商品簡介
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本書以供應商質量管理體系較為成熟的電子通信、汽車行業的供應商質量管理為主線,介紹了採購與供應商管理基礎知識、質量管理與供應商質量管理、潛在供應商的選擇、潛在供應商質量保證能力評價、供應商先期產品質量管理、供應商批量生產質量管理、供應商績效考核與關係管理、供應商質量改進常用工具方法。 本書可作為本科院校質量管理工程、工業工程專業的教材,也可作為企業供應商質量管理工程師、供應商管理人員的培訓用書。
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全新闡釋多贏思維理論與實踐的精華提煉資源與能力的高效協同
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前言 第1章採購與供應商管理概述1 11採購概述1 111採購的定義1 112採購在價值鏈中的地位1 113採購的一般作業流程3 12採購管理概述3 121採購管理的概念3 122採購管理的作用4 123採購管理的目標5 124採購管理的基本內容5 13供應商與供應商管理概述6 131供應商與供應商管理的定義6 132供應商管理的主要內容7 133供應商管理的價值7 134供應商管理的發展歷程8 第2章質量管理與供應商質量管理12 21質量的概念、內涵及其發展12 211質量的概念與內涵12 212質量概念的發展13 22質量管理與全面質量管理15 221質量管理的概念15 222全面質量管理的概念16 23質量管理的發展階段16 231質量檢驗階段(質量管理10)17 232統計質量控制階段(質量管理20)17 233全面質量管理階段(質量管理30)17 234大數據質量管理階段(質量管理40)18 24質量管理的代表人物及其核心思想18 241休哈特及其質量管理思想18 242戴明及其質量管理思想19 243朱蘭及其質量管理思想19 244費根堡姆及其質量管理思想20 245克勞士比及其質量管理思想20 246石川馨及其質量管理思想20 247田口玄一及其質量管理思想21 25供應商質量管理與SQE21 251WT公司供應商質量管理的現狀21 252供應商質量管理的重要性22 253供應商質量管理概述23 254SQE的職責、角色、能力要求與知識體系24 第3章潛在供應商的選擇26 31外包的概念與外包模式的產生26 311外包的概念26 312外包模式的產生26 32外包的特徵與選擇外包的意義26 321外包的特徵26 322選擇外包的意義27 33自製與外包的業務決策28 331自製與外包的業務決策考量因素28 332自製或外包決策的盈虧平衡分析30 34潛在供應商開發的原則與主要途徑31 341潛在供應商開發的原則31 342潛在供應商開發的主要途徑31 35潛在供應商的選擇步驟與方法32 351潛在供應商的選擇步驟32 352潛在供應商的選擇方法33 36潛在供應商選擇的八大關注點38 361供應商所在區域38 362供應商自身規模38 363供貨產品質量39 364供貨產品成本39 365供應商的庫存政策40 366供應商的柔性42 367供應商的交貨時間43 368供應商的服務43 第4章潛在供應商質量保證能力評價44 41潛在供應商的初期管理44 411潛在供應商的基本情況調查44 412潛在供應商調查表的回收與覆核46 413潛在供應商初步拜訪46 414潛在供應商初步報價46 42潛在供應商的現場審核流程46 421現場審核的啟動47 422現場審核的策劃47 423現場審核的實施49 424現場審核報告的撰寫49 425現場審核的結論50 426現場審核結果的應用51 43潛在供應商的質量體系審核與過程質量審核51 431潛在供應商的質量體系審核56 432潛在供應商的過程質量審核65 433潛在供應商審核的策略68 44詢價材料的內容與評審70 441詢價材料的內容70 442詢價材料的評審70 45技術質量方案的交底與評審70 451技術質量方案的交底70 452技術質量方案的評審72 46質量保證協議的管理72 461合同管理概述72 462質量保證協議的基本要求74 463質量保證協議的評審組織74 464質量保證協議的評審內容與要求75 465質量保證協議的交流75 466質量保證協議節點的確認75 467質量保證協議中的主要質量指標75 第5章供應商先期產品質量管理77 51初識先期產品質量策劃77 511先期產品質量策劃的目標77 512先期產品質量策劃的價值77 513先期產品質量策劃的典型過程77 514先期產品質量策劃過程的輸入輸出79 52供應商先期開發過程的基礎工作80 521項目管理80 522同步工程81 523項目質量管理81 53項目策劃與概念設計過程83 531項目策劃與概念設計過程流程圖83 532項目可行性分析與研究83 533產品的標杆分析84 534概念設計84 54產品設計與驗證85 541產品設計與驗證過程流程圖85 542產品質量功能展開85 543產品特殊特性的識別與管理86 544設計失效模式與影響分析87 545面向X性設計與可追溯性分析87 546產品設計驗證計劃88 547模擬計算產品設計驗證88 548工程樣件的製作89 549樣件試驗驗證管理89 5410產品設計評審90 5411產品設計的確認與發佈90 55過程設計與驗證91 551過程設計與驗證工作流程圖91 552過程設計的常見交付件91 553過程流程圖與平面佈置圖91 554作業標準指導書92 555過程質量功能展開92 556過程特性清單93 557過程失效模式與影響分析94 558控制計劃95 559模擬計算過程驗證96 5510過程設計評審96 5511過程設計凍結97 56生產設施的準備與驗收98 561生產、檢驗設備提供商的選擇98
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