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商品簡介
本書詳細介紹了木工常用的鋸機、木工刨床、木工銑床、木工車床、圓棒機、木工多工序機床、鉆床、磨床、貼面壓機與真空氣墊薄膜壓機等機械的基本結構、使用方法、注意事項、現場安全、常見故障維修和常見機械的參數與選型等內容。
本書可供從事木材加工的技術工人和相關企業的管理人員使用。
名人/編輯推薦
本書作者權威，師從李堅院士，多年來一直從事木材加工及設備方面的科研工作。
圖書技術先進，內容實用，讀者面廣，詳細介紹了各種木工機械使用注意事項和維修知識。
市場上近年未見同類圖書。
圖書技術先進，內容實用，讀者面廣，詳細介紹了各種木工機械使用注意事項和維修知識。
市場上近年未見同類圖書。
目次
第1章木工鋸機
1.1概述
1.2鋸機的結構與原理
1.2.1跑車帶鋸機
1.2.2再剖帶鋸機
1.2.3細木工帶鋸機
1.2.4縱剖圓鋸機
1.2.5橫截圓鋸機
1.2.6多鋸片圓鋸機
1.2.7推臺鋸
1.3鋸機的選用
1.3.1跑車帶鋸機
1.3.2再剖帶鋸機
1.3.3細木工帶鋸機
1.3.4縱剖圓鋸機
1.3.5橫截圓鋸機
1.3.6多鋸片圓鋸機
1.3.7推臺鋸
1.4鋸機的維護
1.4.1帶鋸機的維護
1.4.2圓鋸機的維護
第2章木工銑床
2.1概述
2.2銑床的結構與原理
2.2.1鏤銑機
2.2.2單軸立銑銑床
2.2.3雙軸立銑銑床
2.2.4回轉工作臺式靠模銑床
2.2.5臥式靠模銑床
2.2.6立式靠模銑床
2.2.7雙端銑銑床
2.3銑床的選用
2.3.1鏤銑機
2.3.2單軸立銑銑床
2.3.3雙軸立銑銑床
2.3.4回轉工作臺式靠模銑床
2.3.5臥式靠模銑床
2.3.6立式靠模銑床
2.3.7雙端銑銑床
2.4銑床的維護
2.4.1木工銑床加工缺陷及解決方法
2.4.2銑床操作注意事項
2.4.3銑床的維修
2.4.4銑床的養護
第3章木工鉆床
3.1概述
3.2鉆床的結構與原理
3.2.1單軸木工鉆床
3.2.2多軸木工鉆床
3.2.3單排木工鉆床
3.2.4多排木工鉆床
3.3木工鉆床的選用
3.3.1單軸木工鉆床
3.3.2多軸木工鉆床
3.3.3單排木工鉆床
3.3.4多排木工鉆床
3.4木工鉆床的維護
3.4.1影響鉆削質量的主要因素
3.4.2提高鉆削質量的方法
3.4.3木工鉆床操作注意事項
3.4.4木工鉆床的維修
3.4.5木工鉆床的養護
第4章木工刨床
4.1概述
4.2刨床的結構與原理
4.2.1平刨床
4.2.2單面壓刨床
4.2.3雙面刨床
4.2.4四面刨床
4.3刨床的選用
4.3.1平刨床
4.3.2單面壓刨床
4.3.3雙面刨床
4.3.4四面刨床
4.4刨床的維護
4.4.1刨床加工缺陷的產生及消除方法
4.4.2刨床操作注意事項
4.4.3刨床的維修
4.4.4刨床的養護
第5章木工車床
5.1概述
5.2車床的結構與原理
5.2.1普通木工車床
5.2.2仿形木工車床
5.2.3背刀式車床
5.3木工車床的選用
5.3.1普通木工車床
5.3.2仿形木工車床
5.3.3背刀式車床
5.4木工車床的維護
5.4.1影響車削加工質量的因素
5.4.2車床操作注意事項
5.4.3木工車床的維修
5.4.4木工車床的養護
第6章砂光機
6.1概述
6.2砂光機的結構與原理
6.2.1輥式砂光機
6.2.2盤式砂光機
6.2.3帶式砂光機
6.2.4刨砂機
6.3砂光機的選用
6.3.1輥式砂光機
6.3.2盤式砂光機
6.3.3帶式砂光機
6.3.4刨砂機
6.4砂光機的維護
6.4.1影響砂削質量的主要因素
6.4.2砂削缺陷及解決方法
6.4.3砂光機操作注意事項
6.4.4砂光機的維修
6.4.5砂光機的養護
第7章涂飾設備
7.1概述
7.2涂飾設備的結構與原理
7.2.1噴涂設備
7.2.2淋涂設備
7.2.3輥涂設備
7.3涂飾設備的選用
7.3.1噴涂設備
7.3.2淋涂設備
7.3.3輥涂設備
7.4涂飾設備的維護
7.4.1影響噴涂質量的因素
7.4.2涂飾加工的缺陷和解決方法
7.4.3涂飾設備操作注意事項
7.4.4涂飾設備的維修
7.4.5涂飾設備的養護
第8章覆面設備
8.1概述
8.2覆面設備的結構與原理
8.2.1冷壓機
8.2.2短周期熱壓機
8.2.3高頻壓機
8.2.4真空模壓機
8.3覆面設備的選用
8.3.1冷壓機
8.3.2熱壓機
8.3.3高頻壓機
8.3.4真空模壓機
8.4覆面設備的維護
8.4.1覆面缺陷及解決辦法
8.4.2覆面設備操作注意事項
8.4.3覆面設備的維修
8.4.4覆面設備的養護
第9章邊部加工設備
9.1概述
9.2邊部加工設備的結構與原理
9.2.1封邊機
9.2.2包邊機
9.3邊部加工設備的選用
9.3.1封邊機的選用
9.3.2包邊設備的選用
9.4邊部加工設備的維護
9.4.1影響邊部加工質量的因素
9.4.2邊部加工缺陷及解決辦法
9.4.3邊部加工設備的養護
第10章CNC木工機床
10.1概述
10.2CNC木工機床的結構與原理
10.2.1機床本體
10.2.2數控系統
10.3CNC木工機床選用
10.3.1數控銑床
10.3.2數控加工中心
10.3.3數控多排多軸木工鉆床的選用
10.4CNC木工機床的維護
10.4.1CNC木工機床操作注意事項
10.4.2CNC木工機床的生產管理方法
10.4.3CNC木工機床的維修
10.4.4CNC木工機床的養護
第11章現代國際先進的木工機械技術及我國木工機械的國際化實踐
11.1現代國際先進的木工機械技術
11.1.1木工鋸切新技術的進展
11.1.2刨銑設備的新技術
11.1.3開榫技術的進展
11.1.4數控木工機械的新發展
11.1.5機器人參與木材加工
11.2我國木工機械的國際化實踐
11.2.1我國木工機械的國際地位
11.2.2我國實施國際化實踐的意義
11.3貿易的國際化實踐
11.3.1質量標準國際化
11.3.2產品規格規范化
11.3.3制造業國際化
11.4技術交流國際化
11.4.1信息與技術人員交往
11.4.2人才國際化培養
參考文獻
1.1概述
1.2鋸機的結構與原理
1.2.1跑車帶鋸機
1.2.2再剖帶鋸機
1.2.3細木工帶鋸機
1.2.4縱剖圓鋸機
1.2.5橫截圓鋸機
1.2.6多鋸片圓鋸機
1.2.7推臺鋸
1.3鋸機的選用
1.3.1跑車帶鋸機
1.3.2再剖帶鋸機
1.3.3細木工帶鋸機
1.3.4縱剖圓鋸機
1.3.5橫截圓鋸機
1.3.6多鋸片圓鋸機
1.3.7推臺鋸
1.4鋸機的維護
1.4.1帶鋸機的維護
1.4.2圓鋸機的維護
第2章木工銑床
2.1概述
2.2銑床的結構與原理
2.2.1鏤銑機
2.2.2單軸立銑銑床
2.2.3雙軸立銑銑床
2.2.4回轉工作臺式靠模銑床
2.2.5臥式靠模銑床
2.2.6立式靠模銑床
2.2.7雙端銑銑床
2.3銑床的選用
2.3.1鏤銑機
2.3.2單軸立銑銑床
2.3.3雙軸立銑銑床
2.3.4回轉工作臺式靠模銑床
2.3.5臥式靠模銑床
2.3.6立式靠模銑床
2.3.7雙端銑銑床
2.4銑床的維護
2.4.1木工銑床加工缺陷及解決方法
2.4.2銑床操作注意事項
2.4.3銑床的維修
2.4.4銑床的養護
第3章木工鉆床
3.1概述
3.2鉆床的結構與原理
3.2.1單軸木工鉆床
3.2.2多軸木工鉆床
3.2.3單排木工鉆床
3.2.4多排木工鉆床
3.3木工鉆床的選用
3.3.1單軸木工鉆床
3.3.2多軸木工鉆床
3.3.3單排木工鉆床
3.3.4多排木工鉆床
3.4木工鉆床的維護
3.4.1影響鉆削質量的主要因素
3.4.2提高鉆削質量的方法
3.4.3木工鉆床操作注意事項
3.4.4木工鉆床的維修
3.4.5木工鉆床的養護
第4章木工刨床
4.1概述
4.2刨床的結構與原理
4.2.1平刨床
4.2.2單面壓刨床
4.2.3雙面刨床
4.2.4四面刨床
4.3刨床的選用
4.3.1平刨床
4.3.2單面壓刨床
4.3.3雙面刨床
4.3.4四面刨床
4.4刨床的維護
4.4.1刨床加工缺陷的產生及消除方法
4.4.2刨床操作注意事項
4.4.3刨床的維修
4.4.4刨床的養護
第5章木工車床
5.1概述
5.2車床的結構與原理
5.2.1普通木工車床
5.2.2仿形木工車床
5.2.3背刀式車床
5.3木工車床的選用
5.3.1普通木工車床
5.3.2仿形木工車床
5.3.3背刀式車床
5.4木工車床的維護
5.4.1影響車削加工質量的因素
5.4.2車床操作注意事項
5.4.3木工車床的維修
5.4.4木工車床的養護
第6章砂光機
6.1概述
6.2砂光機的結構與原理
6.2.1輥式砂光機
6.2.2盤式砂光機
6.2.3帶式砂光機
6.2.4刨砂機
6.3砂光機的選用
6.3.1輥式砂光機
6.3.2盤式砂光機
6.3.3帶式砂光機
6.3.4刨砂機
6.4砂光機的維護
6.4.1影響砂削質量的主要因素
6.4.2砂削缺陷及解決方法
6.4.3砂光機操作注意事項
6.4.4砂光機的維修
6.4.5砂光機的養護
第7章涂飾設備
7.1概述
7.2涂飾設備的結構與原理
7.2.1噴涂設備
7.2.2淋涂設備
7.2.3輥涂設備
7.3涂飾設備的選用
7.3.1噴涂設備
7.3.2淋涂設備
7.3.3輥涂設備
7.4涂飾設備的維護
7.4.1影響噴涂質量的因素
7.4.2涂飾加工的缺陷和解決方法
7.4.3涂飾設備操作注意事項
7.4.4涂飾設備的維修
7.4.5涂飾設備的養護
第8章覆面設備
8.1概述
8.2覆面設備的結構與原理
8.2.1冷壓機
8.2.2短周期熱壓機
8.2.3高頻壓機
8.2.4真空模壓機
8.3覆面設備的選用
8.3.1冷壓機
8.3.2熱壓機
8.3.3高頻壓機
8.3.4真空模壓機
8.4覆面設備的維護
8.4.1覆面缺陷及解決辦法
8.4.2覆面設備操作注意事項
8.4.3覆面設備的維修
8.4.4覆面設備的養護
第9章邊部加工設備
9.1概述
9.2邊部加工設備的結構與原理
9.2.1封邊機
9.2.2包邊機
9.3邊部加工設備的選用
9.3.1封邊機的選用
9.3.2包邊設備的選用
9.4邊部加工設備的維護
9.4.1影響邊部加工質量的因素
9.4.2邊部加工缺陷及解決辦法
9.4.3邊部加工設備的養護
第10章CNC木工機床
10.1概述
10.2CNC木工機床的結構與原理
10.2.1機床本體
10.2.2數控系統
10.3CNC木工機床選用
10.3.1數控銑床
10.3.2數控加工中心
10.3.3數控多排多軸木工鉆床的選用
10.4CNC木工機床的維護
10.4.1CNC木工機床操作注意事項
10.4.2CNC木工機床的生產管理方法
10.4.3CNC木工機床的維修
10.4.4CNC木工機床的養護
第11章現代國際先進的木工機械技術及我國木工機械的國際化實踐
11.1現代國際先進的木工機械技術
11.1.1木工鋸切新技術的進展
11.1.2刨銑設備的新技術
11.1.3開榫技術的進展
11.1.4數控木工機械的新發展
11.1.5機器人參與木材加工
11.2我國木工機械的國際化實踐
11.2.1我國木工機械的國際地位
11.2.2我國實施國際化實踐的意義
11.3貿易的國際化實踐
11.3.1質量標準國際化
11.3.2產品規格規范化
11.3.3制造業國際化
11.4技術交流國際化
11.4.1信息與技術人員交往
11.4.2人才國際化培養
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（2）長圓形榫槽 如表3—1中編號2所示為長圓形榫槽的加工，該類榫槽用于與長圓形的榫頭相配合，作為實木家具的連接部位。進行鉆削加工時需借助夾具、導軌和定位機構來完成。
采用木工鉆床加工長圓形榫槽時，待加工工件被夾緊固定在工作臺上，鉆削時鉆頭鉆人一定深度后，移動工作臺沿導軌運動，帶動工件相對鉆頭橫向進給，完成榫槽的加工。加工時應注意工作臺與工件的移動速度不能太快，以免折斷鉆頭，這種加工方法簡單可靠，加工出的產品質量好，生產效率高，應用較廣泛。
長圓形榫槽也可采用榫槽機來完成加工。被加工工件固定在工作臺上，工作臺在偏心輪的帶動下，相對于鉆削刀軸進行往復運動，在刀具高轉速的作用下加工出長圓形榫槽。該方法同樣加工效率高，適用于槽底為圓弧形的長圓形榫槽。
（3）圓孔 如表3—1中編號3所示，為各種直徑的圓孔鉆削加工，加工時根據圓孔孔徑的大小、圓孔的深度、待加工零件的厚度與材質等方面來選擇不同的機床和刀具。
單軸木工鉆床可完成直徑較小圓孔的鉆削加工。如果在零件上需要加工的孔數目較多時，可采用多軸鉆床完成，以保證各孔間的位置精度，并提高生產效率。
利用單軸木工鉆床，在工件上鉆削圓孔時，可以采用劃線的方式進行，也可以依靠擋塊、樣模夾具和鉆模來進行定位加工。
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