纖維板製造學（簡體書）

《高等院校木材科學與工程專業規劃教材：纖維板製造學》適合本科生在上“人造板工藝學”專業課程前先期閱讀，提前接受專業感性認識，也可用作大學生進行生產實習的專業輔助讀物，還可供企業管理人員及操作工人閱讀。由於作者水平所限，書中難免存在不妥之處，請廣大讀者批評指正，以便再版時得以糾正。

《高等院校木材科學與工程專業規劃教材:纖維板制造學》適合本科生在上“人造板工藝學”專業課程前先期閱讀，提前接受專業感性認識，也可用作大學生進行生產實習的專業輔助讀物，還可供企業管理人員及操作工人閱讀。

前言第1章 綜述1.1 纖維板的發展概況1.2 纖維板的定義與分類1.3 纖維板的工藝流程1.4 纖維板的性能和用途第2章 備料2.1 原料要求2.2 原料收集與貯存2.3 木片製備2.4 木片貯存與運輸第3章 纖維分離3.1 纖維分離方法3.2 纖維分離工藝3.3 纖維分離設備第4章 纖維施膠與乾燥4.1 纖維施膠工藝4.2 纖維乾燥工藝4.3 纖維分選4.4 纖維施膠與乾燥設備第5章 板坯鋪裝與預壓5.1 板坯鋪裝5.2 板壞預壓第6章 熱壓6.1 熱壓工藝的主要因素及影響6.2 週期式熱壓工藝和設備6.3 連續式熱壓工藝和設備第7章 後期處理7.1 冷卻處理7.2 調濕處理7.3 鋸裁與砂光7.4 降醛處理7.5 檢驗分等第8章 其他纖維板8.1 無膠纖維板8.2 非木材纖維板8.3 浸漬紙飾面纖維板參考文獻

傳統的熱磨法高溫高壓纖維分離技術，針對木質素的熔融溫度（165～175℃），將預熱飽和蒸汽壓力提高到0.8～1.2MPa（170～187℃），在1～2min的短時間內木片即可軟化，并進行纖維分離，其纖維得率在94％～96％，動力消耗為180～250kW·h／t干纖維。
在纖維分離過程中產生的低分子有機物，于濕法生產工藝下都進人廢水中，而干法生產時除少量小分子有機物揮發掉之外，其余都留在纖維中。為了防止纖維中低分子有機物含量高，而出現施膠量和防水劑用量增加、板材的防水性下降的現象，在干法生產中要采用低溫低壓軟化處理纖維分離工藝，即降低纖維原料軟化處理溫度，通過延長軟化處理時間或增加磨盤轉速來提高纖維分離效率，以減少因蒸煮溫度過高而導致纖維原料過度降解，抑制低分子有機物的產生量。一般預熱飽和蒸汽壓力要在0.4～0.6MPa（143～158℃），軟化時間4～6min，此時纖維得率可提高1％～3％。熱磨法纖維分離，因為在密閉容器里進行，所以避免了因與大氣中氧氣接觸而引起的纖維損失。
3.2.4影響熱磨法纖維質量的主要因素
（1）原料對熱磨纖維質量的影響
樹種不同，其木材的軟硬程度不同。熱磨時，一般密度在0.4～0.69／cm3的針葉材或軟闊葉材樹種易于纖維分離，而密度高的硬針、闊葉材，纖維分離難度較大。雖然像楊樹、桉樹、泡桐等軟闊葉材比較容易分離纖維，但以這種材種壓制的纖維板的力學性能往往較差。以膠合板廠下腳料單板或木芯為原料時，雖然也易于纖維的分離，但由于所制得纖維的長寬比很小，僅在13～30，用這種纖維壓制的纖維板靜曲強度低。目前多數纖維板生產所用原料的種類繁多而混雜，因此要科學合理地搭配使用才能保證纖維質量的穩定。實踐證明，原料的合理搭配使用不僅保證熱磨時進料均勻，也可防止進料螺旋打滑和反噴，并可穩定熱磨機的生產效率和纖維質量。如樺木的纖維細小，壓制的纖維板強度雖然較高，但吸水性較高。當樺木與紅松、云杉、落葉松等針葉材搭配使用時，如果用25％的樺木纖維，不僅有助于提高產品的強度，并可改善產品的防水性能；當樺木纖維用量超過50％時，雖然會使產品強度進一步提高，但產品吸水性也隨之增大。
（2）樹皮對熱磨纖維質量的影響
纖維板生產的主要原料來源是小徑材和“三剩物”，因此所用木質原料中不可避免地會混入樹皮。樹皮占樹木的6％～20％，平均在10％左右，小徑木和枝丫材的樹皮含量在15％～30％。樹皮含量的多少對熱磨時纖維得率以及對纖維板產品質量都有影響。隨著樹皮含量的增加，纖維濾水度隨之增加，從而影響板坯的濾水性能和透氣性能。同時，隨樹皮含量的增加，纖維得率減少，纖維板的表面質量和力學強度下降。一般來說，在實際生產中樹皮含量不宜超過20％。