動力電池熱管理技術及關鍵材料（簡體書）

《動力電池熱管理技術及關鍵材料》一書重點介紹了動力電池熱管理技術的策略和方法，具體圍繞動力電池熱管理的基本情況、動力電池熱-電化學特性、動力電池量熱方法及測試設備、動力電池風冷系統、動力電池液冷系統、相變冷卻技術及材料、電池低溫加熱技術和材料、電池熱安全中的傳感器技術、多物理場耦合仿真技術與方法、熱管理及隔熱防護材料、熱管理系統中的換熱器組件、整車熱管理運行及實踐、其他動力運載工具等內容展開，旨在通過跨學科、跨專業的知識和方法剖析熱管理技術，為實現動力電池安全性提供理論與技術支持。本書注重理論聯繫實際，充實理論，加強應用，不僅可作為高等學校能源與動力工程、新能源科學與工程、儲能科學與工程、材料工程等專業的教材，還可作為動力電池、新能源汽車等相關行業的工程技術人員、科研人員和管理人員的參考書。

張國慶，廣東工業大學教授，於2022年度獲教書育人獎。曾主持或參與過的重點項目包括國家國際科技合作專項（中國和以色列合作項目、中國和日本合作項目）、國家863科技計劃項目、粵港關鍵領域重點突破招投標項目、廣東省新能源汽車重大專項、華為技術有限公司委托項目及美國國際銅專業委員會全球招標項目等50多項。累計發表論文150余篇，其中SCI論文90余篇。申請專利90余件，其中授權發明專利40余件。在科學出版社出版專著《電池熱管理》。張國慶教授與多個知名龍頭企業（華為、欣旺達、沃特瑪、格力等）開展產學研深度合作，取得的經濟和社會效益顯著。前後共四次榮獲廣東省科學技術獎，其中，2020年度獲廣東省科技進步獎一等獎。

電池熱管理是以提升電池整體性能為目的的新技術，本書主要介紹了動力電池熱管理技術的概況、電池的熱電特性、電池量熱及測溫設備及方法、自然冷卻及風冷、液體冷卻技術和應用、相變冷卻技術及材料、電池低溫加熱技術和材料、電池熱管理中的傳感技術、電池熱管理模擬仿真技術與方法、整車熱管理系統特點分析、電動無人機電池及熱管理、整車電池熱管理運行實踐等內容。★★★★★★★★★

全球環境污染、能源短缺和氣候變化問題日益加劇，這關乎著人類社會的可持續發展。我國能源結構調整和可再生能源發電占比的大幅度提升是實現“雙碳”目標的重要路徑，同時將無可置疑地發揮出電動汽車所具備的環境友好、節能減排等優勢。近幾年來，我國電動汽車產銷量呈現爆發式的增長，新能源汽車市場滲透率已經超過了四分之一，2030年有望超過二分之一。然而，考慮到電動汽車最本質的技術特徵和各類電動車輛複雜的運行工況，目前的電動汽車仍然存在一些重大瓶頸問題需要盡快解決，比如安全性差、續駛裡程短、充電慢、低溫啟動困難、造價及運維成本高等。其中，安全性是國內外廣泛研究和關注的熱點問題。
動力電池作為電動汽車的核心部件，其熱安全性能直接影響整車安全運行。隨著MTP（module to pack）、CTP（cell to pack）和CTC（cell to chassis）技術以及高壓快充等新技術的出現，熱安全成為現實的挑戰。實現動力電池的低溫加熱、控制充電時溫度快速升高並始終保持良好的溫度一致性是實現電池安全的重要技術路徑，這正需要本書重點涉及的動力電池的熱管理技術策略和方法。
動力電池體系是高度關聯的電化學、熱學、機械、電學的耦合體系，動力電池的熱管理技術同樣需要跨學科、跨專業的知識和方法。本書共13章。第1章概論部分對高效熱管理系統的功能、實現方法、性能要求以及熱管理和熱安全領域的技術標準進行了簡要歸納和總結。第2章介紹了動力電池熱-電化學特性。動力電池的電化學特性、產熱行為、傳熱的邊界條件及傳熱效果等問題是相互關聯、相互影響的跨學科問題，不能採用單一的、割裂開來的研究方法。基於此認識，業界需要做出的最重要、簡單的認知轉變是，不能把電池簡化為內熱元的傳熱學問題。為做好電池熱管理工作，動力電池的基本電化學性能參數（電壓、電流、容量、比容量、能量以及比能量）及其測量計算方法是基礎性的工作；而溫度對電池性能的影響規律和機理、電池的產熱機理及產熱量的計算方法是電池熱管理中的重要科學問題。對於不同電化學體系構成的已經產業化的動力鋰電池及新型電池（鈉離子電池、固態電池）的產熱行為及電化學特性的交互關係研究和描述是豐富多彩的知識貢獻。第3章對電芯量熱測試設備和相應的測試方法進行了介紹。電池產熱測量儀器的原理、功能特徵、技術參數和測試案例的介紹，希望能對熱設計工程師和研究者具有幫助作用。
第4～6章系統介紹了風冷、液冷和相變材料冷卻基本原理、結構分類及工程應用案例。第7章介紹了電池低溫加熱技術和材料。第8章介紹了電池熱管理中涉及的傳感技術。
近年來，動力電池仿真技術在電池參數計算和性能預測方面得到了廣泛應用。作為一個多尺度和多物理場共存的系統，鋰離子電池的性能表現與多種物理/化學過程相關，致使其仿真模擬被進一步複雜化。因此，基於多物理場耦合構建高效精確的鋰離子電池模型對於電池技術開發和工程應用具有重要意義。第9章介紹了多物理場耦合仿真技術與方法。
第10章的熱管理及隔熱防護材料部分，涉及了整車電池包熱管理系統中運用到的導熱材料、防火阻燃材料、防水密封材料以及結構支撐材料等。換熱器作為新能源電動整車熱管理系統中的核心組件，其結構設計、製造工藝及質量管控水平會直接影響到熱管理系統的綜合性能，是整車熱管理系統開發設計中的關鍵核心技術。第11章主要從換熱器組件、換熱器製造及典型失效模式方面進行了詳細介紹。
整車行業技術迭代速度空前加快，電動化和智能化趨勢催生出對熱管理系統的更高要求。新的電子電氣架構使得熱管理系統必須與之適應，包括更多元的管理物件、更精細的控制等，以應對持續革新的產業鏈。在這種背景下，熱管理系統不僅要保證座艙舒適性，還要提高能效、延長續駛裡程、保證熱安全、強化散熱、滿足高性能需求等。診斷功能是整車熱管理功能安全設計的重要組成部分，應能及時發現和處理系統故障，保證系統的可靠性和安全性。第12章對整車熱管理運行及實踐展開了具體描述。為使讀者了解電動汽車熱管理系統的測試標準和市場趨勢，介紹了特斯拉、比亞迪以及大眾ID車系的熱管理系統設計思路和性能表現，並列舉了部分品牌之間或車型之間在不同工況下的測試對比。
第13章對其他動力運載工具熱管理系統的特點及熱管理材料進行了詳細介紹。
本書編寫人員來自整車企業、電池企業、熱管理材料企業、高等院校及測試機構。各章具體分工是：第1～3章由張江云、劉新健、齊創、林春景編寫；第4～5章由吳偉雄、馬瑞鑫編寫；第6章由楊曉青、徐涵編寫；第7章由李孟涵、楊曉青、莫崇茂編寫；第8章由李新喜、劉俊源編寫；第9章由呂培召、謝捷凱編寫；第10章由王婷玉、楊曉青編寫；第11章由黃新波、呂又付、孫博林、於吉樂編寫；第12章由馬書寒、王曉非、馮朝暉、聶昌達、呂又付、錢淵清編寫；第13章由聶昌達、王婷玉、馬書寒編寫。呂培召和孫博林進行了統稿和校對工作。最後由張國慶、饒中浩、文玉良、梁銳進行定稿。
在編寫過程中，東莞市硅翔絕緣材料有限公司戴智特、廣州暉能新材料有限公司袁江濤、山東魯陽節能材料股份有限公司鹿曉琨、杭州仰儀科技有限公司邱文澤、鞏義市泛銳熠輝復合材料有限公司張繼承、廣東海之瀾新材料科技有限公司李振平等提供了各自細分領域的最新的知識。王曉勇、黃艇、馮旭寧、邵丹、蔣立琴審閱和修改了部分章節。在此表示真誠的感謝!
本書涉及的部分研究內容和成果，許多來自編委會成員團隊多年的工作積累，這些工作最早可追溯到2010年，國際銅業協會從此開始了對我們長達12年的持續支持和厚愛。感謝科學技術部、國家自然科學基金委、廣東省發展改革委、廣東省科學技術廳、江蘇省科學技術廳等對我們在電池熱管理和熱安全研究方向的持續支持。真誠感謝化學工業出版社編輯及相關人員在本書出版過程中付出的辛勤勞動。
盡管我們初心很完美，希望有能力使該書達到高的質量，但由於本書涉及跨學科領域的知識和技術很多，而我們自身的知識和能力有限，本書很多最新資料收集總結還不夠完善，特別是對實際工程經驗的總結不夠全面，書中存在不足和疏漏之處在所難免，敬請有關專家與廣大讀者不吝賜教。

編者

第1章 概論 001
1.1 動力電池熱管理的必要性 001
1.1.1　電動汽車發展的必然性 001
1.1.2　電動汽車發展面臨的技術瓶頸 001
1.1.3　動力電池熱管理技術 002
1.2 動力電池熱管理功能要求 004
1.3 動力電池熱管理技術分類 005
1.3.1　以空氣為介質的電池熱管理系統 005
1.3.2　以液體為介質的電池熱管理系統 005
1.3.3　以相變材料為介質的電池熱管理系統 006
1.3.4　其他熱管理系統 007
1.4 電池熱管理關鍵材料 008
1.5 涉及的傳感器技術 009
參考文獻 010

第2章 動力電池熱-電化學特性 011
2.1 動力電池的電化學特性 011
2.1.1　動力電池基礎電化學性能參數 011
2.1.2　動力電池性能衰退機理及影響因素分析 014
2.2 動力電池產熱特性 017
2.2.1　溫度對電池產熱的影響 017
2.2.2　動力電池產熱量來源 019
2.3 動力電池熱-電化學特性關聯性 020
2.3.1　熱-電化學特性交互關係理論基礎 020
2.3.2　磷酸鐵鋰電池熱-電化學特性關聯性 021
2.3.3　三元系動力鋰電池熱-電化學特性關聯性 026
2.3.4　新型動力電池熱-電化學特性關聯性 032
2.4 超級電容器熱-電化學特性 034
2.4.1　超級電容器簡介 035
2.4.2　超級電容器產熱 036
2.4.3　超級電容器熱-電化學特性 039
參考文獻 042

第3章 動力電池量熱方法及測試設備 045
3.1 加速量熱儀 045
3.1.1　設備介紹 045
3.1.2　測試原理 046
3.1.3　測試案例 047
3.2 等溫量熱儀 050
3.2.1　設備介紹 050
3.2.2　測試原理 051
3.2.3　測試案例 052
3.3 差示掃描量熱儀 054
3.3.1　設備介紹 054
3.3.2　測試原理 054
3.3.3　測試案例 056
3.4 其他量熱測試設備 057
3.4.1　水量熱儀 057
3.4.2　錐形量熱儀 058
參考文獻 060

第4章 動力電池風冷系統 061
4.1 風冷系統分類與應用 061
4.1.1　被動/主動式風冷系統 061
4.1.2　串行/並行式風冷系統 062
4.2 風冷系統前沿研究現狀 063
4.2.1　電池布局方式 063
4.2.2　設置擾流結構 063
4.2.3　優化流道形狀 064
4.2.4　風冷耦合方式 066
4.3 風冷創新設計示例 066
4.3.1　系統概念設計 066
4.3.2　系統模型構建 068
4.3.3　溫控性能優化 069
參考文獻 073

第5章 動力電池液冷系統 075
5.1 液冷系統分類與應用 075
5.1.1　被動式與主動式液冷 075
5.1.2　非接觸式與接觸式液冷 076
5.1.3　液冷流體工質簡介 077
5.2 板式液冷系統 077
5.2.1　液冷板類型 077
5.2.2　板式液冷放置形式 078
5.2.3　板式液冷進出形式 079
5.2.4　板式液冷流道形式 080
5.2.5　板式液冷尺寸形式 081
5.3 管式液冷系統 082
5.3.1　直管式冷卻 082
5.3.2　環繞式冷卻 082
5.4 直冷式液冷系統 083
5.4.1　直冷式工作原理 083
5.4.2　制冷劑物性參數 084
5.4.3　直冷式冷板設計 086
5.4.4　直冷式應急冷卻 087
5.5 浸沒式冷卻系統 088
5.5.1　浸沒工質 088
5.5.2　單相流體 092
5.5.3　多相流體 092
5.5.4　浸沒式設計示例 093
5.6 工程實例 095
參考文獻 096

第6章 相變冷卻技術及材料 099
6.1 相變材料簡介 099
6.2 相變材料的分類 100
6.2.1　以相變形式分類 100
6.2.2　以相變溫度範圍分類 100
6.2.3　以材料成分分類 101
6.3 定形相變材料制備方法 104
6.3.1　多孔基體吸附法 104
6.3.2　熔融共混法 104
6.3.3　原位聚合法 105
6.3.4　微膠囊法 105
6.4 相變材料電池熱管理技術 105
6.4.1　增強復合相變材料的導熱性能 106
6.4.2　增強復合相變材料的電絕緣性能 107
6.4.3　增強復合相變材料的力學性能 107
6.4.4　增強復合相變材料的阻燃性能 108
6.5 相變材料耦合二次散熱技術 109
6.5.1　PCM耦合空冷散熱 109
6.5.2　PCM耦合液冷散熱 109
6.5.3　PCM耦合熱管散熱 110
6.5.4　PCM耦合其他金屬器件 111
6.5.5　技術耦合存在的問題 111
參考文獻 112

第7章 電池低溫加熱技術和材料 114
7.1 低溫加熱技術 114
7.2 外部加熱 115
7.2.1　空氣加熱 115
7.2.2　液體加熱 116
7.2.3　電阻加熱 117
7.2.4　熱泵加熱 118
7.2.5　PCM加熱 119
7.2.6　其他外部加熱技術 120
7.2.7　外部加熱技術總結 123
7.3 內部加熱 123
7.3.1　內部自加熱 124
7.3.2　相互脈衝加熱 125
7.3.3　自熱式鋰離子電池 125
7.3.4　交流電加熱 127
7.3.5　內部加熱技術總結 128
7.4 電池加熱系統的材料應用 129
參考文獻 131

第8章 電池熱安全中的傳感器技術 134
8.1 電池管理系統中的傳感器技術 134
8.2 電池安全性能傳感器技術 135
8.2.1　電流傳感器技術 135
8.2.2　電壓傳感器技術 137
8.2.3　溫度傳感器技術 138
8.2.4　濕度傳感器技術 139
8.2.5　應力應變傳感器技術 141
8.3 電池安全預警傳感器技術 143
8.3.1　氣壓傳感器技術 143
8.3.2　多類氣體傳感器技術 143
參考文獻 147

第9章 多物理場耦合仿真技術與方法 149
9.1 仿真技術與仿真軟件 149
9.1.1　動力電池仿真技術 149
9.1.2　商用仿真軟件 ANSYS 和 COMSOL 150
9.2 共軛傳熱與流動模型介紹 151
9.2.1　共軛傳熱簡介 151
9.2.2　共軛傳熱應用 151
9.2.3　流體流動模型 151
9.3 動力電池熱-電化學模型介紹 153
9.3.1　電池產熱與熱失控模型 153
9.3.2　電池等效電路模型 156
9.3.3　老化模型 157
9.4 雙電位MSMD電池模型理論 159
9.4.1　概述 159
9.4.2　NTGK方法 159
9.4.3　Newman’s P2D方法 160
9.5 主動式電池熱管理模擬 163
9.5.1　基於強制風冷的熱管理系統模擬案例 163
9.5.2　基於液體冷卻的熱管理系統模擬案例 169
9.5.3　混合式電池熱管理系統模擬案例 173
9.6 被動式電池熱管理模擬 184
9.6.1　相變傳熱與熔化凝固理論 184
9.6.2　基於相變材料的模擬案例 187
9.6.3　基於熱管的電池熱管理案例 193
9.7 電池熱失控模擬與結構優化設計 199
9.7.1　電池熱失控模擬 199
9.7.2　結構優化設計 201
參考文獻 208

第10章 熱管理及隔熱防護材料 212
10.1 整車電池包熱管理材料 212
10.1.1　導熱材料 212
10.1.2　密封材料 215
10.1.3　結構支撐材料 216
10.2 電池災害防護材料 217
10.2.1　防火阻燃材料 217
10.2.2　電池滅火材料 218
10.2.3　隔熱防護材料——氣凝膠 221
參考文獻 224

第11章 熱管理系統中的換熱器組件 226
11.1 換熱器組件 226
11.1.1　換熱器種類 226
11.1.2　結構設計 228
11.1.3　換熱效率 234
11.2 換熱器製造 236
11.2.1　工藝流程 236
11.2.2　質量控制 240
11.3 典型失效模式 242
11.3.1　主板開裂 242
11.3.2　板式換熱器內漏 243
11.3.3　腐蝕失效 244

第12章 整車熱管理運行及實踐 246
12.1 整車熱管理的戰略意義與發展前景 246
12.1.1　戰略意義 246
12.1.2　整車熱管理系統的研究範圍與研究目標 248
12.1.3　整車熱管理系統的主要物件與關鍵技術 249
12.2 整車熱管理的控制理念與分類 250
12.2.1　熱管理系統的控制理念 250
12.2.2　整車熱管理系統的分類 253
12.3 熱管理系統的功能安全設計 259
12.3.1　診斷功能設計 259
12.3.2　零部件故障診斷 259
12.3.3　制冷系統診斷策略 262
12.3.4　故障出現後的處理 262
12.3.5　例程控制(0x31routine) 263
12.4 熱管理的典型工況與案例分析 264
12.4.1　熱管理系統的典型工況 264
12.4.2　經典案例分析 268

第13章 其他動力運載工具 275
13.1 飛行汽車 275
13.1.1　飛行汽車的分類 275
13.1.2　飛行汽車發展的瓶頸問題和核心技術 276
13.1.3　動力電池熱管理技術在飛行汽車上的應用 277
13.1.4　飛行汽車的發展前景 278
13.2 電動船舶 278
13.2.1　電動船舶結構 279
13.2.2　電動船舶電池系統及安裝規範 280
13.2.3　動力電池熱管理技術在電動船舶上的應用 281
13.2.4　電動船舶發展前景與展望 283
13.3 電動無人機 283
13.3.1　無人機能源控制系統 285
13.3.2　電池熱管理系統 287

參考文獻 290

附錄 292