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《工程訓練》由張艷蕊、王明川、劉曉微主編， 為了培養學生在現代化工程訓練過程中的工程素質和 綜合能力，建立 大機械、大制造、大工程的概念，本書按照適應現代 化大工程背景下工程 訓練的要求而編寫。本書分為四篇共17章，包括工程 訓練總論篇的工程訓 練概述、工程訓練基礎知識；傳統加工篇的鑄造、鍛 壓、焊接、車削加工、 銑削加工、刨削加工、磨削加工、鉗工；現代加工篇 的數控加工技術基礎知識、 數控車削加工、數控銑削加工、數控電火花線切割加 工、特種加工技術； 工程創新啟迪篇的創新基本理論、產品方案設計。
《工程訓練》可供高等院校機械類和非機械類專 業學生參加工程訓練實踐教學使 用，也可供大專、職專、技校以及其他工程技術人員 使用。
名人/編輯推薦
《國家級工程訓練實驗教學示范中心系列規劃教材:工程訓練》可供高等院校機械類和非機械類專業學生參加工程訓練實踐教學使用，也可供大專、職校、技校以及工程技術人員使用。
目次
前言
第一篇工程訓練總論
第1章工程訓練概述
1.1工程訓練的學習目的和學習方法
1.2工程訓練總則
1.2.1 工程訓練必須注意事項
1.2.2工程訓練實習考勤制度
1.2.3實習考核參考評分標準
第2章工程訓練基礎知識
2.1機械產品設計與制造
2.1.1產品設計
2.1.2機械產品制造過程
2.1.3機械產品的制造方法
2.1.4 企業生產制造過程的組織與管理
2.2切削加工基礎知識
2.2.1切削加工概述
2.2.2刀具材料
2.2.3機床基本知識
2.2.4零件的加工質量
2.2.5工藝和夾具基本知識
2.3技術測量基本知識
2.3.1技術測量的基本概念
2.3.2常用量具
第二篇傳統加工
第3章鑄造
3.1鑄造概述
3.2鑄型與造型材料
3.2.1砂型及其組成
3.2.2模樣與芯盒
3.2.3型（芯）砂
3.3造型、造芯、合型
3.3.1造型
3.3.2造芯
3.3.3合型
3.4熔煉、澆鑄、落砂與清理
3.4.1合金的熔煉
3.4.2合金的澆鑄
3.4.3鑄件的落砂
3.4.4鑄件的清理
3.5砂型鑄造工藝設計
3.5.1分型面和澆鑄位置
3.5.2澆鑄系統
3.5.3 冒口
3.5.4鑄造工藝參數
3.5.5鑄造工藝圖
3.6特種鑄造及鑄造新技術
3.6.1特種鑄造
3.6.2鑄造新技術
3.7鑄件質量分析與控制
3.7.1常見鑄件缺陷及分析
3.7.2鑄件缺陷的檢驗
3.7.3鑄件質量控制
第4章鍛壓
4.1鍛壓概述
4.2鍛造生產過程
4.3 自由鍛造
4.3.1 自由鍛所用設備及工具
4.3.2 自由鍛基本工序及其操作
4.3.3典型自由鍛件工藝過程示例
4.4板料沖壓
4.5鍛壓件質量分析
第5章焊接
5.1焊接概述
5.2焊條電弧焊
5.3氣焊與氣割
5.3.1 氣焊
5.3.2 氣割
5.4焊接變形與焊接缺陷分析
第6章車削加工
6.1車削加工概述
6.2普通臥式車床
6.3車刀及其安裝
6.4車床通用夾具及工件的安裝
6.5車床操作基礎
6.6基本車削方法
6.6.1 車外圓及臺階
6.6.2 車端面
6.6.3鉆孔、擴孔、鉸孔和鏜孔
6.6.4切槽和切斷
6.6.5車錐面
6.6.6車螺紋
6.6.7滾花
6.6.8車回轉成形面
6.7典型零件車削工藝簡介
第7章銑削加工
7.1銑削加工概述
7.2銑床
7.2.1臥式銑床
7.2.2立式銑床
7.2.3龍門銑床
7.3銑刀及其安裝
7.4銑床附件及工件的安裝
7.4.1銑床附件
7.4.2工件的安裝
7.5銑削基本工藝
7.5.1銑平面
7.5.2銑斜面
7.5.3銑臺階面
7.5.4銑溝槽
7.6齒輪齒形加工
第8章刨削加工
8.1刨削加工概述
8.2刨床
8.2.1牛頭刨床
8.2.2龍門刨床
8.2.3插床
8.3刨刀及安裝
8.4工件的安裝
8.5刨削基本工藝
8.5.1 刨削水平面
8.5.2 刨削垂直面和斜面
8.5.3刨削溝槽
8.5.4刨削成形面
第9章磨削加工
9.1磨削加工概述
9.2磨床
9.2.1外圓磨床
9.2.2 內圓磨床
9.2.3平面磨床
9.3砂輪
9.4基本磨削工藝
9.4.1 外圓磨削
9.4.2 內圓磨削
9.4.3 圓錐面磨削
9.4.4平面磨削
9.4.5其他磨削方法簡介
第10章鉗工
10.1鉗工概述
10.2劃線
10.2.1 劃線的作用
10.2.2劃線工具
10.2.3劃線基準
10.2.4劃線操作
10.3鋸切
10.3.1手鋸
10.3.2鋸切操作步驟和方法
10.3.3鋸切應用
10.4銼削
10.4.1 銼刀及其使用
10.4.2銼削應用
10.5鉆孔、擴孔和鉸孔
10.5.1 鉆床
10.5.2鉆孔
10.5.3擴孔和鉸孔
10.6攻螺紋和套螺紋
10.6.1 攻螺紋
10.6.2套螺紋
10.7刮削
10.7.1刮刀及其使用
10.7.2刮削質量檢驗
……
第三篇現代加工
第四篇工程創新啟迪
附錄 復習思考題
參考文獻
第一篇工程訓練總論
第1章工程訓練概述
1.1工程訓練的學習目的和學習方法
1.2工程訓練總則
1.2.1 工程訓練必須注意事項
1.2.2工程訓練實習考勤制度
1.2.3實習考核參考評分標準
第2章工程訓練基礎知識
2.1機械產品設計與制造
2.1.1產品設計
2.1.2機械產品制造過程
2.1.3機械產品的制造方法
2.1.4 企業生產制造過程的組織與管理
2.2切削加工基礎知識
2.2.1切削加工概述
2.2.2刀具材料
2.2.3機床基本知識
2.2.4零件的加工質量
2.2.5工藝和夾具基本知識
2.3技術測量基本知識
2.3.1技術測量的基本概念
2.3.2常用量具
第二篇傳統加工
第3章鑄造
3.1鑄造概述
3.2鑄型與造型材料
3.2.1砂型及其組成
3.2.2模樣與芯盒
3.2.3型（芯）砂
3.3造型、造芯、合型
3.3.1造型
3.3.2造芯
3.3.3合型
3.4熔煉、澆鑄、落砂與清理
3.4.1合金的熔煉
3.4.2合金的澆鑄
3.4.3鑄件的落砂
3.4.4鑄件的清理
3.5砂型鑄造工藝設計
3.5.1分型面和澆鑄位置
3.5.2澆鑄系統
3.5.3 冒口
3.5.4鑄造工藝參數
3.5.5鑄造工藝圖
3.6特種鑄造及鑄造新技術
3.6.1特種鑄造
3.6.2鑄造新技術
3.7鑄件質量分析與控制
3.7.1常見鑄件缺陷及分析
3.7.2鑄件缺陷的檢驗
3.7.3鑄件質量控制
第4章鍛壓
4.1鍛壓概述
4.2鍛造生產過程
4.3 自由鍛造
4.3.1 自由鍛所用設備及工具
4.3.2 自由鍛基本工序及其操作
4.3.3典型自由鍛件工藝過程示例
4.4板料沖壓
4.5鍛壓件質量分析
第5章焊接
5.1焊接概述
5.2焊條電弧焊
5.3氣焊與氣割
5.3.1 氣焊
5.3.2 氣割
5.4焊接變形與焊接缺陷分析
第6章車削加工
6.1車削加工概述
6.2普通臥式車床
6.3車刀及其安裝
6.4車床通用夾具及工件的安裝
6.5車床操作基礎
6.6基本車削方法
6.6.1 車外圓及臺階
6.6.2 車端面
6.6.3鉆孔、擴孔、鉸孔和鏜孔
6.6.4切槽和切斷
6.6.5車錐面
6.6.6車螺紋
6.6.7滾花
6.6.8車回轉成形面
6.7典型零件車削工藝簡介
第7章銑削加工
7.1銑削加工概述
7.2銑床
7.2.1臥式銑床
7.2.2立式銑床
7.2.3龍門銑床
7.3銑刀及其安裝
7.4銑床附件及工件的安裝
7.4.1銑床附件
7.4.2工件的安裝
7.5銑削基本工藝
7.5.1銑平面
7.5.2銑斜面
7.5.3銑臺階面
7.5.4銑溝槽
7.6齒輪齒形加工
第8章刨削加工
8.1刨削加工概述
8.2刨床
8.2.1牛頭刨床
8.2.2龍門刨床
8.2.3插床
8.3刨刀及安裝
8.4工件的安裝
8.5刨削基本工藝
8.5.1 刨削水平面
8.5.2 刨削垂直面和斜面
8.5.3刨削溝槽
8.5.4刨削成形面
第9章磨削加工
9.1磨削加工概述
9.2磨床
9.2.1外圓磨床
9.2.2 內圓磨床
9.2.3平面磨床
9.3砂輪
9.4基本磨削工藝
9.4.1 外圓磨削
9.4.2 內圓磨削
9.4.3 圓錐面磨削
9.4.4平面磨削
9.4.5其他磨削方法簡介
第10章鉗工
10.1鉗工概述
10.2劃線
10.2.1 劃線的作用
10.2.2劃線工具
10.2.3劃線基準
10.2.4劃線操作
10.3鋸切
10.3.1手鋸
10.3.2鋸切操作步驟和方法
10.3.3鋸切應用
10.4銼削
10.4.1 銼刀及其使用
10.4.2銼削應用
10.5鉆孔、擴孔和鉸孔
10.5.1 鉆床
10.5.2鉆孔
10.5.3擴孔和鉸孔
10.6攻螺紋和套螺紋
10.6.1 攻螺紋
10.6.2套螺紋
10.7刮削
10.7.1刮刀及其使用
10.7.2刮削質量檢驗
……
第三篇現代加工
第四篇工程創新啟迪
附錄 復習思考題
參考文獻
書摘/試閱
（2）熔劑氣焊熔劑是氣焊時的助熔劑，其作用是去除焊接過程中形成的氧化物，改善母材與焊絲的潤濕性等。氣焊低碳鋼時，由于氣體火焰能充分保護焊接區，一般不需要使用氣焊熔劑。但在氣焊鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼和非鐵金屬時，必須使用氣焊熔劑。
4.氣焊基本操作
1）焊前準備
影響氣焊質量和效率的因素很多，主要有焊絲、焊炬傾角和焊接速度以及連接表面等。因此氣焊前要首先確定焊接材料、工藝參數和清理連接表面。應將焊件連接處的油污、鐵銹、氧化皮等徹底清除，其清除方法可用噴砂或直接用氣焊火焰烘烤，然后用鋼絲刷予以清理。
2）點火和調節火焰
點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，然后點燃火焰。
調節火焰前，首先要根據焊件材料確定選用哪種火焰。
通常點火后得到的火焰為碳化焰，若要調節為中性焰，則應逐漸開大氧氣閥門，加大氧氣供給量。調成中性焰后，繼續增加氧氣，就會得到氧化焰。
3）施焊
氣焊時，一般左手拿焊絲，右手握焊炬，兩手的動作要協調，沿焊縫向左或向右焊接。
操作時，應保證焊炬的焊嘴和焊絲的軸線投影與焊縫
重合，同時掌握好焊炬傾角口（焊炬傾角如圖5—24所示），正常焊接時，α角應保持30°～50°內。操作時，焰心應距熔池液面2～4mm；焊炬的移動速度，應能保證母材熔化形成一定大小的熔池；焊絲應適量地點人熔池使其熔化；應避免將火焰對準焊絲，導致焊絲熔化過快，焊縫熔合不良。
當焊接結束時，應適當減小α角，以便更好地填滿弧墑，避免燒穿。
4）滅火
滅火時，應先關乙炔閥門，后關氧氣閥門。
在氣焊操作過程中，若混合氣體流通不暢或焊嘴過熱就可能發生回火。回火時焊炬出口處產生明顯的爆炸聲，這時應迅速切斷氣源。
5.3.2氣割
利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點溫度后，噴出高速切割氧氣流，使金屬燃燒并放出熱量實現切割的方法稱為氧氣切割，簡稱氣割。
氣割所用氣體和設備與氣焊基本相同，只是用割炬代替焊炬。割炬比焊炬多一根切割氧氣管和一個切割氧氣閥門，而且在氧乙炔混合氣體的環形噴口內還有一個氧氣的噴口，如圖5—25所示。
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