中海石油煉化與銷售事業部“十一五”科技論文集（簡體書）

《中海石油煉化與銷售事業部“十一五”科技論文集》匯集了中海石油煉化與銷售事業部所屬企業廣大科技工作者撰寫的論文97篇，總結了中國海油在石油化工科研、生產、建設、企業管理等領域的研究成果和經驗，特別在重質高酸原油加工、重交道路瀝青、環烷基潤滑油等特色煉油產業方面，有較為豐富和詳實的論述。《中海石油煉化與銷售事業部“十一五”科技論文集》適合于煉油、石化行業從事科研、生產、工程的技術人員和管理人員閱讀、參考。

綜合
應用系統工程理論建立煉油裝置達標管理體系實現企業降本增效
發揮煉化一體化優勢，提升企業競爭能力
石化鹽化一體化產業規劃循環經濟模式分析
展望“十二五”建設具有國際競爭力的煉油企業
惠州煉油項目總平面布置設計特點分析
現代石化企業設備管理的新探索
高油價下惠州煉油的精耕細作

科研開發
蓬萊19-3原油中石油羧酸分布規律及類型的研究
美國巖瀝青作為瀝青改性劑的研究
中海油環保橡膠油的研究開發及產業化
曹妃甸減壓餾分油生產橡膠油的加氫工藝研究
利用秦皇島32-6常二線生產45#變壓器油基礎油
石蠟基環保芳烴油(TDAE)生產技術開發
20#硬質瀝青開發和試生產
D級SBS改性瀝青的儲存穩定性研究
低溫水工瀝青的研制
減壓渣油氧化制備硬質瀝青的研究及應用
天然瀝青調合30號硬質瀝青的工藝研究
原油在換熱器中結垢模型研究
中海36-1膠粉改性瀝青的研究
中捷石化FCC全餾分汽油加氫脫硫試驗研究

工程建設
大型石化項目設備監造實踐
淺談大型煉化項目進度控制
UOP催化重整反再部分在施工中應注意的若干問題
大型石化項目質量管理模式的創新與實踐
設計管理在工程項目管理中的必要性
制氫轉化爐進口下集合管安裝技術難點分析及質量保證措施

生產運行
惠州煉油200萬噸／a連續重整裝置新技術應用及運行分析
高酸原油加工過程中的腐蝕與環保問題
S-Zorb脫硫技術及其工業應用
延遲焦化石油焦灰分偏高原因分析及控制
高頻電脫鹽技術在高酸重質原油中的應用
乙烯原料多樣化與裝置靈活性探討
FosterWheeler延遲焦化工藝(SYDEC)技術特點分析
海洋凝析油加工利用方案初探
海洋原油中小分子有機酸對惠煉生產運行的影響
惠州煉油400萬噸／a加氫裂化裝置工藝特點及運行工況
傳統延遲焦化工藝改造成調節循環比工藝可行性探討
惠煉液態烴脫硫醇裝置開車后存在的問題及解決措施
重油脫碳裝置技術改造
煤和天然氣制氫在大型煉廠的技術經濟分析
加氫裝置中的連多硫酸應力腐蝕及預防
焦化加熱爐對流段結焦處理與優化
凈化水代替大吹汽造成焦化放空塔頂冷卻設備結垢原因分析及預防措施
煤柴油加氫裂化裝置循環氫換熱器結鹽分析與控制
水環真空泵在常減壓蒸餾裝置上的應用
焦化汽柴油加氫裝置催化劑床層壓降上升原因分析及措施
烷基化裝置無開工油開車的可行性分析及應用
制氡裝罟轉化爐熱效率分析
運用現有裝置直接生產國Ⅲ柴油
惠州煉油餾分油催化裂化裝置設計運行總結

設備
往復式新氫壓縮機故障原因分析及處理
加工海洋高酸原油的腐蝕與防護對策
高壓加氫裂化裝置高壓空冷器的選材與防護
環氧乙烷吸收系統腐蝕機理研究及對新裝置的借鑒
……
電氣
自動化和信息技術
節能減排
分析檢測
內部交流文章摘要 More

《中海石油煉化與銷售事業部“十一五”科技論文集》：
4抓好設備運行期管理，保證裝置安全平穩運行
4.1強化“三基”工作，實現精細化管理
1）建立健全管理制度，形成規范化的運行機制。轉入正常生產運營后，在上述設備管理體系和制度下，總結開工試運期間實踐經驗，按照“科學、簡潔、規范、操作性強”的要求，對16項設備管理制度進行了修訂、補充、完善，并結合ERP系統的實施對十項設備業務流程進行梳理和再造。
2）規范各個層次設備檢查活動的頻次、范圍和形式，并列入月度綜合考核內容。除明確操作工、維保人員的巡檢時間、路線外，還規定運行部管理人員每天至少要對所管轄的裝置、設備進行一次例行檢查，各專業組每周組織一次專業檢查，設備中心每月組織一次綜合性檢查，檢查結果作為對運行部、維保單位月度績效考核的主要依據。
3）抓好設備基礎管理，提升設備精細化管理水平。，充分利用和發揮好ERP系統中PM模塊的作用，實現設備檔案資料、故障管理、維修工單、備品備件計劃、技術月報等上網運行，設備管理基本上做到無紙化、網絡化。第二，按照“合理、適度、節約”的原則，合理編制備品備件儲備定額，滿足設備正常維修需要。第三，重視現場規格化管理，作為每月設備綜合檢查、考核的重要內容，持之以恒治理“低、老、壞”，使現場管理常態化。第四，強力推行檢維修作業的標準化、規范化、程序化、清潔化，現場作業要堅持“風險評估、有效隔離、消項操作、清場恢復”十六字方針，設備檢修要做到“不向地面、水溝亂排一滴污油、亂扔一件物品，不損壞一根管線、一個閥門、一塊儀表、一片保溫”，設備檢修嚴格執行“作業標準”要求。
4.2大力推行狀態監測和預知維修
1）通過大型機組狀態監測積極開展轉動設備的預知維修工作。大型機組的狀態監測是預知維修管理體系的重要組成部分。全廠16臺大型機組全部規劃了先進的在線狀態監測與故障診斷系統，除了具有振動監測診斷的新功能外，還可以對工藝過程量進行監測分析，為全面監測、分析機組的運行狀態創造了良好條件。監測數據通過互聯網能將機組的相關信息傳送到設備制造廠家和專門從事機組狀態監測與故障診斷單位，實現遠程“專家會診”。
2）按照“在線監測與離線監測相結合，普通監測與精密監測并重”的指導思想，惠州煉油建立了設備中心、運行部兩級狀態監測體系。每個運行部設立一名兼職設備監測員，保證每天對所轄區域的75kW以上機泵至少采集一次狀態監測數據，并通過網絡傳輸到設備中心，由專職工程師進行處理。設備中心對出現異常的機泵組織進行精密監測和診斷分析，并定期出具狀態監測分析報告，使全廠重要機泵均納入狀態監測的監控范圍。自裝置開工運行以來，通過狀態監測技術的運用，先后發現了十多起機泵軸承損壞的故障，避免了機泵抱軸事故的發生，取得了良好的預防效果。
3）定期組織有經驗的專業單位來廠對大型機組潤滑油進行油液采樣分析，及時掌握機組潤滑及磨損狀況，監測機組運行狀態。
4）采用激光在線粉塵監測系統對催化煙機入口煙氣進行連續監測，并采取定期人工采樣分析與在線監測結果進行比對的辦法，及時核準在線監測系統的測量精度，從而實現對煙機人口煙氣粉塵濃度的連續、精確監測，保證了煙機的安全可靠運行。
5）開展腐蝕在線監測和定點測厚工作，及時掌握設備、管線的腐蝕動態。根據前期防腐研究成果，在主要裝置上共設置30個在線腐蝕監測點和2000多個定點測厚監測點。定期整理、分析監測數據，并出具腐蝕監測報告，用于指導生產操作，及時調整緩蝕劑的注入量和加注頻率。
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