中國紡織品整理及進展：第一卷（簡體書）

1964年后，防皺整理進入PP整理階段（見表1—2），防皺性大大提高了，但同時卻使其強力及耐磨性下降較大。因此實際上能實現工業化生產的主要還是滌／棉混紡織物。滌綸纖維由于力學模量高，成衣經壓燙后，產生了熱定型作用，使其造型穩定，表觀平整，同時滌綸又彌補了棉纖維部分因共價交鏈后造成的強力下降，因此滌綸纖維在PP整理中起了極大的推動作用。如果對純棉織物進行PP整理，為了獲得良好的防皺性，必然引起織物強力及耐磨性嚴重下降。雖然可以靠增強劑（如聚丙烯酸酯乳液）來挽回一部分，但又會影響織物的抗靜電性、手感及舒適性等。
在挽回強力損失方面，曾出現“微拉幅”的方法，即對織物緯向分成很多小段進行較大程度的拉幅，使棉纖維中的單元結構的取向度提高，從而使整理后纖維中因形成橫向交鏈而導致的弱點（即應力集中）有所減少，這樣就可減少強力損失。然而由于此法需有特殊的設備，而且尚有某些質量問題有待解決，并未見到國內外有實際大量使用的報道。
1980年以后，我國的滌綸產量開始迅速上升，中國人不再憑有限的每年幾尺布票來購買織物。然而滌／棉等混紡織物也帶來了靜電及舒適性差等令人煩惱的事。因此染整界提出了“滑、挺、爽”的風格要求，以促進產品質量的提高。這一新要求對滌／棉等混紡織物的PP整理實質上增加了不少難度。在多數情況下，對于PP整理的產品，總是在防皺性與織物強度兩指標間的平衡關系上采用折中的方案。
除了纖維素纖維的織物以外，最需要進行防皺整理的就是蠶絲類織物了。然而困難最大的是蠶絲織物不能經受150℃以上的焙烘處理，因為引起泛黃總是使人望而卻步。
由于蠶絲大分子是線形的，又沒有像纖維素大分子中的醣環那樣的立體阻礙，因而蠶絲大分子的柔曲性較好，這是使得蠶絲織物的干彈性好的原因之一，再加上干態時蠶絲大分子間的鹽式鍵具有類似的共價交鏈的作用，這樣使得蠶絲織物在干態時本身就具有較好防皺性。而在濕態時，鹽式鍵被離解開裂，使蠶絲織物濕防皺性變差。顯然，蠶絲織物防皺整理的重點是解決濕防皺性，這是它與棉織物防皺整理的不同之處。若照搬棉織物防皺整理方法，使用2D樹脂對蠶絲織物進行防皺整理，其效果并不十分理想。表1—4的數據是筆者試驗的結果。
試驗條件（已優化）：2D用量20%，混合催化劑用量5%，其中MgCl2·6H2O／檸檬酸＝8／2，150℃，5min。
表中所示的結果不一定最典型，但已足以說明2D用于蠶絲織物防皺整理確實不理想。此外，還有泛黃及手感粗糙等缺陷，筆者也曾試過低甲醛整理劑，彈性效果會更稍差些。國內有關單位也曾試用過氣相甲醛法進行整理，據悉，其實際效果也不能令人滿意。
20世紀80年代后期，蠶絲織物作為最具中國特色的高檔紡織品面臨以下兩方面的嚴峻挑戰。具體如下：
①化學纖維實現了超細化。化學纖維固有的某些缺點有顯著的改善，如透氣透濕性、加之，抽絲時可加入某些功能材料（如抗靜電劑、阻燃劑），更具市場競爭力了。而且化學纖維的化學穩定性、熱定型性及良好的機械性能等方面都明顯地優于蠶絲織物，這些都迫使蠶絲織物難于守住固有的陣地。這一情況與20世紀70年代末，用堿減量方法使滌綸實現“仿絲綢”的技術相比已不能同日而語。