化學工業信息化叢書-化工生產計劃與調度的優化（簡體書）

本書著重闡述各項技術的產生背景和技術的實現方式，詳細地說明各項技術的應用環境，并剖析各類技術應用之間的聯系。從簡單的例子入手，然后直接介紹對實際生產應用案例的應用結果。本書強調技術和應用的先進性，本書所介紹的許多技術和案例直接取材于著作者的科研開發研究工作以及國內外最新的學術研究成果。 生產計劃和調度是化工企業生產和經營管理的重要環節之一。本書由多位從事計算機在石油化工行業中應用的專家通力合作編著，著重介紹了企業生產計劃和調度優化的技術及應用。 全書共分6章，第1章緒論介紹了計劃和調度在生產和經營活動中的地位。第2章簡要介紹了線性規劃、混合整數規劃、人工智能技術、專家系統和離散事件模擬。第3章和第4章是全書介紹計劃優化的重點章節，其中第3章重點介紹了計劃優化的基本應用，內容包括計劃編制的要素、生產計劃的優化、產品調和的計劃優化，以及典型企業生產計劃優化的結果分析、系統的構成和應用環境。第4章側重介紹計劃優化的高級應用，主要內容包括分布遞歸和混流技術、懸擺切割技術、二次加工裝置的Delta_base技術等一系列非線性技術，并介紹了質量傳遞技術、多周期建模技術和多廠計劃模型的集成應用技術。第5章則重點介紹調度優化，首先介紹了調度編制的要素，然后介紹了相對比較成熟的模擬型和智能型全廠調度優化技術，同時還介紹了原油混合調度優化、生產裝置調度優化和產品調和交貨調度優化，并討論了調度優化技術的發展方向。第6章全面詳細地介紹了計劃和調度優化的效益評估及其實例。書后附錄部分集中匯編介紹了目前比較流行的部分計劃優化和調度優化軟件，以方便讀者使用。 本書適合石化企業及相關行業的信息化工作者、管理者以及企業領導者參考使用，也可作為信息化相關的管理專業及計算機專業的研究生、高年級本科生的參考書，以及各類化工信息化認證考試的參考書。

第1章 緒論 1．1 石化企業生產計劃與調度的作用與意義 1．2 計算機技術在生產計劃與調度編制過程中的作用 1．3 數學規劃在生產計劃優化中的應用 1．4 人工智能及相關模擬優化技術在生產調度中的應用參考文獻第2章 數學基礎 2．1 線性規劃 2．1．1 什么是線性規劃 2．1．2 線性規劃問題的幾何直觀 2．1．3 線性規劃問題標準形式 2．1．4 基解、基可行解及最優解 2．2 混合整數規劃 2．2．1 混合整數規劃的提出 2．2．2 混合整數規劃的求解 2．3人工智能和專家系統 2．3．1 人工智能技術 2．3．2 專家系統 2．4 離散事件模擬 2．4．1 離散事件系統 2．4．2 離散事件系統的數學模型 2．4．3 離散事件系統的模擬參考文獻第3章 石化企業生產計劃優化的基本應用 3．1 石化企業生產計劃編制的要素 3．1．1 產品種類及質量和需求預測 3．1．2 原料的供應 3．1．3 確定裝置加工方案 3．1．4 加工費用數據 3．1．5 公用工程消耗 3．1．6 調和規則 3．1．7 其他 3．2 石化企業生產計劃的優化 3．2．1 計劃優化建模數據 3．2．2 優化模型的建立 3．2．3 加工裝置的物料平衡約束方程 3．2．4 性質的約束 3．2．5 其他控制 3．2．6 裝置加工能力約束 3．2．7 原料供應量和產品約束 3．2．8 加工成本計算 3．2．9 自用燃料處理 3．2．10模型的目標函數 3．2．11模型優化 3．3 產品調和的計劃優化 3．3．1 線性規劃中的產品調和 3．3．2 線性規劃中的簡單調和 3．3．3 線性規劃中的非線性調和 3．3．4 產品調和線性規劃方程 3．4 石化企業生產計劃優化的結果分析 3．4．1 什么是靈敏度分析 3．4．2 邊際成本和價值的意義 3．4．3 MV的計算 3．4．4 MV的若干應用 3．5 石化企業生產計劃優化系統的構成和應用環境 3．5．1 計劃優化系統的構成 3．5．2 原油評價數據和切割 3．5．3 子模塊的建立 3．5．4 計劃優化模型的生成 3．5．5 模型的求解 3．5．6 報表和結果輸出 3．5．7 計劃優化系統的應用環境參考文獻第4章 石化企業生產計劃優化的高級應用 4．1 混流和分布遞歸 4．1．1 什么是混流 4．1．2 混流物性的計算 4．1．3 直接迭代方法 4．1．4 分布遞歸 4．1．5 分布遞歸的結構 4．1．6 示例 4．2 加工裝置的精確描述 4．2．1 Delta_base技術及其應用 4．2．2 懸擺切割 4．3 質量傳遞 4．3．1 物料性質變化的影響 4．3．2 質量傳遞的技術原理 4．3．3 質量傳遞技術的實際應用 4．4 MIP的應用 4．4．1 各類離散變量在計劃優化中的作用 4．4．2 原油選擇問題 4．4．3 非線性加工費問題 4．5 多周期模型 4．5．1 建立多周期模型的必要性 4．5．2 多周期模型可以解決的問題 4．5．3 實現多周期的必要條件 4．5．4 將單周期模型簡單分解為多周期模型的例子 4．5．5 檢修問題處理 4．5．6 多周期產品調和應用 4．6 多廠模型 4．6．1 多廠計劃的特點 4．6．2 建立多廠模型的意義 4．6．3 多廠模型的建立方式 4．6．4 建立多廠模型參考文獻第5章 石化企業的生產調度優化技術 5．1 石化企業生產調度編制的要素 5．1．1 生產計劃 5．1．2 原油評價數據 5．1．3 工藝流程和加工方案 5．1．4 油品儲運以及其他加工環節 5．1．5 各類庫存的信息 5．1．6 調度事件 5．2 模擬型的調度系統 5．2．1 調度優化系統的分類 5．2．2 模擬型調度系統的目的 5．2．3 模擬型調度系統的建模與求解原則 5．2．4 模擬型調度系統的組成 5．3 智能優化型的調度優化 5．3．1 智能型調度系統的主要任務 5．3．2 規則推理型調度系統 5．3．3 邏輯優化型調度系統 5．3．4 智能型系統與其他調度系統的結合 5．4 原油混合調度優化 5．4．1 問題背景和意義 5．4．2 優化的目的和問題定義 5．4．3 優化模型的建立 5．4．4 模型的求解 5．4．5 示例 5．5 生產裝置調度優化 5．5．1 裝置加工調度優化和連續時間建模的概念 5．5．2 無資源約束反應器調度優化模型 5．5．3 多級加工資源約束裝置調度優化 5．6產 品調和與交貨調度優化 5．6．1 汽油調和調度優化的定義 5．6．2 汽油調和問題的數學模型和示例 5．6．3 汽油調和與產品運輸問題的數學模型 5．7 調度優化的分解技術 5．7．1 調度優化的橫向分解 5．7．2 調度優化的縱向分解 5．7．3 局部分解技術 5．8 生產調度優化的發展方向 5．8．1 約束規劃技術及其應用 5．8．2 約束規劃與MILP方法的集成 5．8．3 遺傳算法在調度優化中的應用 5．8．4 調度與其他應用系統的模型共享與集成參考文獻第6章 石化企業生產計劃和調度優化的效益評估 6．1 生產計劃和調度優化的效益來源分析 6．2 生產計劃和調度優化的效益的評估方法 6．3 企業計劃和調度優化實例 6．3．1 國外購油計劃和生產計劃優化應用 6．3．2 汽油調和的多周期調和調度優化應用 6．3．3 日本單廠選油計劃優化 6．3．4 乙烯與煉油的集成應用 6．3．5 全廠的生產調度優化 6．3．6 生產調度模擬系統應用 6．3．7 國內企業原油采購優化應用參考文獻附錄一 AspenTech公司產品附錄二 Honeywell公司產品 附錄三 Haverly公司產品