商品簡介
全書精選了大量來自國內外著名機床生產廠家的結構典例，對國產普及型和全功能數控車床、車削中心；立式、臥式數控鏜銑床和加工中心等機床的總體布局、主傳動系統、進給傳動系統、數控轉臺、刀具自動交換裝置、工作臺自動交換裝置等進行了完整、深入的介紹；對數控機床的設計理論、工程計算方法、機床數控化改造進行了較全面的闡述。
本書內容先進、選材典型、案例豐富，理論聯系實際，面向工程應用，是從事數控機床設計、調試、維修人員和高等學校師生的優秀參考書。
序
第1章 數控機床概述
1.1 機床分類與型號
1.1.1 機床及分類
1.1.2 機床型號
1.1.3 機床組系與主參數
1.2 數控機床
1.2.1 機床與控制
1.2.2 數控技術與機床
1.2.3 數控機床分類
1.2.4 復合加工和虛擬軸機床
1.3 數控原理與系統
1.3.1 數控加工原理
1.3.2 數控系統組成
1.3.3 伺服系統結構
1.3.4 坐標軸與方向
第2章 數控機床設計基礎
2.1 數控機床結構與特點
2.1.1 數控機床的基本要求
2.1.2 提高機床性能的措施
2.1.3 數控機床的結構特點
2.2 主傳動系統設計
2.2.1 主軸變速方案
2.2.2 主軸設計
2.2.3 軸承配置
2.2.4 軸承預緊、潤滑和密封
2.2.5 主軸結構示例
2.2.6 電主軸系統
2.3 進給傳動系統設計
2.3.1 進給傳動形式
2.3.2 滾珠絲杠結構
2.3.3 絲杠預緊、防護與潤滑
2.3.4 絲杠支承和連接
2.3.5 高速進給系統
2.3.6 靜壓蝸桿和齒輪齒條傳動
2.4 數控機床導軌設計
2.4.1 導軌形式
2.4.2 滑動導軌
2.4.3 滾動導軌
2.4.4 滾動導軌安裝與調整
2.4.5 滾動導軌塊
第3章 車削數控機床結構典例
3.1 機床布局與特點
3.1.1 臥式數控車床
3.1.2 立式數控車床
3.1.3 倒置式數控車床
3.1.4 多主軸數控車床
3.2 典型用途與參數
3.2.1工藝特征和用途
3.2.2 主要技術參數
3.3 普及型數控車床典例
3.3.1 基本結構與特點
3.3.2 主傳動系統
3.3.3 主傳動部件
3.3.4 進給傳動系統
3.3.5 電動刀架
3.4 全功能數控車床典例
3.4.1 結構與特點
3.4.2主傳動系統
3.4.3自動卡盤
3.4.4進給傳動系統
3.4.5液壓刀架
3.5 車削中心典例
3.5.1 結構與特點
3.5.2 主傳動系統典例
3.5.3 自動換刀系統
3.5.4 動力刀具主傳動系統
3.5.5 Y軸進給系統
第4章 立式數控鏜銑床結構典例
4.1機床布局與特點
4.1.1 數控升降臺銑床
4.1.2 立式數控鏜銑床
4.1.3 龍門數控鏜銑床
4.2 典型用途與參數
4.2.1 立式數控鏜銑床
4.2.2 龍門數控鏜銑床
4.3 數控升降臺銑床結構典例
4.3.1套筒主軸
4.3.2 升降臺進給
4.3.3 工作臺進給
4.4 立式數控鏜銑床結構典例
4.4.1 主要部件結構
4.4.2 主傳動系統
4.4.3 進給系統
第5章 立式加工中心結構典例
5.1基本結構與特點
5.1.1 工作臺移動式
5.1.2 立柱移動式
5.1.3 龍門式
5.2現代機床的新結構
5.2.1 高速高精度加工機床
5.2.2 五軸加工機床
5.2.3 復合加工機床
5.2.4 多主軸加工機床
5.3 典型用途與參數
5.3.1 立式加工中心
5.3.2 五軸和復合加工機床
5.3.3 龍門加工中心
5.4 立式加工中心結構典例
5.4.1 主傳動系統
5.4.2 進給傳動系統
5.4.3 數控轉臺
5.5 自動換刀裝置結構典例
5.5.1 刀庫移動式換刀
5.5.2 凸輪機械手換刀裝置
第6章 臥式數控機床結構典例
6.1臥式數控鏜銑床
6.1.1基本結構與特點
6.1.2 刨臺式、動柱式和落地式機床
6.1.3 工藝特征和用途
6.1.4 主要技術參數
6.2臥式加工中心
6.2.1 基本結構與特點
6.2.2 高速、高精度加工機床
6.2.3 刀具的自動交換
6.2.4 工作臺自動交換
6.2.5 五軸和多主軸加工
6.2.6 用途和技術參數
6.3 臥式加工中心結構典例
6.3.1 主傳動系統
6.3.2 進給傳動系統
6.3.3 數控轉臺
6.3.4 托盤交換轉臺
6.3.6 自動換刀裝置
第7章 數控機床的工程計算
7.1 主電機選擇
7.1.1 技術指標
7.1.2 轉速和功率選擇
7.1.3 功率選擇實例
7.1.4 加減速計算
7.2 進給驅動電機選擇
7.2.1 基本參數的確定
7.2.2 負載轉矩的計算
7.2.3 轉矩匹配
7.2.4 加減速能力計算
7.3 滾珠絲杠和滾動導軌選擇
7.3.1 滾珠絲杠的選擇
7.3.2 滾動導軌的選擇
第8章 數控機床輔助系統典例
8.1 氣動系統
8.1.1 組成與特點
8.1.2 常用氣動元件
8.1.3 基本氣動回路
8.1.4 氣動系統典例
8.2 液壓系統
8.2.1 組成與特點
8.2.2 液壓泵及原理
8.2.3 液壓系統典例
8.3 潤滑系統
8.3.1 系統組成
8.3.2 潤滑系統類型
8.3.3 潤滑系統典例
8.4 冷卻和排屑系統
8.4.1 冷卻系統
8.4.2 排屑系統
第9章 機床數控化改造典例
9.1 數控化改造概述
9.1.1數控化改造的原則
9.1.2數控化改造的步驟
9.1.3數控化改造的內容
9.2 普通機床改造典例
9.2.1 臥式車床改造
9.2.2 升降臺銑床改造
9.3 數控專機改造典例
9.3.1 內球面磨床改造
9.3.2 滾道磨床改造
目次
前言
第1章 數控機床概述
1.1 機床分類與型號
1.1.1 機床及分類
1.1.2 機床型號
1.1.3 機床組系與主參數
1.2 數控機床
1.2.1 機床與控制
1.2.2 數控技術與機床
1.2.3 數控機床分類
1.2.4 復合加工和虛擬軸機床
1.3 數控原理與系統
1.3.1 數控加工原理
1.3.2 數控系統組成
1.3.3 伺服系統結構
1.3.4 坐標軸與方向
第2章 數控機床設計基礎
2.1 數控機床結構與特點
2.1.1 數控機床的基本要求
2.1.2 提高機床性能的措施
2.1.3 數控機床的結構特點
2.2 主傳動系統設計
2.2.1 主軸變速方案
2.2.2 主軸設計
2.2.3 軸承配置
2.2.4 軸承預緊、潤滑和密封
2.2.5 主軸結構示例
2.2.6 電主軸系統
2.3 進給傳動系統設計
2.3.1 進給傳動形式
2.3.2 滾珠絲杠結構
2.3.3 絲杠預緊、防護與潤滑
2.3.4 絲杠支承和連接
2.3.5 高速進給系統
2.3.6 靜壓蝸桿和齒輪齒條傳動
2.4 數控機床導軌設計
2.4.1 導軌形式
2.4.2 滑動導軌
2.4.3 滾動導軌
2.4.4 滾動導軌安裝與調整
2.4.5 滾動導軌塊
第3章 車削數控機床結構典例
3.1 機床布局與特點
3.1.1 臥式數控車床
3.1.2 立式數控車床
3.1.3 倒置式數控車床
3.1.4 多主軸數控車床
3.2 典型用途與參數
3.2.1工藝特征和用途
3.2.2 主要技術參數
3.3 普及型數控車床典例
3.3.1 基本結構與特點
3.3.2 主傳動系統
3.3.3 主傳動部件
3.3.4 進給傳動系統
3.3.5 電動刀架
3.4 全功能數控車床典例
3.4.1 結構與特點
3.4.2主傳動系統
3.4.3自動卡盤
3.4.4進給傳動系統
3.4.5液壓刀架
3.5 車削中心典例
3.5.1 結構與特點
3.5.2 主傳動系統典例
3.5.3 自動換刀系統
3.5.4 動力刀具主傳動系統
3.5.5 Y軸進給系統
第4章 立式數控鏜銑床結構典例
4.1機床布局與特點
4.1.1 數控升降臺銑床
4.1.2 立式數控鏜銑床
4.1.3 龍門數控鏜銑床
4.2 典型用途與參數
4.2.1 立式數控鏜銑床
4.2.2 龍門數控鏜銑床
4.3 數控升降臺銑床結構典例
4.3.1套筒主軸
4.3.2 升降臺進給
4.3.3 工作臺進給
4.4 立式數控鏜銑床結構典例
4.4.1 主要部件結構
4.4.2 主傳動系統
4.4.3 進給系統
第5章 立式加工中心結構典例
5.1基本結構與特點
5.1.1 工作臺移動式
5.1.2 立柱移動式
5.1.3 龍門式
5.2現代機床的新結構
5.2.1 高速高精度加工機床
5.2.2 五軸加工機床
5.2.3 復合加工機床
5.2.4 多主軸加工機床
5.3 典型用途與參數
5.3.1 立式加工中心
5.3.2 五軸和復合加工機床
5.3.3 龍門加工中心
5.4 立式加工中心結構典例
5.4.1 主傳動系統
5.4.2 進給傳動系統
5.4.3 數控轉臺
5.5 自動換刀裝置結構典例
5.5.1 刀庫移動式換刀
5.5.2 凸輪機械手換刀裝置
第6章 臥式數控機床結構典例
6.1臥式數控鏜銑床
6.1.1基本結構與特點
6.1.2 刨臺式、動柱式和落地式機床
6.1.3 工藝特征和用途
6.1.4 主要技術參數
6.2臥式加工中心
6.2.1 基本結構與特點
6.2.2 高速、高精度加工機床
6.2.3 刀具的自動交換
6.2.4 工作臺自動交換
6.2.5 五軸和多主軸加工
6.2.6 用途和技術參數
6.3 臥式加工中心結構典例
6.3.1 主傳動系統
6.3.2 進給傳動系統
6.3.3 數控轉臺
6.3.4 托盤交換轉臺
6.3.6 自動換刀裝置
第7章 數控機床的工程計算
7.1 主電機選擇
7.1.1 技術指標
7.1.2 轉速和功率選擇
7.1.3 功率選擇實例
7.1.4 加減速計算
7.2 進給驅動電機選擇
7.2.1 基本參數的確定
7.2.2 負載轉矩的計算
7.2.3 轉矩匹配
7.2.4 加減速能力計算
7.3 滾珠絲杠和滾動導軌選擇
7.3.1 滾珠絲杠的選擇
7.3.2 滾動導軌的選擇
第8章 數控機床輔助系統典例
8.1 氣動系統
8.1.1 組成與特點
8.1.2 常用氣動元件
8.1.3 基本氣動回路
8.1.4 氣動系統典例
8.2 液壓系統
8.2.1 組成與特點
8.2.2 液壓泵及原理
8.2.3 液壓系統典例
8.3 潤滑系統
8.3.1 系統組成
8.3.2 潤滑系統類型
8.3.3 潤滑系統典例
8.4 冷卻和排屑系統
8.4.1 冷卻系統
8.4.2 排屑系統
第9章 機床數控化改造典例
9.1 數控化改造概述
9.1.1數控化改造的原則
9.1.2數控化改造的步驟
9.1.3數控化改造的內容
9.2 普通機床改造典例
9.2.1 臥式車床改造
9.2.2 升降臺銑床改造
9.3 數控專機改造典例
9.3.1 內球面磨床改造
9.3.2 滾道磨床改造
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