸煮中，主要是利用其潤濕、滲透和分散的特點。它可以促進蒸煮液對纖維原料的潤濕，加速蒸煮化學品和其他化學品的滲透和均勻擴散，從而增進蒸煮液對木材或非木腫木素和樹脂的脫除，還能起到分散樹脂的作用。
目前蒸煮中常用的表面活性劑，主要有陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑與非離子表面活性劑的復合物。陰離子表面活性劑有十二烷基苯磺酸鈉、四聚丙烯苯磺酸鈉、脂肪醇硫酸鈉、二甲苯磺酸、縮合萘磺酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸鈉等。非離子表面性劑有烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、聚醚等。陰離子表面括性劑和非離子表面活性劑的復配效果更好，既可加快滲透、促進木素和樹脂的脫除，還能提離紙漿得率，如添加質量比為1：1—1：2的二甲苯磺酸和縮合萘磺酸鈉與壬基酚聚氧乙烯醚的復合物，既可獲得良好的樹脂脫除效果，又能提高漿的得率，多方面改善漿的質量，包括降低卡伯值和提高漿的強度。