石油化工裝備製造與安裝（簡體書）

本書以石油化工裝備製造與安裝工程中普遍應用的新標準、新技術、新工藝、新機具為重點，依據石油化工裝備製造與安裝工程實際，比較系統地介紹了石油化工裝備製造與安裝的方法、手段及技術措施。全書分為兩篇，第一篇為石油化工裝備製造，第二篇為石油化工裝備安裝，全部示例取自工程實際，實用性強。
本書以培養石化行業卓越工程師為導向，可供過程裝備與控制工程、油氣儲運工程等相關專業的本科生使用，也可供石油化工行業相關專業技術人員參考。

王文友，瀋陽工業大學教授，多年從事過程裝備製作工藝、工程製圖等理論教學和指導過程裝備與控制工程專業的生產實習和畢業設計工作。主要作品及獲獎情況：主編《過程裝備製造工藝》(第一版)，中國石化出版社，2009年6月。該教材獲得學校教學成果(教材)一等獎。參編，《液壓與氣動技術》，中國輕工業出版社，2006年1月。(承擔約8萬字)。參與的“校企合作，立足工程實踐能力和教學能力培養的師資隊伍建設的研究與實踐”獲遼寧省教學成果一等獎。主持的“基於卓越計劃的過程裝備與控制工程專業人才培養模式的研究與實踐”教學改革項目獲得2012年度遼寧省重點立項。相關科研項目情況：2010年12月獲遼寧省科技進步三等獎：“壓縮機用整體式潤滑油站”。主持“大型塑料造粒模板國產化研究”等科研二十余項，合同額800餘萬元。'

本教材為教育部“卓越工程師教育培養計劃”配套教材，內容緊密貼合工程實際，旨在幫助“過程裝備與控制工程”專業及相關專業本科學生掌握石油化工裝備製造與安裝方面的知識，培養工程實踐能力。

緒論
0.1課程內容
0.2石油化工設備製造技術
0.3石油化工設備安裝的施工方法和技術措施
第一篇石油化工裝備製造
第1章設備殼體製造的準備工序
1.1鋼材的預處理
1.1.1淨化
1.1.2塗保護漆
1.2劃線
1.2.1零件的展開計算
1.2.2號料(放樣，即劃線)
1.2.3材料複驗與標誌移植
1.3鋼材的分割及邊緣加工
1.3.1機械切割
1.3.2氧乙炔切割
1.3.3等離子切割
1.3.4機械化切割裝置
1.3.5碳弧氣刨
1.3.6邊緣坡口加工
複習題
第2章成形加工工藝
2.1筒節的彎卷成形工藝
2.1.1鋼板彎卷的變形率
2.1.2冷卷與熱卷成形概念
2.1.3卷板機工作原理與彎卷工藝
2.2封頭的成形工藝
2.2.1封頭的衝壓成形
2.2.2封頭的旋壓成形
2.2.3封頭製造的質量要求
2.3管子彎曲成形工藝
2.3.1冷彎或熱彎方法的選擇
2.3.2管子冷彎方法
2.3.3管子熱彎方法
2.3.4彎管缺陷及質量要求
2.4管件製造的技術要求
2.5型鋼的彎曲
複習題
第3章過程設備的組裝工藝
3.1設備組裝工藝的意義及要求
3.1.1設備組裝的意義
3.1.2設備組裝的技術要求
3.2裝配(組裝)單元及其劃分
3.2.1裝配(組裝)單元
3.2.2劃分裝配(組裝)單元的要求
3.3常用組裝機械及其使用方法
3.3.1用吊車進行筒體的組裝
3.3.2簡單組裝機械
3.3.3縱縫組裝機械
3.3.4筒體環縫的組對
複習題
第4章過程設備的焊接工藝
4.1常用焊接方法概述
4.1.1焊條電弧焊
4.1.2埋弧自動焊
4.1.3其他焊接方法
4.2焊接接頭
4.2.1焊接接頭的基本形式和特點
4.2.2焊縫級別分類
4.2.3焊縫坡口
4.2.4焊縫表示符號(GB/T 324―2008)
4.3焊接工藝基礎
4.3.1焊接接頭的組織
4.3.2常見的焊接缺陷
4.3.3焊接殘餘應力和變形
4.3.4鋼材的可焊性
4.3.5焊接結構的工藝性
4.4焊接工藝設計
4.4.1焊接方法的選定
4.4.2焊接材料的選擇
4.4.3焊縫坡口設計
4.4.4焊接工藝參數
4.4.5焊後熱處理
4.4.6焊接工藝規程舉例
複習題
第5章典型過程設備製造
5.1管殼式換熱器
5.1.1主要零部件、分類及代號
5.1.2結構特點與應用
5.1.3管板與折流板
5.1.4管箱組焊
5.1.5管束
5.1.6管和管板的連接
5.1.7管殼式換熱器總裝
5.2塔設備
5.2.1塔盤零件的製造及塔盤組裝
5.2.2塔設備的組裝
5.3高壓容器的製造
5.3.1單層和多層容器製造的比較
5.3.2熱套式高壓容器
5.3.3繞帶式高壓容器
5.3.4層板包紮式高壓容器
5.3.5其他高壓容器筒體的製造
複習題
第6章設備製造的檢驗與質量評定
6.1質量檢驗的基本要求
6.1.1質量檢驗的意義
6.1.2質量檢驗的內容和方法
6.1.3質量檢驗標準與基本要求
6.2破壞性試驗
6.3無損檢測
6.3.1無損檢測的要求
6.3.2射線檢測
6.3.3超聲波檢測
6.3.4表面檢測
6.3.5其他檢測技術
6.4壓力試驗與氣密性試驗
6.4.1液壓試驗
6.4.2氣壓試驗
6.4.3氣密性試驗
複習題
第7章設備製造的質量管理
7.1設備製造質量管理與安全監察
7.1.1設備製造質量管理的意義
7.1.2質量管理的措施與要求
7.1.3壓力容器製造質量的監督檢查
7.2質量保證體系及制度
7.2.1質量保證體系
7.2.2設備製造的主要質量保證制度
7.2.3質量事故反饋程序
7.3資質證書與考試
7.3.1申報條件
7.3.2考核組織程序
7.3.3考核方法及內容
7.3.4監督管理
複習題
第二篇石油化工裝備安裝
第8章安裝準備工作
8.1技術準備
8.1.1施工方案的編制與審批
8.1.2吊車、抱杆、工卡具選擇
8.1.3安全措施的制定與實施
8.1.4HSE管理體系的建立與實施
8.2物質準備
8.2.1工機具、材料的採購、驗收與保管
8.2.2吊裝工機具進入現場
8.3人員準備
8.3.1指揮系統的確立
8.3.2施工隊伍準備
8.4設備驗收
8.4.1設備的開箱檢驗及保管
8.4.2進口設備的驗收與保管
8.4.3非標設備的監製與進場
第9章泵和壓縮機的安裝
9.1泵的概述
9.2泵的安裝
9.2.1泵類安裝注意事項
9.2.2泵類試運轉注意事項
9.2.3離心泵的安裝
9.3壓縮機的安裝
9.3.1壓縮機的分類
9.3.2活塞式壓縮機的安裝
第10章靜設備安裝
10.1換熱設備安裝
10.1.1換熱器簡介
10.1.2換熱器的安裝
10.2反應器安裝
10.2.1反應器簡介
10.2.2反應器零部件驗收
10.2.3反應器殼體上開孔
10.2.4反應器的焊接及檢驗
10.2.5反應器安裝注意事項
10.2.6反應器殼體組裝
10.3儲罐的建造
10.3.1正裝法
10.3.2倒裝法
10.3.3立式圓筒形鋼制焊接儲罐的建造
10.4塔設備安裝
10.4.1塔體安裝
10.4.2塔體安裝允許偏差及二次灌漿
10.4.3塔的壓力試驗
第11章化工管道安裝
11.1管道安裝一般工藝
11.1.1管道組成件和管道支撐件的入場檢驗
11.1.2管線預製
11.1.3鋼制管道安裝
11.1.4管道的焊接
11.1.5不銹鋼管道的安裝
11.1.6閥門的安裝
11.1.7管道支、吊架安裝
11.1.8管道的檢驗及試壓
11.1.9管道的吹掃和清洗
11.1.10管道的防腐塗漆
11.2常用法蘭的安裝
11.2.1法蘭的分類
11.2.2法蘭的應用場合
11.2.3法蘭的安裝
11.3壓力管道安裝
11.3.1壓力管道的分類
11.3.2壓力管道的安裝
第12章試車與交工驗收
12.1設備的試壓與校正
12.1.1設備的試壓及試漏
12.1.2設備的校正與調試
12.2單機試車
12.2.1單機試車的條件
12.2.2單機試車規定
12.3聯動試車
12.3.1聯動試車的一般規定
12.3.2聯動試車前的預試車
12.3.3聯動試車的要求
附錄一氫氣壓縮機安裝施工方案
附錄二泵類安裝施工方案
附錄三加氫裂化往復壓縮機安裝施工方案
附錄四換熱器安裝施工方案
附錄五立式圓筒形儲罐建造施工方案
附錄六塔製造安裝施工方案
附錄七 管道安裝施工方案舉例
參考文獻