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砂輪特性與磨削加工（簡體書）
商品資訊
系列名：普通高等教育材料科學與工程專業優培工程規劃教材
ISBN13：9787564543280
出版社：鄭州大學出版社
作者：陳豔
出版日：2017/08/01
裝訂／頁數：平裝／344頁
規格：23.5cm*16.8cm (高/寬)
版次：一版
商品簡介
序
目次
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商品簡介
《砂輪特性與磨削加工》注重理論，突出實用，系統地講解了磨削加工的基本理論；介紹了磨削加工的效果與磨具特性、工藝條件等之間的關係；各種磨削方式的加工特點及磨具特性的選擇；磨具的修整技術尤其是超硬材料磨具的修整技術；常用磨床的加工特點和使用要求；增加了各種難加工材料的磨削加工及砂輪選擇。《砂輪特性與磨削加工》吸收了磨料磨具及相關領域的新技術、新成果，力求從砂輪特性與磨削效果之間的關係進行闡述，旨在為磨料磨具制造的技術人員根據磨削目的和要求設計出磨具，同時使磨具用戶根據具體的磨削物件選擇*合理的磨具。
序
磨削加工屬於精加工工藝，加工量少、精度高。在機械制造行業中，磨削占切削加工的比重在30%以上。隨著科學技術的飛速發展，零件的尺寸精度、形位精度及表面層質量要求越來越高，對磨削技術提出了更高的要求。同時也促進了磨削技術的飛速發展。
當今的生產技術雖是由計算機電子控制技術的進步所支持的，中小批量產品的需要，發展了柔性加工系統或單元加工中心，但是加工技術仍然處於首要地位。不管是工程技術人員或是大專院校的學生，都必須獲得加工技術更深入的知識。
本書注重理論，突出實用，系統地講解了磨削加工的基本理論；介紹了磨削加工的效果與磨具特性、工藝條件等之間的關係；各種磨削方式的加工特點及磨具特性的選擇；磨具的修整技術尤其是超硬材料磨具的修整技術；常用磨床的加工特點和使用要求；增加了各種難加工材料的磨削加工及砂輪選擇。本書吸收了磨料磨具及相關領域的新技術、新成果，力求從砂輪特性與磨削效果之間的關係進行闡述，旨在為磨料磨具制造的技術人員根據磨削目的和要求設計出最佳磨具，同時使磨具用戶根據具體的磨削物件選擇最合理的磨具。
為了更好地服務於高校教學和生產實踐，河南工業大學材料學院組織專業老師廣泛查閱了磨削技術的最新發展成果，完善和增加的相關內容有：磨削力的測試方法，磨削熱的測試技術，砂輪的修整技術，高效磨削技術，超精密磨削技術，難磨材料的磨削加工技術，磨床標準的更新等。
參編人員的具體分工如下：陳艷副教授負責第一、二、三、四、十、十三章，栗正新教授負責第八、九、十二章，魏鳳春副教授負責第五、六、七、十一章，楊立強高工負責第八、十、十二章部分內容的修訂工作。
由於編者水平有限，時間倉促，書中不足之處在所難免敬請讀者批評指正，我們全體參編人員將不勝感激！
編者
2017年4月
當今的生產技術雖是由計算機電子控制技術的進步所支持的，中小批量產品的需要，發展了柔性加工系統或單元加工中心，但是加工技術仍然處於首要地位。不管是工程技術人員或是大專院校的學生，都必須獲得加工技術更深入的知識。
本書注重理論，突出實用，系統地講解了磨削加工的基本理論；介紹了磨削加工的效果與磨具特性、工藝條件等之間的關係；各種磨削方式的加工特點及磨具特性的選擇；磨具的修整技術尤其是超硬材料磨具的修整技術；常用磨床的加工特點和使用要求；增加了各種難加工材料的磨削加工及砂輪選擇。本書吸收了磨料磨具及相關領域的新技術、新成果，力求從砂輪特性與磨削效果之間的關係進行闡述，旨在為磨料磨具制造的技術人員根據磨削目的和要求設計出最佳磨具，同時使磨具用戶根據具體的磨削物件選擇最合理的磨具。
為了更好地服務於高校教學和生產實踐，河南工業大學材料學院組織專業老師廣泛查閱了磨削技術的最新發展成果，完善和增加的相關內容有：磨削力的測試方法，磨削熱的測試技術，砂輪的修整技術，高效磨削技術，超精密磨削技術，難磨材料的磨削加工技術，磨床標準的更新等。
參編人員的具體分工如下：陳艷副教授負責第一、二、三、四、十、十三章，栗正新教授負責第八、九、十二章，魏鳳春副教授負責第五、六、七、十一章，楊立強高工負責第八、十、十二章部分內容的修訂工作。
由於編者水平有限，時間倉促，書中不足之處在所難免敬請讀者批評指正，我們全體參編人員將不勝感激！
編者
2017年4月
目次
第一章 磨削加工概述
第二章 磨料與磨具
第一節 磨料的種類和性質
第二節 磨具的分類及其結構
第三章 磨削機制與磨削幾何參數
第一節 磨粒切削刃的形狀與分布
第二節 磨削機制與磨削過程
第三節 磨削幾何學參數
第四章 磨削力與磨削振動
第一節 磨削力
第二節 磨削中的振動
第五章 磨削溫度與磨削液
第一節 磨削溫度
第二節 磨削液
第六章 磨削精度與磨削表面質量
第一節 磨削精度
第二節 磨削表面粗糙度
第三節 磨削表面層的機械性能
第七章 砂輪磨損和修整
第一節 磨粒的磨損方式和機制
第二節 修整砂輪的方法
第八章 磨料磨具的選擇與使用
第一節 普通磨料磨具的選擇與使用
第二節 超硬磨料磨具的選擇與使用
第三節 磨具安全使用知識
第九章 常用金屬材料磨削加工
第一節 外圓磨削
第二節 內圓磨削
第三節 平面磨削
第四節 無心磨削
第五節 齒輪磨削
第六節 螺紋磨削
第七節 磨削切割
第八節 自由磨削
第九節 磨料噴射加工
第十章 高效磨削
第一節 高速磨削
第二節 緩進給磨削
第三節 高效深切磨削HEDG
第四節 其他高效磨削工藝簡介
第五節 砂帶磨削
第十一章 精密磨削和超精密磨削
第一節 精密磨削
第二節 超精密磨削
第三節 珩磨加工
第四節 研磨
第五節 超精加工
第六節 拋光
第七節 鏡面磨削
第八節 精密研磨拋光新技術
第十二章 難加工材料的磨削
第一節 概述
第二節 不銹鋼材料的磨削
第三節 高溫合金鋼材料的磨削
第四節 鈦合金的磨削
第五節 熱噴塗（焊）合金材料的磨削
第六節 高速鋼的磨削
第七節 鋼結硬質合金的磨削
第八節 球墨鑄鐵的磨削
第九節 銅、鋁合金的磨削
第十節 工程陶瓷及其他非金屬材料的磨削
第十一節 難加工材料的特殊加工方法
第十三章 磨削設備
第一節 磨床型號
第二節 外圓磨床
第三節 內圓磨床
第四節 平面磨床簡介
第五節 其他類型磨床簡介
參考文獻
第二章 磨料與磨具
第一節 磨料的種類和性質
第二節 磨具的分類及其結構
第三章 磨削機制與磨削幾何參數
第一節 磨粒切削刃的形狀與分布
第二節 磨削機制與磨削過程
第三節 磨削幾何學參數
第四章 磨削力與磨削振動
第一節 磨削力
第二節 磨削中的振動
第五章 磨削溫度與磨削液
第一節 磨削溫度
第二節 磨削液
第六章 磨削精度與磨削表面質量
第一節 磨削精度
第二節 磨削表面粗糙度
第三節 磨削表面層的機械性能
第七章 砂輪磨損和修整
第一節 磨粒的磨損方式和機制
第二節 修整砂輪的方法
第八章 磨料磨具的選擇與使用
第一節 普通磨料磨具的選擇與使用
第二節 超硬磨料磨具的選擇與使用
第三節 磨具安全使用知識
第九章 常用金屬材料磨削加工
第一節 外圓磨削
第二節 內圓磨削
第三節 平面磨削
第四節 無心磨削
第五節 齒輪磨削
第六節 螺紋磨削
第七節 磨削切割
第八節 自由磨削
第九節 磨料噴射加工
第十章 高效磨削
第一節 高速磨削
第二節 緩進給磨削
第三節 高效深切磨削HEDG
第四節 其他高效磨削工藝簡介
第五節 砂帶磨削
第十一章 精密磨削和超精密磨削
第一節 精密磨削
第二節 超精密磨削
第三節 珩磨加工
第四節 研磨
第五節 超精加工
第六節 拋光
第七節 鏡面磨削
第八節 精密研磨拋光新技術
第十二章 難加工材料的磨削
第一節 概述
第二節 不銹鋼材料的磨削
第三節 高溫合金鋼材料的磨削
第四節 鈦合金的磨削
第五節 熱噴塗（焊）合金材料的磨削
第六節 高速鋼的磨削
第七節 鋼結硬質合金的磨削
第八節 球墨鑄鐵的磨削
第九節 銅、鋁合金的磨削
第十節 工程陶瓷及其他非金屬材料的磨削
第十一節 難加工材料的特殊加工方法
第十三章 磨削設備
第一節 磨床型號
第二節 外圓磨床
第三節 內圓磨床
第四節 平面磨床簡介
第五節 其他類型磨床簡介
參考文獻
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