染色實用技術答疑（簡體書）

《染色實用技術答疑》對染整企業生產中存在的實際問題，包括產品質量問題，節能減排問題，降耗增效問題等，以問答的方式，逐一作了翔實的解答。既分析了存在問題的根源，又指出了解決問題的措施。與此同時，還介紹了“節能減排增效”優勢突出的新染料、新助劑和新工藝。因此，可以幫助讀者更好地制訂生產工藝，更正確地使用染料助劑，更有效地預防染色疵病的產生。
《染色實用技術答疑》可供染整行業有關生產技術人員閱讀，也可供大專院校相關專業師生參考。

崔浩然，高級工程師。曾就職於常州絲綢印染廠、無錫特潤棉布印染廠，歷任廠長、總工程師；現任常州新浩印染有限公司總工程師、《染整技術》雜誌副主編。具有豐富的實踐經驗，在行業內頗具影響力。
出版著作3部，《機織物浸染實用技術》、《織物仿色打樣實用技術》獲部委級優秀圖書。公開發表論文幾十篇。

第一章 直接染料篇
1 直接耐曬染料染纖維素纖維，為什麼中溫（65～75℃）染色比高溫（95～100℃）染色的K/S值高？其最佳染色溫度該怎樣確定？
2 直接耐曬（混紡）染料，能不能適應高溫高壓130℃染色？
3 直接耐曬（混紡）染料，能否用於沸溫練、漂、染一浴工藝染色？
4 直接耐曬染料染粘膠纖維豔綠色，為什麼得色色光不穩定？該怎麼應對？
5 直接耐曬染料卷染熒綠色，為什麼“黃邊”“黃頭子”現象嚴重？該如何應對？
6 棉/粘交織物，怎樣染出深淺分明的色織或提花風格？
7 反應性直接染料與普通直接染料和活性染料有什麼不同？有什麼實用特點？
8 反應性直接染料最適合染什麼織物？有什麼應用亮點？

第二章 還原染料篇
9 藍色還原染料在連續軋染中，其得色色光為什麼容易發暗？
10 還原黃G軋染染色，在皂洗過程中容易落色，是否色牢度差？該如何應對？
11 還原染料軋染耐氯浸牢度要求高的色單，染料應如何選擇？
12 還原染料連續軋染，染後經濕熱整理，為什麼色光容易波動？
13 如何提高還原染料的染色物剝色複染的正品率？

第三章 活性染料篇
14 活性染料噴射液流機染機織物,為什麼容易色澤不勻?如何應對？
15 中溫型活性染料打浸染樣，染色時間與染色溫度該如何設定？
16 全棉針織物噴射溢流染色，為何得色不穩定、重現性差？該如何應對？
17 中溫型活性豔藍浸染染色，“壞湯”現象是怎樣產生的？該怎樣預防？
18 中溫型活性翠藍染棉，為何染深性及色牢度差？該怎樣應對？
19 中溫型活性翠藍浸染染色，為什麼容易產生色點、色漬染疵？該如何預防？
20 CI活性豔藍19實用性能不佳，有無性能好的活性豔藍可替代？
21 活性染料拼染豔綠色，為什麼色光不穩定？且色牢度差又容易產生色點？
22 活性染料浸染黑色，為什麼色光不穩定而且容易產生雲狀色花？該怎樣應對？
23 棉織物浸染，怎樣才能染好青光豔藍色？
24 活性染料染耐光牢度要求高的色單，染料該如何選擇？
25 活性染料染耐氯浸牢度要求高的色單，要怎樣應對？
26 高耐光牢度的紅色活性染料，為什麼耐汗-光複合牢度差？而且色澤灰暗？
27 活性染料染棉的深色，為什麼濕處理牢度與摩擦牢度不佳？該如何應對？
28 國產中溫型活性染料三原色的配伍性是否良好？
29 中溫型活性染料浸染，怎樣提高其質量的穩定性？
30 活性染料冷軋堆法染色，對染料性能有什麼不同的要求？
31 活性染料冷軋堆染色，三大工藝因素該如何確定？
32 活性染料冷軋堆染色，染色溫度怎樣控制其染色質量最穩定？
33 活性染料冷軋堆法染色，為什麼要施加水玻璃？會帶來什麼隱患？該如何應對？
34 活性染料冷軋堆法染色，能不能施加電解質？
35 活性染料冷軋堆染色，能不能以純鹼/燒鹼作固色堿劑？
36 活性染料冷軋堆法染色，為什麼容易產生“前後色差”？該如何預防？
37 活性染料冷軋堆染色，魚骨印（縫頭印）是怎樣產生的？該如何預防？
38 活性染料冷軋堆法染色與軋烘蒸法染色相比，究竟哪種工藝得色偏深？
39 活性染料冷軋堆染色，怎樣打小樣效果最好？
40 活性翠藍和活性豔藍能否用於冷軋堆法染色？其工藝參數該如何確定？
41 為什麼說高溫型活性染料比中溫型活性染料更適合粘膠織物的染色？
42 棉織物染色，為什麼布面色澤有時產生“黑氣”？如何解決？
43 低溫型活性染料的實用性能，與中溫型活性染料相比，有什麼不同？
44 中溫型活性豔藍連續軋染時，為什麼容易產生色點病疵？應如何應對？
45 中溫型活性染料連續軋染，固色液的pH值多少為最佳？
46 活性染料染色的棉織物，該如何進行減色（減淺）處理？
47 高溫型活性染料染棉，染色工藝該如何設定？
48 熱固型活性染料染棉，染色工藝該如何設定？
49 活性染料的SERF值是什麼含義？該怎樣測定？
50 中溫型活性染料是否能染錦綸？其染色工藝是怎樣的？

第四章 分散/中性染料篇
51 高溫高壓染滌綸，分散染料該如何選擇配伍？
52 分散染料高溫130℃染色，為什麼得色不穩定容易產生色淺、色差？
53 滌綸織物（纖維）高溫高壓染色後，為什麼表面色澤會產生陳舊感，甚至產生灰白色粉塵？如何解決？
54 分散染料高溫高壓染滌綸，為什麼容易產生色點、色漬與焦油斑？如何應對？
55 純滌或含滌織物染色後經高溫幹熱處理，其染色牢度為何會顯著下降？
56 分散染料高溫高壓染滌綸，浴比的大小對得色深度的影響有多大？
57 分散染料高溫高壓染滌綸，保溫染色時間的長短，對染色質量會產生什麼影響？
58 分散染料高溫高壓染滌綸，最佳染色溫度與最佳控溫溫度該如何正確設定？
59 分散染料高溫高壓染滌綸，應該如何選用染色助劑？
60 沸溫常壓法染滌綸，有什麼缺點？為什麼染後必須經焙烘處理？
61 含滌綸織物在染後定形過程中，織物表面為何容易產生“彩點”、“滲色”？如何解決？
62 分散染料的熱遷移性與熱凝聚性如何檢測？
63 滌綸織物染耐日曬牢度要求高的色單，該怎樣選擇分散染料？
64 分散染料鹼性染色與酸性染色相比有什麼優點？其技術關鍵是什麼？
65 分散染料以同樣的工藝處方高溫高壓染滌綸小樣，為什麼不同的染樣機得色不同？
66 滌/錦織物染異色效果，技術上有什麼難點？該如何應對？
67 滌/錦複合超細絲織物與常規滌/錦絲織物有什麼不同？染色有什麼難點？該怎樣應對？
68 滌/錦/棉三合一織物，一浴一步法染色，其工藝關鍵是什麼？
69 滌/棉織物練、漂、染一浴法染色，有什麼技術難點？該如何應對？
70 純滌綸織物，怎樣才能染出特黑色（又稱中東黑）？
71 分散染料染滌/錦織物，為什麼兩相色澤的均一性差，而且皂洗牢度低下？該如何應對？
72 染色後的滌綸或錦綸織物，該怎樣進行減色（減淺）處理？
73 新型PTT纖維和普通PET纖維，兩者的性能有什麼不同？
74 T-400纖維與普通滌綸（PET）纖維有什麼不同？該怎樣染色？
75 用分散染料染錦綸淺色，該如何選擇分散染料？
76 中性染料染錦綸，應該注意哪些事項？
77 錦綸織物卷染，為什麼大樣總比小樣淺？如何解決？
78 錦/棉或棉/錦類織物染色，為什麼容易產生色差？該如何應對？
79 錦/棉類織物染“閃白”風格，染料該如何選擇？
80 棉/錦類織物染淺色，能否實現一浴一步法快速染色？
81 棉/錦類織物染深濃色澤，改二浴二步套染染色為一浴一步快速染色，染料該怎樣選擇？工藝該怎樣設定？
82 二浴法套染錦/棉或棉/錦織物時，錦、棉兩相的色澤為什麼容易波動？該如何應對？

第五章 染色助劑篇
83 該如何正確施加染色助劑？
84 硫酸鈉和氯化鈉作為促染劑，其實用效果哪個更好？
85 活性染料固色代用堿的實用效果能否與純鹼相媲美？
86 什麼是複合堿？它與代用堿的實用效果有何不同？兩者是否可以代用？
87 為什麼說剝色劑CY-730用於染色物剝色是保險粉的最佳替代品？
88 市供pH緩衝劑抗酸抗堿的緩衝能力是否比醋酸好？
89 市供中和酸作織物中和劑與醋酸相比有何優缺點？
90 染色酸RS能否替代醋酸調節染浴pH值？

第六章 其他篇
91 仿色打樣前，為什麼一定要先認真“審單”？
92 客商確認樣的小樣處方，為什麼放大樣前一定要重新複樣？
93 不同類型的染樣機有什麼優缺點？該怎樣選擇？
94 常規卷染染色機有什麼性能缺陷？應用時該如何應對？
95 為什麼單只染料染色，也會產生色光差？如何解決？
96 染色後的織物經後整理，為什麼色光會發生變化？該如何應對？
97 浸染染色影響小樣放大樣準確性的主要因素是什麼？該如何應對？
98 芳綸有什麼實用特性？其染色工藝該如何設定？
參考文獻