商品簡介
楊永利、徐海軍主編的《無機材料生產技術》以新型干法水泥生產基本工藝為核心，以通用硅酸鹽水泥生產過程為主線，向學生展示了新型干法水泥制造業“礦山開采作業、原材料烘干破碎、原燃材料預均化、原料配料、生料制備、生料均化、熟料燒成及冷卻、水泥配料制成、水泥調配均化、水泥散裝或包裝銷售出廠”等具體工序工作內容、工作崗位基礎知識以及基本工作技能要求。考慮到學生參加工作后可能存在對工作崗位群的適應性需求，本書還增加了“水泥性能及其在混凝土方面的應用”內容。 本書內容包括五個項目、18個任務、18個配套實訓作業及相應數量的思考題，教材編寫立足于生產實際需要，摒棄傳統教材對知識體系完整性的刻意追求，以知識夠用為度，著力突出生產實踐性要求，努力體現項目引領、任務驅動的改革特色，引導學生視精力、能力進行選擇性學習，培養在若干重要工序方面的生產操作能力，培養學生逐步建立學習遷移能力。
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目次
任務1 水泥及其生產工藝分類
1.1.1 水泥分類與命名
1.1.2 生產方法分類
1.1.3 通用硅酸鹽水泥國標
任務2 新型干法水泥生產工藝
1.2.1 新型干法水泥生產工藝流程
1.2.2 新型干法水泥生產工藝過程
1.2.3 新型干法水泥生產特點
任務3 生產用原燃材料
1.3.1 石灰質原料
1.3.2 黏土質原料
1.3.3 校正原料
1.3.4 燃料
1.3.5 礦山資源與廢渣綜合利用
項目一 通用硅酸鹽水泥生產準備
任務1 水泥及其生產工藝分類
1.1.1 水泥分類與命名
1.1.2 生產方法分類
1.1.3 通用硅酸鹽水泥國標
任務2 新型干法水泥生產工藝
1.2.1 新型干法水泥生產工藝流程
1.2.2 新型干法水泥生產工藝過程
1.2.3 新型干法水泥生產特點
任務3 生產用原燃材料
1.3.1 石灰質原料
1.3.2 黏土質原料
1.3.3 校正原料
1.3.4 燃料
1.3.5 礦山資源與廢渣綜合利用
任務4 生料與熟料
1.4.1 生料
1.4.2 熟料
思考題
實訓
項目二 生料制備
任務1 原料礦山開采與運輸
2.1.1 礦點的選擇
2.1.2 開采前準備
2.1.3 開采工藝
2.1.4 進廠運輸
任務2 原料破碎、烘干與廠內輸送儲存
2.2.1 原料破碎工藝
2.2.2 烘干
2.2.3 廠內物料的輸送與儲存
任務3 原料預均化
2.3.1 預均化的基本概念
2.3.2 預均化工藝
2.3.3 其他預均化形式
任務4 原料配料
2.4.1 配料方案選擇
2.4.2 配料計算
2.4.3 (配料工藝)配料計量及調整
任務5 生料制備
2.5.1 生料粉磨工藝技術
2.5.2 生料粉磨管球磨系統
2.5.3 立式磨系統
2.5.4 輥壓機擠壓粉磨系統
學習小結
閱讀材料 配料中使用原燃料的發展歷程
問題與討論
任務6生料均化
2.6.1 均化工藝
2.6.2 間歇式空氣攪拌庫
2.6.3 連續式氣力均化庫
2.6.4 重力均化與連續式氣力均化復合式均化庫
思考題
實訓
項目三 熟料燒成
任務1 熟料燒成技術準備
3.1.1 熟料燒成過程中的物理化學變化
3.1.2 熟料形成熱化學
3.1.3 礦化劑與晶種技術
3.1.4 微量組分與旁路防風
任務2 熟料燒成工藝技術
3.2.1 熟料燒成工藝類型
3.2.2 濕法窯燒成工藝
3.2.3 懸浮預熱器回轉窯燒成工藝
3.2.4 窯外分解窯熟料燒成工藝
任務3 熟料冷卻機
3.3.1 熟料冷卻機作用與類型
3.3.2 蓖式冷卻機基本結構及工作過程
3.3.3 各種推動式篦冷機機型介紹
思考題
實訓
項目四 水泥制成
任務1 水泥生產用緩凝劑、混合材料及水泥制成工藝技術
4.1.1 水泥生產用緩凝劑及混合材料
4.1.2 水泥制成工藝技術(水泥粉磨配方)
任務2 水泥粉磨
4.2.1 水泥粉磨系統及其發展
4.2.2 管球磨粉磨技術
4.2.3 立式磨在水泥粉磨中的應用
4.2.4 擠壓粉磨技術
任務3 水泥均化、儲存與發運
4.3.1 水泥均化與儲存
4.3.2 水泥發運
4.3.3 水泥粉磨站
思考題
實訓
項目五 水泥性能及其在混凝土方面的應用
任務1 水泥的主要性能
5.1.1 凝結時間
5.1.2 強度
5.1.3 體積變化與水化熱
5.1.4 硅酸鹽水泥的耐久性
任務2 硅酸鹽水泥在混凝土方面的應用
5.2.1 普通混凝土及其應用
5.2.2 高強混凝土及其應用
5.2.3 高性能混凝土及其應用
5.2.4 泵送混凝土及其應用
5.2.5 流態混凝土及其應用
5.2.6 輕集料混凝土及其應用
5.2.7 纖維混凝土及其應用
5.2.8 聚合物混凝土及其應用
5.2.9 建筑砂漿
5.2.10 水泥制品
思考題
實訓
參考文獻
書摘/試閱
3.3.3.4第四代蓖式冷卻機
第四代冷卻機與前三代篦冷機比較，在降低運行成本、提高設備運行可靠性、簡化操作控制以及降低投資等方面進行了較大的改進。在結構上的最大區別是熟料輸送和熟料冷卻是兩個相對獨立的結構。
1.第四代冷卻機總體結構
第四代冷卻機仍然分上殼體和下殼體，中間是篦床。上殼體人料口端部和外側用若干個空氣炮來阻止“雪人”的形成。上殼體的里墻砌筑耐火磚。下殼體分若干個風室，采用風室供風。尾部設一臺錘式破碎機。整個設備安裝完成后與水平呈50的傾斜，便于熟料向下滑動。篦床是由若干塊篦板組成，篦板完全固定，無漏料和篦下輸送系統，篦板上的推料棒往復運動，推動熟料向尾部運動。推料棒運動是由篦床下部的液壓缸往復運動帶動著。每個風室由一臺風機供風，高壓風通過篦板縫進入篦床上的熟料層內對其進行冷卻。
2.篦板和篦床
第四代冷卻機的篦板是由3 mm的耐熱鋼板焊接而成的高阻力篦板，篦縫為橫向凹槽式，篦縫風道為迷宮式。篦板上面鋪一層8 mm的耐熱鋼板。篦板不運動，篦板之間無間隙，只供風不漏料，所以篦板不是磨損件。因為推料棒位于篦床上面50 mm處，在活動層和篦板之間總有一層冷料層存在，所以避免了篦板的受熱和磨損及篦板間隙維護。不像其他傳統冷卻機，隨著時間的增加，篦板之間的磨損嚴重導致冷卻效果變壞。顯然，這種篦冷機生產控制方便、簡單。
第四代冷卻機還有一個突出特點是每塊篦板下部安裝一個空氣流量調節閥，調節閥在通過篦板和熟料層冷風作用下自動關閉、打開，當熟料層阻力較大時，冷卻風較小時，閥門自動打開，使篦板阻力降低，使冷卻風風量增大。反之閥門自動關閉，使風量減小，以達到冷卻風量恒定。
3.推料棒
第四代冷卻機輸送熟料是由篦床上的推料棒來完成的，推料棒橫向布置，沿縱向每隔300 mm安裝活動和固定推料棒。推料棒的橫斷面是不等邊三角形，材質為耐熱鑄鋼。推料棒底部平面與篦板的上平面有50 mm的間距。50 mm間距空間布滿冷料，這些冷料不僅能防止落下的熟料對篦板的沖擊，又能防止熟料對篦板的磨損，有效地保護篦板，使篦板的壽命保持在5年以上，而推料棒的壽命在2年以上。推料棒與篦床的連接采用壓塊和柱銷，更換時只要取出柱銷，壓塊就與推料棒分開，更換十分方便。
4.模塊化設計
第四代冷卻機是作為模塊系統來制造的，它由若干個標準模塊組成，一個標準塊可以構成一臺冷卻機，多個標準塊邊挨邊、頭接頭，即可組成一臺大型冷卻機。標準模塊設計簡化了冷卻機的設計、制造和安裝環節。所有標準模塊出廠前在加工制造車間裝配調試好，到現場僅需要花費很短的時間進行各部分間的組裝即可。模塊現場安裝非常簡單可靠，大大縮短了現場安裝時間，降低了安裝過程中的技術要求，且減少了安裝過程中可能出現的問題。
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