金屬材料表面技術原理與工藝（簡體書）

第1章 緒論 1.1 從表面技術到表面工程 1.2 表面技術在現代工業中發揮巨大作用的原因 1.2.1 采用表面技術可以解決某些零部件采用單一材料無法滿足的性能要求 1.2.2 節約貴重材料，大幅度提高性價比 1.2.3 電子信息技術飛速發展的需要 1.2.4 節能、開發新能源的需求 1.3 表面工程中的設計概念 1.4 表面技術的發展與環境保護 1.4.1 開發各種材料表面防腐蝕新技術是重要的研究方向 1.4.2 應重視新型復合表面技術的研發 1.4.3 幾種值得注意的表面改性技術 1.4.4 開發新型制備薄膜太陽能電池技術是研究熱點 1.4.5 涂鍍層技術中鋼板、鋼梁、鋼管的鍍層新技術開發 1.4.6 表面技術中的環保問題 習題 參考文獻
第2章 利用相變原理設計表面改性技術 2.1 馬氏體相變基本特征概述及在設計表面改性技術中應用 2.2 殘余應力產生原理與分析方法 2.2.1 冷卻過程中的殘余應力產生原理 2.2.2 殘余應力綜合分析與控制 2.3 表面組織金相分析方法 2.3.1 阿貝原理 2.3.2 利用阿貝原理分析金相組織 2.4 表面相變強化工藝設計與典型工藝分析 2.4.1 工藝設計基本思路與一般規律 2.4.2 感應加熱淬火工藝設計與分析 2.4.3 激光表面相變強化工藝 2.5 表面相變強化工藝設計案例 2.6 快速加熱零部件失效案例分析 2.7 非鋼鐵材料表面相變強化工藝設計與貝氏體組織應用 2.8 幾種常用表面改性工藝 習題 參考文獻
第3章 利用擴散與相變原理設計表面改性工藝 3.1 基本原理概述 3.2 擴散基本規律 3.2.1 純擴散理論 3.2.2 反應擴散理論 3.3 利用反應擴散方法設計表面改性工藝的思路 3.4 利用純擴散理論設計表面改性工藝 3.4.1 鋼的滲碳工藝分析 3.4.2 滲碳過程中爐內碳勢的控制 3.4.3 滲碳件殘余應力分析 3.4.4 滲碳的數值模擬技術簡介 3.5 利用反應擴散理論設計表面改性工藝 3.5.1 設計思想與基本原理 3.5.2 典型工藝1——氮化工藝 3.5.3 滲硼工藝設計 3.5.4 固體粉末滲鋅 3.5.5 鹽浴滲金屬方法TD技術 3.5.6 氮化與滲金屬過程中產生的殘余應力 3.6 工藝設計案例 3.6.1 案例1 齒輪表面改性工藝設計 3.6.2 案例2 導線夾制備工藝的設計 3.6.3 案例3 對小模數齒輪設計多元共滲代替滲碳的技術方案 3.6.4 案例4 利用TD方法提高熱模具壽命 3.7 失效分析案例 3.7.1 案例1 軸承外圈裂紋分析 3.7.2 案例2 氮化裂紋問題 3.8 幾種典型的表面改性工藝 3.8.1 碳氮共滲技術 3.8.2 真空滲碳 3.8.3 二段及三段氮化法 3.8.4 提高鋼件抗腐蝕能力的氮化法 3.8.5 TD方法滲金屬 3.8.6 抗蝕、抗氧化表面改性工藝設計 3.8.7 多元共滲工藝設計 3.8.8 快速電加熱滲鋁金 3.9 表面改性技術中的污染問題 習題 參考文獻
第4章 薄膜技術 4.1 薄膜的定義與薄膜形成 4.1.1 薄膜定義及在現代科技中作用 4.1.2 薄膜形成過程簡介 4.2 化學氣相沉積技術基本原理與典型工藝分析 4.2.1 化學原理在化學氣相沉積中作用與典型工藝分析 4.2.2 TCVD薄膜沉積過程與特點 4.2.3 CVD技術的應用 4.2.4 TCVD應用范圍探討 4.3 真空技術基礎 4.3.1 真空的定義與單位 4.3.2 氣體分子能量運動速度與分子間碰撞 4.3.3 真空的獲得 4.3.4 真空系統配置簡介 4.4 等離子體技術基礎 4.4.1 等離子體基本概念 4.4.2 等離子體產生方法 4.5 粒子間碰撞 4.5.1 彈性碰撞能量轉移 4.5.2 非彈性碰撞的能量轉移 4.6 等離子體化學氣相沉積技術 4.7 物理氣相沉積——真空蒸發鍍膜技術 4.7.1 基本原理 4.7.2 蒸發源與合金膜的蒸發鍍 4.8 物理氣相沉積——離子鍍技術 4.8.1 基本原理 4.8.2 典型工藝分析 4.9 物理氣相沉積技術——濺射鍍膜 4.9.1 離子濺射中一些理論問題 4.9.2 典型濺射鍍膜技術 4.9.3 磁控濺射技術 4.10 離子注入與離子束合成薄膜技術原理 4.10.1 離子注入的原理 4.10.2 離子注入機與注入工藝 4.10.3 離子束與鍍膜復合技術 4.10.4 離子注入技術實際應用狀況 4.11 薄膜中的應力分析 4.11.1 薄膜內應力 4.11.2 薄膜的附著力 4.12 薄膜設計應用案例 案例1 用TCVD技術沉積TiN提高硬質合金刀具切削速度 案例2 在藍寶石上沉積TiN薄膜 案例3 光盤記錄系統 案例4 太陽能電池原理與薄膜材料設計 4.13 幾種氣相沉積鍍膜技術 4.13.1 反應蒸發鍍工藝 4.13.2 三級與四級濺射 4.13.3 高頻濺射鍍 4.13.4 多弧離子鍍 4.13.5 離子團束鍍 4.13.6 離子輔助沉積 4.13.7 雙離子束鍍 習題 參考文獻
第5章 涂鍍層技術 5.1 電沉積技術基本原理與典型工藝 5.1.1 金屬電化學腐蝕模型與標準電極電位 5.1.2 電沉積的基本過程 5.1.3 電沉積中的定量計算 5.1.4 電沉積的后處理與鍍層殘余應力 5.1.5 典型電沉積工藝分析——電鍍鋅工藝 5.1.6 電沉積技術中的污染問題 5.2 電刷鍍技術 5.2.1 基本原理 5.2.2 電刷鍍工藝步驟與應用領域 5.3 電沉積技術在高科技中應用 案例1 利用電沉積技術制備薄膜太陽能電池材料 案例2 利用電沉積技術制備鎳網材料 案例3 電沉積銅用于IC銅布線 5.4 電沉積零件的失效分析 案例4 電沉積汽車調節螺桿失效分析 5.5 化學鍍技術 5.5.1 化學鍍原理 5.5.2 化學鍍典型工藝與組織性能及應用 5.5.3 化學鍍中殘余應力問題 5.6 熱浸鍍技術 5.6.1 熱浸鍍基本原理與工藝過程 5.6.2 熱浸鍍典型工藝分析——熱浸鋅工藝 5.7 化學轉移膜技術 5.7.1 化學轉移膜基本原理與用途 5.7.2 典型化學轉移膜技術分析 5.7.3 化學轉移膜技術中污染問題 5.8 熱噴涂技術 5.8.1 熱噴涂技術基本原理 5.8.2 噴涂層中的殘余應力 5.8.3 典型噴涂技術 5.9 幾種涂層技術簡介 5.9.1 電鍍鉻工藝 5.9.2 電刷鍍工藝 5.9.3 熱鍍鋁工藝 5.9.4 爆炸噴涂 5.9.5 超音速噴涂 5.9.6 鋁合金陽極氧化 習題 參考文獻
第6章 復合表面處理技術 6.1 表面技術復合的設計原則 6.2 幾種復合表面技術 6.2.1 硫與氮共滲復合處理 6.2.2 滲氮與感應表面淬火復合 6.2.3 濺射Al膜與離子氮化工藝復合 6.2.4 多元共滲與高分子材料復合 6.2.5 噴涂與激光、火焰快速加熱復合 6.2.6 鑄滲復合處理工藝 習題 參考文獻

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